專利名稱：弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃噴鍍技術領域，特別涉及一種弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構。
背景技術：
銀鏡生產線噴鍍段的主要工藝流程一般為敏化處理(先噴化學溶液氯化亞錫后噴氯化鈀)一純水沖洗一表面鍍銀處理(同時噴鍍硝酸銀溶液和銀還原劑溶液)一純水沖洗一表面鍍銅處理(在銀層上噴鐵粉溶液及硫酸銅溶液)一純水沖洗。其中，敏化處理、鍍銀處理及鍍銅處理須用電動機驅動噴漆頭擺動，對玻璃表面往復進行噴鍍(往復速度18 25次/分鐘)，以保證噴鍍時化學溶液噴灑在玻璃表面上的均勻性。
目前的噴鍍擺頭結構如圖I所示，噴漆頭I裝在機架的擺動桿2上，在噴鍍過程中作直線來回擺動，只能滿足平面玻璃的噴淋需要，但對于弧形玻璃，因為噴漆頭不能夠隨著弧形玻璃的弧度改變而作出相對的變化，噴鍍時會出現噴漆頭與玻璃之間距離時高時低，而且噴漆頭在來回往復時角度與玻璃表面不是時時保持90°的關系，造成噴鍍時化學溶液噴淋在弧形玻璃表面時的不均勻性，影響噴鍍效果，造成噴鍍出來的弧形玻璃銀層不均勻，從而影響了玻璃工件的最終成品質量。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，針對弧形玻璃的噴鍍，提供一種弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，該機構可使噴漆頭的安裝角度隨著玻璃工件表面的弧度變化而變化，從而提高玻璃工件表面銀層的均勻性。本實用新型的技術方案為一種弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，包括導向組件和多個調節組件，導向組件包括導輪和導軌，導輪設于噴漆頭下方，噴漆頭固定于機架的擺動桿上，噴漆頭通過導輪與導軌傾斜設置，多個調節組件分布于導軌上并與導軌固定連接。在玻璃工件的同一弧形截面上，所述噴漆頭有3個，位于中間的噴漆頭中線垂直向下，位于兩側的噴漆頭下方分別設置導輪并通過導輪傾斜設于導軌上方。所述調節組件包括定塊和動塊，定塊和動塊分別設于導軌兩側，定塊和動塊上分別設有長孔，定塊和動塊通過調節螺栓連接，定塊底部固定于機架上，動塊為L形，動塊底部通過固定螺栓與導軌固定連接。通過調整調節螺栓在定塊和動塊上長孔上的安裝位置，可實現導軌的弧度調節，使其與玻璃工件的弧度相適應。所述導軌的兩端分別設有加強固定用的固定組件，各固定組件分別包括固定件、螺紋桿和調節螺母，固定件固定于機架上，螺紋桿穿過固定件中部，螺紋桿兩端分別設置調節螺母，導軌的端部套于螺紋桿上并通過調節螺母固定。通過調整調節螺母在螺紋桿上的位置，可使導軌端部的固定位置與其弧度相適應；導軌的弧度調整后，通過其兩端的固定組件對其進行固定，可有效降低生產線的故障率。[0009]本弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構使用時，其原理是生產線使用前，先根據玻璃工件的弧度，通過各個調節組件對導軌的安裝弧度進行調節，使用時，位于中間的噴漆頭，其安裝角度保持不變，位于兩側的噴漆頭往復運動進行淋漆時，分別通過設于其底部的導輪在導軌上滑動，實時改變其安裝角度，使噴漆頭的淋漆角度始終保持在90°左右。本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果本弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構原理簡單，不僅克服了傳統玻璃生產線對弧形玻璃噴鍍不均勻的 現象，保證弧形玻璃表面銀層的均勻性，同時也解決了傳統玻璃生產線只適用于平面玻璃噴鍍的問題，使玻璃生產線的適用范圍得到擴大，大大提高了玻璃銀鏡生產線的可靠性、實用性和通用性。
圖I為傳統噴鍍機構的結構示意圖。圖2為本噴鍍擺動機構的結構示意圖。圖3為圖2的A放大圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例本實施例一種弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，包括導向組件和多個調節組件，如圖2所示，導向組件包括導輪3和導軌4，導輪3設于噴漆頭I下方，噴漆頭I固定于機架的擺動桿2上，噴漆頭通過導輪與導軌傾斜設置，多個調節組件分布于導軌上并與導軌固定連接。上述結構中，在玻璃工件的同一弧形截面上，噴漆頭I有3個，位于中間的噴漆頭中線垂直向下，位于兩側的噴漆頭下方分別設置導輪3并通過導輪3傾斜設于導軌4上方。如圖3所示，調節組件包括定塊5和動塊6，定塊5和動塊6分別設于導軌4兩側，定塊和動塊上分別設有長孔，定塊和動塊通過調節螺栓7連接，定塊底部固定于機架上，動塊為L形，動塊底部通過固定螺栓8與導軌固定連接。通過調整調節螺栓在定塊和動塊上長孔上的安裝位置，可實現導軌的弧度調節，使其與玻璃工件的弧度相適應。導軌的兩端分別設有加強固定用的固定組件，如圖3所示，各固定組件分別包括固定件9、螺紋桿10和調節螺母11，固定件固定于機架上，螺紋桿穿過固定件中部，螺紋桿兩端分別設置調節螺母，導軌的端部套于螺紋桿上并通過調節螺母固定。通過調整調節螺母在螺紋桿上的位置，可使導軌端部的固定位置與其弧度相適應；導軌的弧度調整后，通過其兩端的固定組件對其進行固定，可有效降低生產線的故障率。本弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構使用時，其原理是生產線使用前，先根據玻璃工件的弧度，通過各個調節組件對導軌的安裝弧度進行調節，使用時，位于中間的噴漆頭，其安裝角度保持不變，位于兩側的噴漆頭往復運動進行淋漆時，分別通過設于其底部的導輪在導軌上滑動，實時改變其安裝角度，使噴漆頭的淋漆角度始終保持在90°左右。如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾， 都為本實用新型權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權利要求1.弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，其特征在于，包括導向組件和多個調節組件，導向組件包括導輪和導軌，導輪設于噴漆頭下方，噴漆頭固定于機架的擺動桿上，噴漆頭通過導輪與導軌傾斜設置，多個調節組件分布于導軌上并與導軌固定連接。
2.根據權利要求I所述弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，其特征在于，在玻璃エ件的同一弧形截面上，所述噴漆頭有3個，位于中間的噴漆頭中線垂直向下，位于兩側的噴漆頭下方分別設置導輪并通過導輪傾斜設于導軌上方。
3.根據權利要求I所述弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，其特征在于，所述調節組件包括定塊和動塊，定塊和動塊分別設于導軌兩側，定塊和動塊上分別設有長孔，定塊和動塊通過調節螺栓連接，定塊底部固定于機架上，動塊為L形，動塊底部通過固定螺栓與導軌固定連接。
4.根據權利要求3所述弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，其特征在于，所述導 軌的兩端分別設有加強固定用的固定組件，各固定組件分別包括固定件、螺紋桿和調節螺母，固定件固定于機架上，螺紋桿穿過固定件中部，螺紋桿兩端分別設置調節螺母，導軌的端部套于螺紋桿上并通過調節螺母固定。
專利摘要本實用新型公開一種弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構，包括導向組件和多個調節組件，導向組件包括導輪和導軌，導輪設于噴漆頭下方，噴漆頭固定于機架的擺動桿上，噴漆頭通過導輪與導軌傾斜設置，多個調節組件分布于導軌上并與導軌固定連接。本弧形玻璃銀鏡生產線用的噴鍍擺動機構原理簡單，不僅克服了傳統玻璃生產線對弧形玻璃噴鍍不均勻的現象，保證弧形玻璃表面銀層的均勻性，同時也解決了傳統玻璃生產線只適用于平面玻璃噴鍍的問題，使玻璃生產線的適用范圍得到擴大，大大提高了玻璃銀鏡生產線的可靠性、實用性和通用性。
文檔編號C03C17/00GK202465518SQ201220049419
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者朱建明 申請人:肇慶市科潤真空設備有限公司