專利名稱：一種陶瓷薄膜成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子元件制造技術領域，具體是指生產片式電子元件陶瓷膜用的一種陶瓷薄膜成型機。
背景技術：
近年來，電子產品品種越來越多，功能日益強大，體積越來越小。這就要求制造電子產品的主要電子元件如電容、電阻、電感、傳感器等，體積要盡量小，可靠性要盡量高。目前，只有片式陶瓷電子元件才能同時滿足上述要求，陶瓷絕緣性、耐熱性及其他方面的優異特點，使陶瓷薄膜在電子元件的應用不斷推廣。因此，片式陶瓷電子元件的制造、銷售和使用得到蓬勃的發展。目前，國內最大的電子陶瓷片式元件生產基地就在廣東省肇慶市。生產片式陶瓷電子元件的過程為I、將電子陶瓷粉料加入粘合劑和溶劑，經過分散成為可流動性的陶瓷漿料；2、此陶瓷漿料由陶瓷薄膜成型機流延成陶瓷膜片，在陶瓷膜片上印刷內電極；3、經過疊層、層壓、切割，制成電子元件生壞；4、生壞經過1000°C以上的高溫燒結后,進行拋光、上端電極、電鍍；5、經過檢測合格則成為電子元件成品。要生產高合格率和高可靠性的產品，流延工藝是關鍵工序之一。流延出來的陶瓷膜片，厚度要均勻無缺陷，厚薄可以任意調節控制，陶瓷膜片表面陶瓷粉粒要均勻，無氣泡、針孔等等。現有技術的陶瓷薄膜成型機，由于結構不合理，流延出來的陶瓷膜片，質量達不到要求，生產效率和產量又無法提高。以致目前國內的電子陶瓷元件產品，始終與國外發達國豕如日本、韓國等有一定差距。
實用新型內容為了解決現有技術流延機流延出來的陶瓷膜片，質量差、產量低問題。本實用新型提出了一種實用的陶瓷薄膜成型機。本實用新型使用的技術方案如下一種陶瓷薄膜成型機，其包括流延系統、鋼帶輸送系統、干燥系統、收膜系統和機架，所述鋼帶輸送系統包括無縫鋼帶和主動滾輪、從動滾輪，無縫鋼帶為雙面平滑拋光的閉合式環繞帶，環繞于主動滾輪和從動滾輪之間。無縫鋼帶作為陶瓷膜片成型的載體。所述流延系統包括盒式流延腔，盒式流延腔為三面封閉及一面可調整高度的流延刀組成，流延刀的兩端分別連接兩個可調節的微分頭，微分頭置于鋼帶之上，盒式流延腔后端連接機架。陶瓷漿料通過氣壓方式從漿料罐輸送到盒式流延腔中，通過調節微分頭，控制盒式流延腔中陶瓷漿料流出量，達到控制陶瓷膜片厚度的目的。所述干燥系統是一隧道式烘箱，包括升溫區、恒溫區、降溫區，每個溫區設置二至四個測溫控溫點，恒溫區上面設有抽風裝置；隧道式烘箱里面設有電熱管，主要以輻射形式對鋼帶上的陶瓷漿料進行加熱，使之干燥；設置的抽風裝置，將揮發出來的溶劑抽走；干燥系統位于鋼帶輸送系統的上面。所述收膜系統包括起膜刀、傳膜帶、收膜卷筒。陶瓷膜片以卷膜方式保存或流通到下工序。所述收膜系統包括起膜刀、傳膜帶、切膜刀、玻璃旋轉盤。陶瓷膜片以一張張膜片方式保存或流通到下工序。本實用新型的有益效果是I)將干燥系統設置成升溫區、恒溫區、降溫區，每個溫區設置二至四個測溫控溫點，并在恒溫區設有抽風裝置，使陶瓷膜片不僅干燥快速，表面平整均勻，質量大大提高。2)使用雙面平滑拋光的無縫鋼帶，無縫鋼帶采用國外先進技術加工成型，使得流延出來的陶瓷膜片質量更好；可以流延的陶瓷膜片達到3-1000微米，而現有技術只能達到10-35微米。
圖I為本實用新型一種陶瓷薄膜成型機示意圖之一；圖2為圖I中左邊局部俯視圖；圖3為本實用新型一種陶瓷薄膜成型機示意圖之二 ；圖4為圖3中右邊局部俯視圖；圖中箭頭表示鋼帶運動方向。圖中，I-機架，2-無縫鋼帶，3-主動滾輪，4-從動滾輪，5-升溫區，6_恒溫區，7_降溫區，8-抽風裝置，9-起膜刀，10-流延腔，11-陶瓷漿料，12-傳膜帶，13-收膜卷筒，14-微分頭，15—玻璃旋轉盤，16—陶瓷膜片，17—切膜刀，18—流延刀。
具體實施方式
圖I為本實用新型一種陶瓷薄膜成型機示意圖之一，此圖為陶瓷膜片以卷膜方式保存的機型，包括流延系統、鋼帶輸送系統、干燥系統、收膜系統和機架。鋼帶輸送系統包括無縫鋼帶和主動滾輪、從動滾輪，采用無縫鋼帶作陶瓷膜片成型的載體。流延系統包括盒式流延腔，盒式流延腔為三面封閉及一面可調整高度的流延刀組成，流延刀的兩端分別連接兩個可調節的微分頭，微分頭置于鋼帶之上，盒式流延腔后端連接機架，見圖2。干燥系統是一隧道式烘箱，由升溫區、恒溫區、降溫區等多段溫區組成；溫區段數根據流延膜厚的不同而不同，設有抽風裝置，干燥系統位于鋼帶傳動系統的上面。干燥系統位于鋼帶傳動系統的上面；烘箱里面設有電熱管(圖中未示出)，主要以熱輻射形式對鋼帶上的陶瓷漿料進行加熱，使之干燥成為陶瓷膜片；設置的抽風裝置，將揮發出來的溶劑抽走，加速陶瓷漿料的干燥過程并減少生產環境的污染。收膜系統根據產品的不同可由兩種結構方式組成，一種方式包括起膜刀、起膜帶、切膜機構、玻璃旋轉盤組成，該方式的產品為一張張膜片方式保存或流通到下工序，起膜刀將鋼帶上的陶瓷膜片刮起，經過傳膜帶的輸送和緩沖，通過切膜刀把膜片切成一片片，然后通過玻璃旋轉盤對光檢測，排除不合格膜片，見圖3、圖4、圖2。另一種方式包括起膜刀、起 膜帶、收膜卷筒，該方式的產品為一卷膜方式保存或流通到下工序，見圖I。
權利要求1.一種陶瓷薄膜成型機，其包括流延系統、鋼帶輸送系統、干燥系統、收膜系統和機架，其特征在于所述鋼帶輸送系統包括無縫鋼帶和主動滾輪、從動滾輪，無縫鋼帶為雙面平滑拋光的閉合式環繞帶，環繞于主動滾輪和從動滾輪之間。
2.根據權利要求I所述的一種陶瓷薄膜成型機，其特征在于所述流延系統包括盒式流延腔，盒式流延腔為三面封閉及一面可調整高度的流延刀組成，流延刀的兩端分別連接兩個可調節的微分頭，微分頭置于鋼帶之上，盒式流延腔后端連接機架。
3.根據權利要求I所述的一種陶瓷薄膜成型機，其特征在于所述干燥系統是一隧道式烘箱，包括升溫區、恒溫區、降溫區，恒溫區上面設有抽風裝置；所述干燥系統位于鋼帶輸送系統的上面。
4.根據權利要求I所述的一種陶瓷薄膜成型機，其特征在于所述收膜系統包括起膜刀、傳膜帶、收膜卷筒。
5.根據權利要求I所述的一種陶瓷薄膜成型機，其特征在于所述收膜系統包括起膜刀、傳膜帶、切膜刀、玻璃旋轉盤。
專利摘要本實用新型涉及電子元件制造技術領域的一種陶瓷薄膜成型機，包括流延系統、鋼帶輸送系統、干燥系統、收膜系統和機架；鋼帶輸送系統包括無縫鋼帶和主動滾輪、從動滾輪；流延系統包括盒式流延腔，盒式流延腔為三面封閉及一面可調整高度的流延刀組成，流延刀的兩端分別連接兩個可調節的微分頭；干燥系統是一隧道式烘箱，包括升溫區、恒溫區、降溫區；收膜系統包括起膜刀、傳膜帶、收膜卷筒，或者使用切膜刀、玻璃旋轉盤替代收膜卷筒；將干燥系統設置成三溫區，每個溫區設置二至四個測溫控溫點，使陶瓷膜片不僅干燥快速，表面平整均勻，質量大大提高；使用雙面平滑拋光的無縫鋼帶，可以流延的陶瓷膜片厚度范圍達到3-1000微米。
文檔編號B28B3/00GK202517545SQ201220029130
公開日2012年11月7日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者吳忻生, 梁國衡, 梁耀國, 江玉娟, 謝廣裕 申請人:肇慶市宏華電子科技有限公司