專利名稱：基于漏料通道的料塊翻轉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種翻轉裝置，具體的說，是涉及一種基于漏料通道的料塊翻轉裝直。
背景技術：
玻璃制品成型工藝中，液態玻璃經供料機流出，然后被剪刀將其剪成玻璃制品所需的料塊，剪切后的料塊從料管自由下落至模具型腔內，再被沖壓成型。目前，在實際工藝操作時，料塊被剪刀剪切過的地方必然會留下剪切后的刀印，而由于料塊在下落過程中其溫度降低，導致料塊上的剪刀印加速凝固，所以剪刀印消除十分困難。在玻璃料塊沖壓成型后，料塊上留有剪刀印的一面為主要成型面，其對玻璃制品，尤其是玻璃蓋制品表面的質量影響非常大，以至于影響到玻璃制品的整體質量。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種料塊翻轉裝置，解決現有技術中料塊被剪切后，因為其表面的剪刀印不易消除，導致玻璃料塊成型后影響玻璃制品的表面質量等問題。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下基于漏料通道的料塊翻轉裝置，包括翻轉擋板，該翻轉擋板與漏料通道活動連接且其前端伸入漏料通道的內部。進一步的，所述翻轉擋板由依次連為一體的翻轉擋板前端，連接板以及翻轉擋板后端構成；其中，翻轉擋板前端伸入所述漏料通道的內部，而連接板則通過軸棒與漏料通道連接。更進一步的，在所述漏料通道兩端分別設有料管連接管以及出料管；在該漏料通道上還開設有插槽，該插槽與出料管連通，而翻轉擋板前端則通過該插槽伸入漏料通道的內部。再進一步的，所述翻轉擋板前端呈弧形，并與出料管的口徑相匹配。為了更好的實現本實用新型，在所述漏料通道上對稱設置有兩個螺紋孔，且兩個螺紋孔分別位于料管連接孔的兩側。本實用新型的基本原理在玻璃料塊在落入成型模腔前，將留有剪刀印的一面翻轉至側面，避讓其成為主要成型面。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果(I)本實用新型不僅結構簡單，而且成本低廉、實現方便；(2)本實用新型中翻轉擋板的前端伸入到漏料通道的內部，且翻轉擋板與漏料通道通過軸棒活動連接為一體，保證了翻轉擋板的前端能在漏料通道內部上下轉動，料塊下落至翻轉擋板后，在重量作用下，會將翻轉擋板往下壓，而翻轉擋板在向下轉動的同時會對料塊施加一個側向力，料塊則在側向力的作用下發生翻轉，將留有剪刀印的一面翻至側面，避讓其成為主要成型面；[0015](3)本實用新型在主體上對稱設置有兩個螺紋孔，且兩個螺紋孔分別位于料管連接孔的兩側，料管通過料管連接孔與緩沖裝置連接，并用螺栓通過螺紋孔將料管與緩沖裝置緊固連接為一體，不僅保證了二者連接的牢固性，而且能有效地防止液態物料通過連接縫隙滲漏；(4)本實用新型中翻轉擋板前端呈弧形，并與出料管的口徑相匹配，保證了每一個玻璃料塊都能落到翻轉擋板上，從而確保實現每一個料塊的翻轉；(5)本實用新型中所用材料均為市場普通常見的材料，其造價十分低廉，性價比高，非常適合大規模推廣應用。
圖I為本實用新型中漏料通道的結構示意圖。圖2為本實用新型中翻轉擋板的主視圖。 圖3為本實用新型中翻轉擋板的俯視圖。圖4為本實用新型的結構示意圖。上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下I-翻轉擋板，2-主體，3-料管連接孔，4-漏料管，5-出料管，6_通孔，7_連接孔，8-螺紋孔，9-翻轉擋板前端，10-翻轉擋板后端。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例如圖I 圖4所示，漏料通道包括主體2，以及設置在該主體2內的漏料管4，在所述漏料通道兩端分別設有料管連接管3以及出料管5。該出料管5呈漏斗狀，且其下端口徑略大于漏料管4的口徑。為了提高料管與本裝置連接的牢固性，在漏料通道上對稱設置有兩個螺紋孔8，且兩個螺紋孔8分別位于料管連接孔3的兩側，出料管通過料管連接孔3與漏料通道連接，并用螺栓通過螺紋孔8將料管與漏料通道緊固連接為一體，在保證連接的牢固性的同時，還能有效地防止液態物料通過連接縫隙滲漏。為了實現本實施例，在所述漏料通道上開設有一個插槽，該插槽靠近出料管5的后端并與之連通，而翻轉擋板前端9則通過插槽伸入到主體2的內部；所述翻轉擋板前端9的其厚度小于插槽寬度，保證了翻轉擋板前端9能上下轉動；而且該翻轉擋板前端9呈弧形，并與出料管5后端的口徑相匹配，保證了每一個玻璃料塊都能落到翻轉擋板上，從而確保實現每一個料塊的翻轉。在主體2上還設有通孔6，而在翻轉擋板I的連接板上則設有與該通孔6匹配的連接孔7，該連接孔7的位置靠近翻轉擋板后端10 ;所述主體2與翻轉擋板I則通過軸棒穿過通孔6與連接孔7而活動連接為一體。為了更好的實現本實施例，所述翻轉擋板前端9的重量小于翻轉擋板后端10的重量，料塊下落至翻轉擋板I后，由于其動力勢能，料塊會將翻轉擋板前端9向下壓，迫使翻轉擋板前端9向下轉動，而由于力的作用是相互的，所以翻轉擋板前端9同樣會對料塊施力，該力即為側向力，料塊在脫離翻轉擋板前端9的同時，在側向力的作用下發生翻轉，將留有剪刀印的一面翻至側面，避讓其成為主要成型面。而翻轉擋板后端10在重力作用下會自動復位，從而完成一次料塊翻轉。本實用新型的實現過程如下被剪切后的玻璃料塊通過料管進入漏料通道中，此時料塊保持被剪落時的狀態，其剪刀印位于料塊正上方。當料塊經漏料管4與翻轉擋板前端9接觸后，翻轉擋板前端9開始在料塊重力的作用下，向下翻轉，并對料塊施加 一個側向力，使料塊在側向力的作用下，發生反轉，將留有剪刀印的一面翻向側面，同時與翻轉擋板前端9脫離，再由出料管5落出。由于翻轉擋板后端10的重量大于翻轉擋板前端9的重量，所以翻轉擋板I在翻轉擋板后端10的重力作用下，自動回位，完成一次供料。 按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。
權利要求1.基于漏料通道的料塊翻轉裝置，其特征在于包括翻轉擋板(1)，該翻轉擋板(I)與漏料通道活動連接且其前端伸入漏料通道的內部。
2.根據權利要求I所述的基于漏料通道的料塊翻轉裝置，其特征在于所述翻轉擋板(I)由依次連為一體的翻轉擋板前端(9),連接板以及翻轉擋板后端(10)構成；其中,翻轉擋板前端(9)伸入所述漏料通道的內部，而連接板則通過軸棒與漏料通道連接。
3.根據權利要求2所述的基于漏料通道的料塊翻轉裝置，其特征在于在所述漏料通道兩端分別設有料管連接管(3)以及出料管(5);在該漏料通道上還開設有插槽，該插槽與出料管(5 )連通，而翻轉擋板前端(9 )則通過該插槽伸入漏料通道的內部。
4.根據權利要求3所述的基于漏料通道的料塊翻轉裝置，其特征在于所述翻轉擋板前端(9)呈弧形，并與出料管(5)的口徑相匹配。
5.根據權利要求2或3或4所述的基于漏料通道的料塊翻轉裝置，其特征在于在所述漏料通道上對稱設置有兩個螺紋孔(8)，且兩個螺紋孔(8)分別位于料管連接孔(3)的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種基于漏料通道的料塊翻轉裝置，主要解決了現有技術中料塊被剪切后，因為其表面的剪刀印不易消除，導致玻璃料塊成型后影響玻璃制品的表面質量等問題。該翻轉裝置包括翻轉擋板(1)，該翻轉擋板(1)與漏料通道活動連接且其前端伸入漏料通道的內部。本實用新型在玻璃料塊在落入成型模腔前，將留有剪刀印的一面翻轉至側面，避讓其成為主要成型面，有效的保證了玻璃制品的質量。
文檔編號C03B11/00GK202482205SQ20122005193
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者劉濤, 施睿, 黃志剛 申請人:都江堰光明光電材料有限責任公司