專利名稱：一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種菱鎂礦粉煅燒裝置，特別涉及一種高能效菱鎂礦粉煅燒裝置。
背景技術：
目前輕燒氧化鎂的生產絕大多數采用反射窯工藝。反射窯生產工藝技術裝備落后，單套生產能力低，單套年產能僅6kt 10kt ;熱耗高，每t輕燒氧化鎂耗平均消耗240kg標準煤，有的超過300kg ;資源浪費嚴重，每t輕燒氧化鎂耗消耗原礦2. 8^3. Ot ；自動化程度低，普遍采用人工上料，人工出料；污染嚴重，排放的廢氣含塵濃度都在700mg/Nm3以上；生產連續性差，反射窯經常出現悶窯、堵窯等現象，不得不進行人工處理；勞動生產率低，只 有800t/人· a左右；輕燒氧化鎂的活性差,用水法試驗的輕燒鎂中活性氧化鎂含量不足80% ;產業集中度差，有的只有一套生產，多的也不過20套左右，鑒于以上，輕燒氧化鎂產業被戴上了 “小、散、亂”的帽子，由此可見，該產業之落后的程度。
實用新型內容本實用新型的目的，是針對現有技術中存在的問題，而提供一種高能效菱鎂礦粉煅燒裝置，本實用新型能降低產品熱耗、減少污染、提高自動化水平和勞動生產率、增加輕燒鎂的活性、提高經濟效益。采用的技術方案是一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，包括干燥器、旋風分離器、二個懸浮預熱器、煅燒爐、熱旋風分離器、三個逆流換熱器、冷卻器、除塵器、四套燃燒站；其中干燥器和除塵器之間設有旋風分離器、二個懸浮預熱器、煅燒爐、熱旋風分離器、三個逆流換熱器、冷卻器，旋風分離器和熱旋風分離器作為除塵器，兩個懸浮預熱器分別作為一級懸浮預熱器和二級懸浮預熱器，三個逆流換熱器分別作為一級、二級和三級逆流換熱器。干燥器的出氣口通過管道與旋風分離器的進氣口連通，干燥器的進氣口通過U型管道與一級懸浮預熱器的出氣口連通，一級懸浮預熱器的進氣口通過管道與二級懸浮預熱器的出氣口連通，二級懸浮預熱器的進氣口通過管道與熱旋風分離器的出氣口連通，熱旋風分離器的進氣口通過管道與煅燒爐的出氣口連通。上述裝置中，煅燒爐的進氣口通過U型管道與一級逆流換熱器出氣口連通，一級逆流換熱器進氣口通過U型管道二級逆流換熱器出氣口連通，二級逆流換熱器進氣口通過管道三級逆流換熱器出氣口連通，三級逆流換熱器進氣口分別與大氣和冷卻器出氣口連通。上述裝置中，旋風分離器出料口通過管道與二級懸浮預熱器的出氣管連通，一級懸浮預熱器的出料口通過管道與熱旋風分離器的出氣管連通，二級懸浮預熱器的出料口通過管道與煅燒爐的進料口連通。上述裝置中，熱旋風分離器的出料口與一級逆流換熱器進氣口和二級逆流換熱器出氣口之間的U型管道連通，一級逆流換熱器出料口通過管道與三級逆流換熱器出氣管連通，二級逆流換熱器出料管通過管道與三級逆流換熱器進氣管連通，三級逆流換熱器出料管通過管道與冷卻器進料管連通。上述裝置中，旋風分離器出氣口與除塵器進氣口連通，除塵器出氣口與風機進氣口連通，風機出氣口與煙 進氣口連通，連通管道上設有補償器。除塵器出料口通過氣力輸送機、連接管道與提升泵進料口連通，提升泵進氣口通過管道與風機出氣口連通，提升泵出料口通過管道與一級逆流換熱器進氣口連通。上述裝置中，四套燃燒站的出氣口分別與連接一級懸浮預熱器出氣口和干燥器進氣口的U型管道、連接一級逆流換熱器出氣口和煅燒爐進氣口的U型管道和連接二級逆流換熱器出氣口一級逆流換熱器進氣口的U型管道，管道上設有流量計、調節閥 ，壓力表，鼓風機為燃燒站提供燃燒新鮮空氣。上述裝置中，干燥器之前設有給料系統，分別為料倉、閥門、給料機、輸送機。上述的給料機為定量給料機、計量螺旋輸送機。上述的干燥器為文丘里干燥器或烘干打散機。上述的除塵器為電收塵器或袋式收塵器。上述的旋風除塵器、熱旋風分離器、煅燒爐、逆流換熱器，其錐角角度為60-65度。上述的冷卻器為流態化床冷卻器或沸騰床冷卻器，根據規模的大小，可以是一套，可以是兩套。上述的四套燃燒站采用的燃料為固體燃料、液體燃料或氣體燃料。上述的氣力輸送機為氣力提升泵或螺旋輸送泵。上述的鎖風器為電動、電液動或手動重錘單翻板閥、重錘單翻板閥。本實用新型的裝置的工作方法為I、細度為-O. 074mm ( 12%，附著水彡15%的菱鎂礦粉從料倉內經過給料機由輸送機送入干燥器內，與來自一級懸浮預熱器的熱氣體進行熱交換，經過熱交換后的物料溫度為150-180°C，附著水< 1%，被熱氣體帶入旋風分離器，經旋風分離器分離后的含塵氣體進入除塵器進一步凈化，凈化后的氣體含塵濃度彡30mg/Nm3,由排風機送入煙囪后排空。2、旋風除塵器將干菱鎂礦粉分離，分離后沉降下來的干菱鎂礦粉進入二級懸浮預熱器出氣口和一級懸浮預熱器進氣口的立管道內，與來自二級懸浮預熱器溫度610-640°C的熱氣體進行熱交換并部分分解，熱交換和部分分解的菱鎂礦粉溫度降為400-430°C，隨熱氣體進入一級懸浮預熱器進行氣固分離，熱氣體被帶入干燥器，干菱鎂礦粉進入熱旋風分離器出氣口和二級懸浮預熱器進氣口的立管道內，與來自熱旋風分離器溫度950-1000°C的熱氣體進行熱交換，經熱交換后的物料溫度降為610-640°C，隨熱氣體進入二級懸浮預熱器進行氣固分離，熱氣體被帶入一級懸浮預熱器，固體(物料)進入煅燒爐煅燒，以增加輕燒鎂的活性，煅燒爐內的煅燒溫度為950-1000°C，煅燒后的輕燒鎂經熱旋風分離器分離沉降后進入冷卻系統。3、由熱旋風分離器分離下來的輕燒鎂進入二級逆流換熱器出氣口和一級逆流換熱器進氣口之間的U型管道內被帶入一級逆流換熱器進行氣固分離，分離后的熱氣體溫度為650-680°C，通過U型管道進入煅燒爐進氣口，固體進入三級逆流換熱器出氣口和二級逆流換熱器進氣口之間的管道內，與來自三級逆流換熱器溫度為230-260°C的熱氣體進行熱交換，經熱交換后的物料溫度上升為420-450°C，隨熱氣體進入二級逆流換熱器進行氣固分離，氣體進入一級逆流換熱器，固體進入大氣進口和三級逆流換熱器進氣口的連接管道內進行熱交換，使進入三級逆流換熱器的空氣溫度達到230-260°C，進入三級逆流換熱器進行氣固分離，氣體去二級逆流換熱器，固體進冷卻器深度冷卻。4、來自三級逆流換熱器溫度為230-260°C的物料進入冷卻器進行深度冷卻，冷卻介質為水，進水溫度28-30°C，出水溫度為48-50°C，用羅茨鼓風機送入流化風。5、收塵器中收集下來粉塵經提升泵送入二級逆流換熱器出氣口和一級逆流換熱器進氣口之間的U型管道內。本實用新型在煅燒爐出料/出氣口上部分別設置旋風分離器、二個懸浮預熱器、熱旋風分離器，在煅燒爐進氣口和熱旋風分離器出料口下部設置三個逆流換熱器用來收集從熱旋風分離器出料口出來物料的熱量。與反射窯生產輕燒鎂相比，本實用新型裝置的單 套生產能力大大提高，單套年產能可達到850kt，可以用10-15套該實用新型的裝置取代現有的600多套現有反射窯裝置；熱耗低,每t輕燒氧化鎂耗僅消耗150kg標準煤，比反射窯節約90kg標準煤/t 產品；菱鎂礦資源得到充分利用，每t輕燒氧化鎂耗消耗原礦2. 05t,節約菱鎂礦近lt/t 產品；自動化程度高；減少污染，排放的廢氣含塵濃度都在30mg/Nm3以下；輕燒氧化鎂的活性好，活性氧化鎂含量提高百分之十三個點。
圖I為本實用新型的半干法生產氧化鋁熟料的裝置的結構示意圖；圖中標號I為料倉，2為閥門，3為給料機,4為第一輸送機,5為干燥器,6為第一補償器，7為第二補償器，8為第三補償器，9為第四補償器，10為旋風分離器，11為第一鎖氣器，12為第五補償器，13為一級懸浮預熱器，14為第二鎖氣器，15為第六補償器，16為二級懸浮預熱器，17為第三鎖氣器，18為第七補償器，19為煅燒爐，20為熱旋風分離器，21為第四鎖氣器，22為第八補償器，23為第九補償器，24為一級逆流換熱器，25為第五鎖氣器，26為第十補償器，27為二級逆流換熱器，28為第六鎖氣器，29為第十三補償器，30為第十一補償器，31為第十二補償器，32為三級逆流換熱器，33為第七鎖氣器，34為第十四補償器，35為第一流態化冷卻器，36為第二流態化冷卻器，37為第一供風機，38為第十五補償器，39為第十六補償器，40為靜電除塵器，41為第八鎖氣器，42為第二輸送機，43為第三輸送機、44為第十七補償器，45為風機,46為煙囪,47為氣力輸送機,48為第二供風機,49為第一燃燒站，50為第二燃燒站，51為第三燃燒站，52為第四燃燒站。
具體實施方式
一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，如圖I所示，包括文丘里干燥器5、旋風分離器10、一級懸浮預熱器13、二級懸浮預熱器16、煅燒爐19、熱旋風分離器20、一級逆流換熱器24、二級逆流換熱器27、三級逆流換熱器32、第一流態化冷卻器35、第二流態化冷卻器36、靜電除塵器40、第一燃燒站49、第二燃燒站50、第三燃燒站51、第四燃燒站52、第一供風機37、靜電除塵器40、第二輸送機42、第三輸送機43、氣力輸送機47、第二供風機48、風機45、煙園46 ;其特征在于干燥器5的出氣口通過管道與旋風分離器10的進氣口連通，干燥器5的進氣口通過U型管道與一級懸浮預熱器13的出氣口連通，一級懸浮預熱器13的進氣口通過管道與二級懸浮預熱器16的出氣口連通，二級懸浮預熱器16的進氣口通過管道與熱旋風分離器20的出氣口連通，熱旋風分離器20的進氣口通過管道與煅燒爐19的出氣口連通。其中旋風分離器10和熱旋風分離器20作為除塵器。上述裝置中，煅燒爐19的進氣口通過U型管道與一級逆流換熱器24出氣口連通，一級逆流換熱器24進氣口通過U型管道與二級逆流換熱器27出氣口連通，二級逆流換熱器27進氣口通過管道與三級逆流換熱器32出氣口連通，三級逆流換熱器32進氣口分別與大氣第一流態化冷卻器35、第二流態化冷卻器36的出口連通。上述裝置中，旋風分離器10出料口通過管道與二級懸浮預熱器16的出氣管連通，一級懸浮預熱器13的出料口通過管道與熱旋風分離器20的出氣管連通，二級懸浮預熱器16的出料口通過管道與煅燒爐19的進料口連通 。上述裝置中，熱旋風分離器20的出料口通過連通管道與一級逆流換熱器24進氣口和二級逆流換熱器27出氣口之間的U型管道連通，連通管道和U型管道上設有第八補償器22、第十一補償器30、第十二補償器31，一級逆流換熱器24出料口通過管道與三級逆流換熱器32出氣管連通，二級逆流換熱器27通過管道與三級逆流換熱器32進氣管連通，三級逆流換熱器32出料口通過管道與第一流態化冷卻器35、第二流態化冷卻器36進料口連通。上述裝置中，旋風分離器10出氣口與靜電除塵器40進氣口連通，靜電除塵器40出氣口與雙支撐離心通風機45進氣口連通，雙支撐離心式第二通風機45出氣口與煙囪46進氣口連通。靜電除塵器40出料口通過空氣斜槽式第二輸送機42、第三輸送機43與氣力提升泵47進料口連通，氣力提升泵47進氣口通過管道與羅茨鼓式第二供風機48出氣口連通，氣力提升泵47出料口通過管道與一級逆流換熱器24進氣口連通。上述裝置中，第一燃燒站49的出氣口通過管路與連接一級懸浮預熱器13出氣口和干燥器5進氣口的U型管道連接。第二燃燒站50和第三燃燒站51的出氣口分別通過管路與連接第一級逆流換熱器24出氣口和煅燒爐19進氣口的U型管道連接。第四燃燒站52通管路與連接二級逆流換熱器27出氣口和一級逆流換熱器24進氣口的U型管道連接。所述干燥器5為文丘里干燥器或烘干打散機。上述裝置中，文丘里干燥器5之前設有給料系統，給料系統由料倉I、閥門2、給料機3、第一輸送機4組成。文丘里干燥器5出氣口和旋風分離器10進氣口之間的連接管路上分別裝設有第一補償器6和第二補償器7。一級懸浮預熱器13出氣口和文丘里干燥器5進氣口之間的連接管路上分別裝設有第三補償器8和第四補償器9。旋風分離器10出料口和二級懸浮預熱器16出氣管之間的連接管道上設有第一鎖氣器11和第五補償器12。一級懸浮預熱器13出料口和熱旋風分離器20出氣管之間的連接管道上設第二鎖氣器14和第六補償器15。熱旋風分離器20出料口和二級逆流換熱器27出氣口之間的連接管道上設有第四鎖氣器21和第八補償器22。二級懸浮預熱器16出料口和煅燒爐19進料口之間的連接管道上分別裝設有第三鎖氣器17和第七補償器18。一級逆流換熱器24出氣口和煅燒爐19進氣口之間的U型管道上裝設有第九補償器23。二級逆流換熱器27出氣口和一級逆流換熱器24進氣口之間的U型管道上分別裝設有第十一補償器30和第十二補償器31。—級逆流換熱器24出料口和三級逆流換熱器32出氣管之間的連接管道上分別裝設有第五鎖氣器25和第十補償器26。二級逆流換熱器27出料口和三級逆流換熱器32進氣管之間的連接管道上分別裝設有第六鎖氣器28和第十三補償器29。三級逆流換熱器32出料口和第一流態化冷卻器35、第二流態化冷卻器36進料管 之間的連接管道上分別裝設有第七鎖氣器33和第十四補償器34。旋風分離器10出氣口和靜電除塵器40進氣口之間的連接管道上分別裝設有第十五補償器38和第十六補償器39。靜電除塵器40出氣口和風機45進風口之間的連接管道上設第十七補償器44。靜電除塵器40出料口和第二輸送機42進料口之間的連接管道上設第八鎖氣器41。本實用新型實施例中的旋風除塵器、熱旋風分離器、煅燒爐、逆流換熱器，其錐角角度為60-65度。本實用新型實施例中的料倉容積為70 m3。本實用新型實施例中的給料機為定量給料機，其規格為B1400X8150mm。本實用新型實施例中的第一輸送機為鎖風螺旋輸送機，其規格為Φ630 X 3200mm。本實用新型實施例中的干燥器為文丘里干燥器，其規格為Φ 4200/Φ 3250 X 13220mmD本實用新型實施例中的旋風分離器的規格為Φ4800Χ9861 mm。本實用新型實施例中的第一懸浮預熱器的規格為Φ5850X 12156mm。本實用新型實施例中的第二懸浮預熱器的規格為Φ6670X 13919mm。本實用新型實施例中的煅燒爐的規格為Φ6760X 19500mm。本實用新型實施例中的熱旋風分離器的規格為Φ7360Χ 15572 mm。本實用新型實施例中的一級逆流換熱器的規格為Φ4900Χ 10163 mm。本實用新型實施例中的二級逆流換熱器的規格為Φ4210Χ8864 mm。本實用新型實施例中的三級逆流換熱器的規格為Φ 3480 X 7075 mm。本實用新型實施例中的第一、第二冷卻器為流態化冷卻器，其規格相同，為10300(L) X 2040 (W) X 1900 ⑶ mm。本實用新型實施例中的第一、第二供風機為羅茨鼓風機，其規格分別為Q=46. 7m3/min, P=24. 5kPa ；46. 2m3/min,29. 4kPa。本實用新型實施例中的除塵器為靜電除塵器，其規格為S=170 m2。本實用新型實施例中的第二、第三輸送機同為空氣斜槽輸送機，其規格分別為B300 X 13200mm 和 B500 X 8500mm。本實用新型實施例中的風機為雙支撐離心通風機，其規格為Q=425000m3/h，Ρ=9· 32kPa0本實用新型實施例中的煙囪為鋼制煙囪，其規格為Φ2800Χ62000 mm。本實用新型實施例中的氣力輸送機為氣力提升泵，其規格為Φ 1000X3500 mm。本實用新型實施例中的第一、第二、第三、第四燃燒站的發熱量分別為Q=33X 106kJ/h、Q=343X 106kJ/h、Q=13X106kJ/h 和 Q=33X 106kJ/h，采用的燃料為氣體燃料。本實用新型實施例中的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十、第十一、第十二、第十三、第十四、第十五、第十六、第十七補償器根據用途和性能，可以是鋼制補償器也可以是織物補償器，可以帶內襯也可以不帶內襯，其規格分別為Φ3280_、Φ3280πιιη、Φ3150πιιη、Φ3150πιιη、Φ660πιιη、Φ660πιιη、Φ660πιιη、Φ760πιιη、Φ2450πιιη、Φ550πιιη、Φ 2150mm、Φ 2360mm、Φ 660mm、Φ 660mm、Φ 2400mm、Φ 2400mm、Φ 2400mm。 本實用新型實施例中的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八鎖氣器為手動重銀單翻板閥，其規格分別為 Φ660ι πι、C>660mm、C>660mm、Φ760mm> C>660mm、C>660mm、Φ 660mm、Φ 400mm。本實用新型實施例中的高能效菱鎂礦粉煅燒裝置的輕燒鎂日產量為1500t。本實用新型裝置的單套生產能力大大提高，單套年產能可達到850kt ;熱耗低，每t輕燒氧化鎂耗僅消耗150kg標準煤，比反射窯節約90kg標準煤/t ·產品；菱鎂礦資源得到充分利用，每t輕燒氧化鎂耗消耗原礦2. 05t，節約菱鎂礦近lt/t 產品；自動化程度高；減少污染，排放的廢氣含塵濃度都在30mg/Nm3以下；輕燒氧化鎂的活性好，活性氧化鎂含量提高百分之十三個點以上。
權利要求1.一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，包括干燥器(5)、旋風分離器(10)、一級懸浮預熱器(13)、二級懸浮預熱器(16)、煅燒爐(19)、熱旋風分離器(20)、一級逆流換熱器(24)、二級逆流換熱器(27)、三級逆流換熱器(32)、第一流態化冷卻器(35)、第二流態化冷卻器(36)、靜電除塵器(40)、第一燃燒站(49)、第二燃燒站(50)、第三燃燒站(51)、第四燃燒站(52)、第一供風機(37)、靜電除塵器(40)、第二輸送機(42)、第三輸送機(43)、氣力輸送機(47)、第三供風機(48)、風機(45)、煙 (46)和給料系統；其特征在于干燥器(5)的出氣口通過管道與旋風分離器(10 )的進氣口連通，干燥器(5 )的進氣口通過U型管道與一級懸浮預熱器(13)的出氣口連通，一級懸浮預熱器(13)的進氣口通過管道與二級懸浮預熱器(16)的出氣口連通，二級懸浮預熱器(16)的進氣口通過管道與熱旋風分離器(20)的出氣口連通，熱旋風分離器(20)的進氣口通過管道與煅燒爐(19)的出氣口連通； 上述裝置中，煅燒爐(19)的進氣口通過U型管道與一級逆流換熱器(24)出氣口連通，一級逆流換熱器(24 )進氣口通過U型管道與二級逆流換熱器(27 )出氣口連通，二級逆流換熱器(27)進氣口通過管道與三級逆流換熱器(32)出氣口連通，三級逆流換熱器(32)進氣口分別與大氣第一流態化冷卻器(35)、第二流態化冷卻器(36)的出口連通； 上述裝置中，旋風分離器(10)出料口通過管道與二級懸浮預熱器(16)的出氣管連通，一級懸浮預熱器(13)的出料口通過管道與熱旋風分離器(20)的出氣管連通，二級懸浮預熱器(16)的出料口通過管道與煅燒爐(19)的進料口連通； 上述裝置中，熱旋風分離器(20)的出料口通過連通管道與一級逆流換熱器(24)進氣口和二級逆流換熱器出氣口之間的U型管道連通，連通管道和U型管道上設有第八補償器(22)、第十一補償器(30)、第十二補償器(31)，一級逆流換熱器(24)出料口通過管道與三級逆流換熱器(32 )出氣管連通，二級逆流換熱器(27 )通過管道與三級逆流換熱器(32 )進氣管連通，三級逆流換熱器(32 )出料口通過管道與第一流態化冷卻器(35 )、第二流態化冷卻器(36)進料口連通； 上述裝置中，旋風分離器(10)出氣口與靜電除塵器(40)進氣口連通，靜電除塵器(40)出氣口與雙支撐離心式第二通風機(45)進氣口連通，雙支撐離心式第二通風機(45)出氣口與煙 (46 )進氣口連通；靜電除塵器(40 )出料口通過空氣斜槽式第二輸送機(42 )、第三輸送機(43)與氣力提升泵(47)進料口連通，氣力提升泵(47)進氣口通過管道與羅茨鼓風機(48 )出氣口連通，氣力提升泵(47 )出料口通過管道與一級逆流換熱器(24 )進氣口連通；上述裝置中，第一燃燒站(49)的出氣口通過管路與連接一級懸浮預熱器(13)出氣口和干燥器(5 )進氣口的U型管道連接，第二燃燒站(50 )和第三燃燒站(51)的出氣口分別通過管路與連接一級逆流換熱器(24)出氣口和煅燒爐(19)進氣口的U型管道連接；第四燃燒站(52)通管路與連接二級逆流換熱器(27)出氣口和一級逆流換熱器(24)進氣口的U型管道連接。
2.根據權利要求I所述的一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，其特征在于干燥器(5)出氣口和旋風分離器(10)進氣口之間的連接管路上分別裝設有第一補償器(6)和第二補償器(7)； 一級懸浮預熱器(13)出氣口和文丘里干燥器(5)進氣口之間的連接管路上分別裝設有第三補償器(8)和第四補償器(9); 旋風分離器(10)出料口和二級懸浮預熱器(16)出氣管之間的連接管道上設有第一鎖氣器(11)和第五補償器(15); 一級懸浮預熱器(13)出料口和熱旋風分離器(20)出氣管之間的連接管道上設第二鎖氣器(14)和第六補償器(12); 熱旋風分離器(20)出料口和二級逆流換熱器(27)出氣口之間的連接管道上設有第四鎖氣器(21)和第八補償器(22); 二級懸浮預熱器(16)出料口和煅燒爐(19)進料口之間的連接管道上分別裝設有第三鎖氣器(17)和第七補償器(18); 一級逆流換熱器(24)出氣口和煅燒爐(19)進氣口之間的U型管道上裝設有第九補償器(23)； 二級逆流換熱器(27)出氣口和一級逆流換熱器(24)進氣口之間的U型管道上分別裝設有第十一補償器(30)和第十二補償器(31)； 一級逆流換熱器(24)出料口和三級逆流換熱器(32)出氣管之間的連接管道上分別裝設有第五鎖氣器(25)和第十補償器(26)； 二級逆流換熱器(27)出料口和三級逆流換熱器(32)進氣管之間的連接管道上分別裝設有第六鎖氣器(28)和第十三補償器(29)； 三級逆流換熱器(32)出料口和第一流態化冷卻器(35)、第二流態化冷卻器(36)進料管之間的連接管道上分別裝設有第七鎖氣器(33)和第十四補償器(34); 旋風分離器(10)出氣口和靜電除塵器(40)進氣口之間的連接管道上分別裝設有第十五補償器(38)和第十六補償器(39)； 靜電除塵器(40)出氣口和風機(45)進風口之間的連接管道上設第十七補償器(44)；靜電除塵器(40)出料口和第二輸送機(42)進料口之間的連接管道上設第八鎖氣器(41)。
專利摘要一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，包括干燥器、旋風分離器、二個懸浮預熱器、煅燒爐、熱旋風分離器、三個逆流換熱器、冷卻器、除塵器、四套燃燒站；其中干燥器和除塵器之間設有旋風分離器、二個懸浮預熱器、煅燒爐、熱旋風分離器、三個逆流換熱器、冷卻器，旋風分離器和熱旋風分離器作為除塵器，干燥器的出氣口通過管道與旋風分離器的進氣口連通，干燥器的進氣口通過U型管道與一級懸浮預熱器的出氣口連通，一級懸浮預熱器的進氣口通過管道與二級懸浮預熱器的出氣口連通，二級懸浮預熱器的進氣口通過管道與熱旋風分離器的出氣口連通，熱旋風分離器的進氣口通過管道與煅燒爐的出氣口連通。本實用新型自動化程度高、減少污染、生產的輕燒氧化鎂活性好。
文檔編號C04B2/10GK202543074SQ20122016378
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者劉鶴群 申請人:沈陽鑫博工業技術發展有限公司