專利名稱：雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠磚機，尤其涉及一種雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機。
背景技術：
擠磚機用于制磚過程中的泥條成型，即將經過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條；后續再經切坯機割成一定規格的磚坯，燒制后得到成型磚產品。目前，成熟的擠磚機為傳統的螺旋擠壓機，主要由電機、離合器、減速機、聯軸器、主軸、壓泥板、機體等部件組成，在電機及傳動結構的帶動下，壓泥板將泥料壓入機體內輸送到擠壓處通過進一步擠壓后送至機口擠壓成泥條。傳統的螺旋擠壓機存在耗電量大、螺旋維修成本高、生成本高、生產效率低的缺點。液壓擠磚機目前還處于試驗階段，存在以下問題產品結構為單級或雙級液壓擠 壓，沒有成形真空，泥條不能成形；單缸真空液壓擠磚機磚坯產量低，不能滿足磚廠的生產需要。所以，還沒有真正意義上的液壓擠磚機上市。
實用新型內容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種泥條質量好、塑性高、密度大、生產效率高、節約用電70%的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案本實用新型包括機械擠壓機和真空擠壓機，所述機械擠壓機包括電動機、傳動裝置、主軸、擠壓螺旋、受料箱、上機體、真空密封錐筒、上真空室料斗和上真空室，所述電動機的轉軸與所述傳動裝置的動力輸入端連接，所述傳動裝置的動力輸出端與所述主軸的一端連接，所述擠壓螺旋安裝于所述主軸上，所述主軸和所述擠壓螺旋置于所述上機體內，所述受料箱安裝于所述上機體的上方并與所述上機體相通，所述上機體遠離所述受料箱的一端與所述真空密封錐筒的大口端密封連接，所述真空密封錐筒的小口端與所述上真空室的上段側面殼體密封連接，所述上真空室內靠近所述真空密封錐筒的小口端的位置設置有所述上真空室料斗，所述上真空室的殼體上設置有真空口 ；所述真空擠壓機包括擠壓室機體、活塞、液壓油缸和液壓提供裝置，以所述擠壓室機體的出料方向為前方，所述擠壓室機體的前端設置有機口，所述擠壓室機體的后段上面殼體與所述上真空室的下端密封連接，所述擠壓室機體靠近所述機口的前段設置有錐度機頭，所述活塞的前端設置有推板，所述活塞是能夠在所述擠壓室機體內貼近所述擠壓室機體的內壁作軸向移動的筒體，所述活塞的前端置于所述擠壓室機體內，所述推板的內端與所述液壓油缸的活塞桿連接，所述液壓油缸的前段穿過所述活塞的后端口并置于所述活塞內，所述液壓油缸的油腔與所述液壓提供裝置的輸出端連接；所述機口和所述錐度機頭均為等高并列排列的兩個，一個所述機口、一個所述錐度機頭、一個所述活塞、一個所述液壓油缸和對應連接件組成一個液壓擠壓單元，所述真空擠壓機包括兩個所述液壓擠壓單元，兩個所述液壓擠壓單元等高并列排列，兩個所述液壓擠壓單元的所述液壓油缸的油腔均與所述液壓提供裝置的輸出端連接。[0007]電動機經過傳動裝置將動力傳給主軸，帶動擠壓螺旋旋轉。泥料通過受料箱進入后，在擠壓螺旋的推動下經過真空密封錐筒進入上真空室內的上真空室料斗，并在其自重下落入擠壓室機體內。液壓提供裝置通過對輸出液壓油的控制來控制兩個液壓擠壓單元的液壓油缸的運行狀態，使兩個液壓擠壓單元的液壓油缸的活塞桿處于方向相反的兩種運行狀態，從而使兩個液壓擠壓單元的活塞處于方向相反的兩種運行狀態，保證擠出的泥條密度高、質量好。上述過程中，泥料從受料箱到上真空室的過程中，被擠壓螺旋擠壓熟化，增加了泥料塑性。泥料在進入上真空室后，通過真空口抽去上真空室內部的空氣，使其密度更高、泥條的質量更好，而且運行更順暢。在開始擠出泥條后，可關閉真空口，此時上真空室的進泥
口即與真空密封錐筒的連接處和擠壓室機體的出泥口即機口均被泥料封住，上真空室和擠壓室機體內保持真空狀態。一段時間后，待其真空度不足時，再通過真空口抽真空，以持續保持上真空室和擠壓室機體內的真空度。具體地，所述液壓提供裝置包括油箱、油泵、單向閥、儲油筒和電磁換向閥，所述油泵的入口與所述油箱的出口連接，所述油泵的出口與所述單向閥串聯連接后與所述儲油筒的入口連接，所述儲油筒的出口分別與兩個所述液壓擠壓單元的所述液壓油缸的油腔連接，所述電磁換向閥安裝于所述儲油筒上；兩個所述液壓擠壓單元的所述活塞上均安裝有行程塊，所述擠壓室機體上設置有分別與兩個所述行程塊對應的兩個行程開關，兩個所述行程開關的信號輸出端分別與所述電磁換向閥的信號輸入端連接。在電磁換向閥的作用下，高壓油進入第一液壓油缸的后油腔，推動第一液壓油缸的活塞桿向前運動，帶動第一活塞向前運動，推動擠壓室機體內的的泥料進入第一錐度機頭，在減小截面積被進一步壓縮后，泥料從第一機口被擠出，形成高密度磚坯泥條。同時，在電磁換向閥的作用下，高壓油進入第二液壓油缸的前油腔，推動第二液壓油缸的活塞桿向后運動，帶動第二活塞向后運動，第二活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填滿空隙，為第二液壓擠壓單元的擠壓過程而準備。在第一活塞運行到位后，第一行程塊與第一行程開關接觸，第一行程開關輸出信號給電磁換向閥換，在電磁換向閥的作用下，高壓油進入第二液壓油缸的后油腔，推動第二液壓油缸的活塞桿向前運動，帶動第二活塞向前運動，推動擠壓室機體內的的泥料進入第二錐度機頭，在減小截面積被進一步壓縮后，泥料從第二機口被擠出，形成高密度磚坯泥條。同時，在電磁換向閥的作用下，高壓油進入第一液壓油缸的前油腔，推動第一液壓油缸的活塞桿向后運動，帶動第一活塞向后運動，第一活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填滿空隙，為第一液壓擠壓單元的擠壓過程而準備。上述過程循環進行、周而復始，不停地擠出高密度磚坯泥條。進一步,所述真空液壓擠磚機還包括漏料排出機,所述漏料排出機包括漏料電動機、漏料減速器、漏料聯軸器、漏料主軸、漏料螺旋和漏料機體，所述漏料電動機的轉軸與所述漏料減速器的輸入端連接，所述漏料減速器的輸出端通過所述漏料聯軸器與所述漏料主軸的一端連接，所述漏料螺旋安裝于所述漏料主軸上，所述漏料主軸和所述漏料螺旋均置于所述漏料機體內，所述漏料機體置于所述活塞和所述液壓油缸的下方。漏料排出機用于將活塞帶出的泥料排出工作區域，保持整個設備運行順暢，其工作原理與上述機械擠壓機類似，不再贅述。作為優選，所述漏料機體的出泥口為出口端為小口端的可調密封錐度筒；所述漏料機體的內壁上設有漏料機體襯套；所述漏料機體與所述活塞平行。漏料機體襯套有助于減小泥料移動中的摩擦力，從而提高效率、節約能源。具體地，所述傳動裝置包括電動機V帶輪、V帶、離合器V帶輪、減速器和聯軸器，所述電動機V帶輪安裝于所述電動機的轉軸上，所述電動機V帶輪和所述離合器V帶輪之間通過所述V帶連接，所述離合器V帶輪的動力輸出端與所述減速器的動力輸入端連接，所述減速器的動力輸出端通過所述聯軸器與所述主軸連接。V帶是斷面為梯形的環形傳動帶的統稱，與平型傳動帶相比，具有安裝容易、占地面積小、傳動效率高和噪音小的優點。作為優選，所述上機體的內壁上設置有上機體襯套，所述擠壓室機體的內壁上設置有擠壓室機體襯套，上機體襯套和擠壓室機體襯套有助于減小泥料移動中的摩擦力；所述真空密封錐筒的小口端與所述上真空室之間設置有篩板，泥料被篩板切小劃斷，更有利于抽去泥料中的空氣；所述上真空室的殼體上設置有真空表、觀察口和檢查窗，便于觀察上真空室內的真空度、運行狀態和檢修。作為最佳方案，所述活塞的外壁上設置有活塞襯板，所述活塞襯板的外表面上安裝有支撐滾輪，支撐滾輪將活塞襯板與活塞套襯板之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，進一步減小了活塞運行的摩擦阻力，節約了電能；所述液壓油缸的活塞桿與所述推板的內端之間通過球鉸蓋和球鉸座連接連接；所述活塞為方活塞。作為優選，所述錐度機頭包括后錐度機頭和前錐度機頭，所述后錐度機頭的內壁上設置有后錐度機頭襯套，后錐度機頭襯套有助于減小泥料移動中的摩擦力；所述前錐度機頭的上、下內壁上分別設置有中部外凸的分料塊，分料塊用于向機頭邊緣擠料，使泥條四角的密度與其它部位相同。更進一步，所述活塞遠離機口的后端的兩個下角位置安裝有漏料刮板，活塞帶動漏料刮板往復運動，刮去漏料機體四壁的泥料，利于漏料螺旋排除漏料，使漏料機體內不堵塞。本實用新型的有益效果在于本實用新型把機械擠壓機和真空擠壓機有機結合在一起，并采用液壓系統提供動力，自動控制兩個液壓擠壓單元循環擠壓生產磚坯泥條，具有泥條成型質量好、塑性高、密度大、生產效率高、成本低、節能、便于維護、壽命長的優點，正式引領制磚行業向真空液壓擠磚機過渡。具體體現如下(I)真空擠壓保證擠出的泥條成型質量好、塑性高、密度大，使泥條在移動過程中的空氣阻力小，運行自如，提高了效率并節約了能源。(2)泥料運行中的腔體內壁均設置利于潤滑的襯套，而且將活塞傳統的滑動運行變為滾動運行，阻力大大降低，大幅度節約了電能；和普通磚機比較，本實用新型節約用電70 %，經過試驗，一次碼燒磚坯中，傳統機械螺旋擠磚機用電200度/小時；本實用新型用電60度/小時，每皮磚節約用電O. 0117度。(3)分料塊用于向機頭邊緣擠料，使泥條四角的密度與其它部位相同，保證產品密度均勻、質量高。(4)液壓系統采用單向閥和電磁換向閥并結合行程開關協調控制，使泥條的擠出速度和擠出長度可調，用戶使用、調整方便。(5)設備運行時震動小、噪聲低，不需要安裝基礎，操作環境好。
圖I是本實用新型的局剖主視結構示意圖；圖2是本實用新型的局剖左視結構示意圖；圖3是本實用新型的俯視結構示意圖；圖4是本實用新型所述液壓提供裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步具體描述 如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型包括機械擠壓機和真空擠壓機，所述機械擠壓機包括電動機I、電動機V帶輪2、V帶3、離合器V帶輪4、減速器5、聯軸器6、軸承座7、主軸8、擠壓螺旋9、受料箱10、上機體11、上機體襯套12、真空密封錐筒13、篩板14、上真空室料斗15和上真空室18，電動機V帶輪2安裝于電動機I的轉軸上，電動機V帶輪2和離合器V帶輪4之間通過V帶3連接，離合器V帶輪4的動力輸出端與減速器5的動力輸入端連接，減速器5的動力輸出端通過聯軸器6與主軸8連接，擠壓螺旋9安裝于主軸8上，主軸8和擠壓螺旋9置于上機體11內，上機體襯套12設置于上機體11的內壁上，受料箱10安裝于上機體11的上方并與上機體11相通，上機體11遠離受料箱10的一端與真空密封錐筒13的大口端密封連接，真空密封錐筒13的小口端與上真空室18的上段側面殼體密封連接，上真空室18內靠近真空密封錐筒13的小口端的位置設置有上真空室料斗15，上真空室18的殼體上設置有真空口 16、真空表17、觀察口 20和檢查窗19 ;所述真空擠壓機包括擠壓室機體31、方活塞25、液壓油缸23和液壓提供裝置(見圖4，下段再描述其結構)，擠壓室機體31的內壁上設置有擠壓室機體襯套32，以擠壓室機體31的出料方向即圖I中右方為前方，擠壓室機體31的前端設置有機口 37，擠壓室機體31的后段上面殼體與上真空室18的下端密封連接，擠壓室機體31靠近機口 37的前段設置有后錐度機頭33和前錐度機頭35，后錐度機頭33的內壁上設置有后錐度機頭襯套34，前錐度機頭35的上、下內壁上分別設置有中部外凸的分料塊36，方活塞25的外壁上設置有活塞襯板26，活塞襯板26的外表面上與活塞套襯板(圖中未標記)之間安裝有支撐滾輪27，方活塞25的前端設置有推板30，方活塞25是能夠在擠壓室機體31內貼近擠壓室機體31的內壁作軸向移動的筒體，方活塞25的前端置于擠壓室機體31內，方活塞25上均安裝有行程塊(圖中未示出)，擠壓室機體31上設置有分別與兩個行程塊對應的兩個行程開關(圖I-圖3中未示出，見圖4)，行程塊和行程開關的位置根據實際需要而定，方活塞25遠離機口 37的后端的兩個下角位置安裝有漏料刮板24，推板30的內端與液壓油缸23的活塞桿連接，液壓油缸23通過油缸座22安裝固定，液壓油缸23的活塞桿與推板30的內端之間通過球鉸蓋28和球鉸座29連接連接；液壓油缸23的前段穿過方活塞25的后端口并置于方活塞25內，液壓油缸23的油腔與液壓提供裝置的輸出端連接；機口 37、后錐度機頭33和前錐度機頭35均為等高并列排列的兩個，一個機口 37、一個后錐度機頭33、一個前錐度機頭35、一個方活塞25、一個液壓油缸23和對應連接件組成一個液壓擠壓單元，本實用新型包括兩個液壓擠壓單元，兩個所述液壓擠壓單元等高并列排列，兩個液壓擠壓單元的液壓油缸23的油腔均與液壓提供裝置的輸出端連接。[0030]如圖4所示，液壓提供裝置包括油冷卻器47、油箱48、濾油器49、溫度表50、油泵51、單向閥52、油壓表53、溢流閥54、儲油筒57和電磁換向閥55，油泵51的入口與油箱48的出口連接，油泵51的出口與單向閥52串聯連接后與儲油筒57的入口連接，儲油筒57的出口分別與兩個液壓擠壓單元的液壓油缸23的油腔連接，電磁換向閥55安裝于儲油筒57上；兩個液壓擠壓單兀的兩個行程開關56的信號輸出端分別與電磁換向閥55的信號輸入端連接。如圖I所示,本實用新型還包括漏料排出機,所述漏料排出機包括漏料電動機38、漏料減速器39、漏料聯軸器40、漏料軸承座41、漏料主軸42、漏料螺旋43、漏料機體44和漏料機體襯套45，漏料機體44置于方活塞25和液壓油缸23的下方，漏料機體44的出泥口為出口端為小口端的可調密封錐度筒46 ;漏料機體襯套45設置于漏料機體44的內壁上,漏料機體44與方活塞25平行，漏料電動機38的轉軸與漏料減速器39的輸入端連接，漏料減速器39的輸出端通過漏料聯軸器40與漏料主軸42的一端連接，漏料螺旋43安裝于漏料主軸42上，漏料主軸42和漏料螺旋43均置于漏料機體44內。 如圖I和圖2所示，上述所有裝置除液壓提供裝置以外的所有部件均安裝在機架21上，機架21上還設置有護欄。如圖I-圖3所示，本實用新型的工作過程如下電動機I經過電動機V帶輪2、V帶3、離合器V帶輪4、減速器5、聯軸器6將動力傳給主軸8，帶動擠壓螺旋9旋轉。泥料通過受料箱10進入后，在擠壓螺旋9的推動下經過真空密封錐筒13和篩板14后進入上真空室18內的上真空室料斗15，并在其自重下落入擠壓室機體31內。上述過程中，泥料從受料箱10到上真空室18的過程中，被擠壓螺旋9擠壓熟化，增加了泥料塑性。泥料在進入上真空室18后，通過真空口 16抽去上真空室18內部的空氣，使其密度更高、泥條的質量更好，而且運行更順暢。在開始擠出泥條后，可關閉真空口 16，此時上真空室18的進泥口即與真空密封錐筒13的連接處和擠壓室機體31的出泥口即機口 37均被泥料封住，上真空室18和擠壓室機體31內保持真空狀態。一段時間后，通過觀察真空表17，待其真空度不足時，再通過真空口 16抽真空，以持續保持上真空室18和擠壓室機體31內的真空度。如圖I、圖3和圖4所示，泥料從上真空室18進入擠壓室機體31內后，真空擠壓機的兩個液壓擠壓單元就要開始運行了，其控制及運行過程如下為了便于說明，首先設方活塞25包括第一活塞和第二活塞,液壓油缸23包括第一液壓油缸和第二液壓油缸，機口 37包括第一機口和第二機口，后錐度機頭33包括第一后錐度機頭和第二后錐度機頭，前錐度機頭35包括第一前錐度機頭和第二前錐度機頭，行程開關56包括第一行程開關和第二行程開關；設圖I中的右方為前方，圖I中的左方為后方。在電磁換向閥55的作用下，高壓油進入第一液壓油缸的后油腔，推動第一液壓油缸的活塞桿向前運動，帶動第一活塞向前運動，推動擠壓室機體31內的的泥料進入第一后錐度機頭和第一前錐度機頭，在減小截面積被進一步壓縮后，泥料從第一機口被擠出，形成高密度磚坯泥條；同時，在電磁換向閥55的作用下，高壓油進入第二液壓油缸的前油腔，推動第二液壓油缸的活塞桿向后運動，帶動第二活塞向后運動，第二活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填滿空隙，為第二液壓擠壓單元的擠壓過程而準備。在第一活塞運行到位后，第一行程塊與第一行程開關接觸，第一行程開關輸出信號給電磁換向閥換55，在電磁換向閥55的作用下，高壓油進入第二液壓油缸的后油腔，推動第二液壓油缸的活塞桿向前運動，帶動第二活塞向前運動，推動擠壓室機體31內的的泥料進入第二后錐度機頭和第二前錐度機頭，在減小截面積被進一步壓縮后，泥料從第二機口被擠出，形成高密度磚坯泥條。同時，在電磁換向閥55的作用下，高壓油進入第一液壓油缸的前油腔，推動第一液壓油缸的活塞桿向后運動，帶動第一活塞向后運動，第一活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填滿空隙，為第 一液壓擠壓單元的擠壓過程而準備。上述過程循環進行、周而復始，不停地擠出高密度磚坯泥條。
權利要求1.一種雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于包括機械擠壓機和真空擠壓機，所述機械擠壓機包括電動機(I)、傳動裝置、主軸(8)、擠壓螺旋(9)、受料箱(10)、上機體(11)、真空密封錐筒(13)、上真空室料斗(15)和上真空室(18)，電動機⑴的轉軸與所述傳動裝置的動力輸入端連接，所述傳動裝置的動力輸出端與主軸(8)的一端連接，擠壓螺旋(9)安裝于主軸(8)上，主軸(8)和擠壓螺旋(9)置于上機體(11)內，受料箱(10)安裝于上機體(11)的上方并與上機體(11)相通，上機體(11)遠離受料箱(10)的一端與真空密封錐筒(13)的大口端密封連接，真空密封錐筒(13)的小口端與上真空室(18)的上段側面殼體密封連接，上真空室(18)內靠近真空密封錐筒(13)的小口端的位置設置有上真空室料斗(15)，上真空室(18)的殼體上設置有真空口(16);所述真空擠壓機包括擠壓室機體(31)、活塞(25)、液壓油缸(23)和液壓提供裝置，以擠壓室機體(31)的出料方向為前方，擠壓室機體(31)的前端設置有機口(37)，擠壓室機體(31)的后段上面殼體與上真空室(18)的下端密封連接，擠壓室機體(31)靠近其機口(37)的前段設置有錐度機頭，活塞(25)的前端設置有推板(30)，活塞(25)是能夠在擠壓室機體(31)內貼近擠壓室機體(31)的內壁作軸向移動的筒體，活塞(25)的前端置于擠壓室機體(31)內，推板(30)的內端與液壓油缸(23)的活塞桿連接，液壓油缸(23)的前段穿過活塞(25)的后端口并置于活塞(25)內，液壓油缸(23)的油腔與所述液壓提供裝置的輸出端連接；機口(37)和錐度機頭均為等高并列排列的兩個，一個機口(37)、一個錐度機頭、一個活塞(25)、一個液壓油缸(23)和對應連接件組成一個液壓擠壓單元，所述真空擠壓機包括兩個所述液壓擠壓單元，兩個所述液壓擠壓單元等高并列排列，兩個所述液壓擠壓單元的液壓油缸(23)的油腔均與所述液壓提供裝置的輸出端連接。
2.根據權利要求I所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述液壓提供裝置包括油箱(48)、油泵(51)、單向閥(52)、儲油筒(58)和電磁換向閥(55)，油泵(51)的入口與油箱(48)的出口連接，油泵(51)的出口與單向閥(52)串聯連接后與儲油筒(58)的入口連接，儲油筒(58)的出口分別與兩個所述液壓擠壓單元的液壓油缸(23)的油腔連接，電磁換向閥(55)安裝于儲油筒(58)上；兩個所述液壓擠壓單元的活塞(25)上均安裝有行程塊，擠壓室機體(31)上設置有分別與兩個所述行程塊對應的兩個行程開關(56)，兩個行程開關(56)的信號輸出端分別與電磁換向閥(55)的信號輸入端連接。
3.根據權利要求I或2所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述真空液壓擠磚機還包括漏料排出機，所述漏料排出機包括漏料電動機(38)、漏料減速器(39)、漏料聯軸器(40)、漏料主軸(42)、漏料螺旋(43)和漏料機體(44)，漏料電動機(38)的轉軸與漏料減速器(39)的輸入端連接，漏料減速器(39)的輸出端通過漏料聯軸器(40)與漏料主軸(42)的一端連接，漏料螺旋(43)安裝于漏料主軸(42)上，漏料主軸(42)和漏料螺旋(43)均置于漏料機體(44)內，漏料機體(44)置于活塞(25)和液壓油缸(23)的下方。
4.根據權利要求3所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述漏料機體(44)的出泥口為出口端為小口端的可調密封錐度筒；漏料機體(44)的內壁上設有漏料機體襯套(45);漏料機體(44)與活塞(25)平行。
5.根據權利要求I所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述傳動裝置包括電動機V帶輪(2)、V帶(3)、離合器V帶輪⑷、減速器(5)和聯軸器(6)，電動機V帶輪⑵安裝于電動機⑴的轉軸上，電動機V帶輪⑵和離合器V帶輪⑷之間通過V帶⑶連接，離合器V帶輪⑷的動力輸出端與減速器(5)的動力輸入端連接，減速器(5)的動力輸出端通過聯軸器出)與主軸(8)連接。
6.根據權利要求I所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述上機體(11)的內壁上設置有上機體襯套(12)，擠壓室機體(31)的內壁上設置有擠壓室機體襯套(32);真空密封錐筒(13)的小口端與上真空室(18)之間設置有篩板(14);上真空室(18)的殼體上設置有真空表(17)、觀察口(20)和檢查窗(19)。
7.根據權利要求I所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述活塞(25)的外壁上設置有活塞襯板(26)，活塞襯板(26)的外表面上安裝有支撐滾輪(27);液壓油缸(23)的活塞桿與推板(30)的內端之間通過球鉸蓋(28)和球鉸座(29)連接連接；活塞(25)為方活塞。
8.根據權利要求I所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述錐度機頭包括后錐度機頭(33)和前錐度機頭(35)，后錐度機頭(33)的內壁上設置有后錐度機頭襯套(34)。
9.根據權利要求8所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述前錐度機頭(35)的上、下內壁上分別設置有中部外凸的分料塊(36)。
10.根據權利要求I所述的雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，其特征在于所述活塞(25)遠離機口(37)的后端的兩個下角位置安裝有漏料刮板(24)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙級雙缸雙擠出真空液壓擠磚機，包括機械擠壓機和真空擠壓機，機械擠壓機中，電動機的轉軸通過傳動裝置與上機體內的主軸的一端連接，擠壓螺旋安裝于主軸上，受料箱安裝于上機體的上方，上機體通過真空密封錐筒與設置有真空口的上真空室的上段側面殼體密封連接；真空擠壓機包括兩個由機口、錐度機頭、活塞、液壓油缸及連接件組成的液壓擠壓單元，擠壓室機體的上面殼體與上真空室的下端密封連接，活塞及前端的推板置于擠壓室機體內，推板的內端與液壓油缸的活塞桿連接。由于采用機械擠壓機和真空擠壓機，并用兩個液壓擠壓單元協調作業，所以本實用新型擠出的泥條成型質量好、塑性高并節約用電70％，而且生產效率高。
文檔編號B28B3/22GK202462569SQ201220094270
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者劉志能, 葉文卿 申請人:劉志能