專利名稱：一種建筑遮陽現澆混凝土花格墻的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑遮陽技術，尤其涉及一種遮陽墻。
背景技術：
建筑遮陽是建筑節能的一項重要技術措施。但現有的遮陽設施往往不夠牢固，經不起長期的日曬雨淋，尤其是臺風，對安全構成潛在的風險。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種建筑遮陽現澆混凝土花格墻，結構牢固，施工方便。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種建筑遮陽現澆混凝土花格墻，其特征在于包括混凝土澆注的花格式墻體、所述墻體內在澆注時預埋入鋼筋。作為優選，所述鋼筋外設有塑料墊塊保護層，所述塑料墊塊在澆注時嵌入混凝土中，塑料墊塊顏色與混凝土顏色一致。本實用新型的建筑遮陽現澆混凝土花格墻分層流水制作，嚴格控制石子粒徑，添加摻合料和外加劑改善混凝土施工性能和進行科學合理養護等多項技術措施，成型后的混凝土表面可不作任何修飾，強調混凝土的自然表現藝術肌理，達到增強藝術效果、節約施工成本和縮短工期的目的。其有益效果為2. I本方法可提高現澆混凝土花格墻的施工技術水平和施工質量，達到取消混凝土花格墻裝飾層的目的，增強其特有的藝術肌理效果。同時降低工程造價，縮短工期。2. 2建筑遮陽現澆混凝土花格墻造型美觀大方，遮陽通風效果十分良好，且能有效降低使用單位的后期維修費用和管理成本，社會經濟效益顯著。2. 3本方法施工的固定外遮陽現澆混凝土花格墻滿足國家建筑節能工程的要求，可使建筑的節能率達到70%以上.其中外遮陽的貢獻率為20%以上。2. 4本方法施工的建筑遮陽現澆混凝土花格墻，可結合建筑的外觀功能設計，讓建筑融舒適節能、牢固耐久的遮陽設施和現代建筑高藝術于一體，工程應用前景十分廣闊。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述圖I為建筑遮陽現澆混凝土花格墻模板構造示意圖；圖2為現澆混凝土花格墻花格芯模構造示意圖。
具體實施方式
下面結合圖I和圖2具體說明一種建筑遮陽現澆混凝土花格墻及施工方法，首先，說明建筑遮陽現澆混凝土花格墻結構，包括混凝土澆注的花格式墻體、所述墻體內在澆注時預埋入鋼筋。所述鋼筋外設有塑料墊塊保護層，所述塑料墊塊在澆注時嵌入混凝土中，塑料墊塊顏色與混凝土顏色一致。其次，說明模板結構所述模板包括拼接在一起的外側模板2、內側模板3及夾持固定于外側模板與內側模板中間的若干塊芯模1，所述芯模包括龍骨及龍骨內的斜撐結構；其中內側模板根據花格墻混凝土分層澆筑的層級與外側模板及芯模分層安裝固定；所述芯模底側中間部位開一個100mm*200mm的開口 11。所述外側模板及內側模板的模板板縫用密封材料進行密封，同時外側模板及內側模板的面板表面涂刷有脫模劑。所述外側模板外表面設有外側豎榜21,所述內側模板外表面設有內側豎榜31。所述外側模板、內側模板及芯模設有對拉螺栓4進行夾緊，外側模板、內側模板與對拉螺栓問設有槽鋼橫楞41。最后，具體說明建筑遮陽現澆混凝土花格墻施工方法，5. 2操作要點5. 2. I測量放線5. 2. 2模板制作安裝I、墻外側模板安裝前應復核基層上的模板控制線，作好標高控制。應對模板進行預拼，并安裝牢固。2、花格芯模制作安裝I)根據花格墻深化設計圖的規格、形體、尺寸制作花格芯模，應確保芯模內部支撐結實牢固，防止扭曲變形。2)在花格芯模底側中間部位開一 100mm*200mm方口，以便在混凝土靠自身塌落度不易進入的箱底部位進料澆搗，確保混凝土的施工質量。3)在外側模板上按深化設計的電腦排版設計圖要求進行測量放樣定位，并安裝固定各式花格造型的芯模，可根據施工流水實際需求分批安裝，方便施工，節約模板。3、內側模板需根據設計的花格模數高度，確定最優化流水高度特別制作，鋼筋按此流水高度分層制作，內側模板分層安裝固定，花格墻混凝土分層澆筑。模板配模量以首層的結構為標準，模板高度方向以首層的模板配置向上流水，直至該樓層花格墻混凝土澆筑完成。4、模板板縫必須用密封材料(如海綿條等)進行密封，以防漏漿。模板面板表面應涂刷脫模劑。5、套穿墻體對拉螺栓時，應輕輕入位，確保每個孔位均加塑料墊圈，避免損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應調整模板的垂直度，保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。擰緊對拉螺栓和夾具時要用力均勻，避免模板產生不均勻變形。澆筑過程中，嚴禁將振搗棒作用于面板上。6、在內側模板安裝前，必須將所有預留預埋孔洞的位置精確找出，安裝時必須與內側模板接觸面平整，并應通過在接觸面增設雙面膠等措施防止澆筑混凝土時漏漿失水。5. 2. 3鋼筋制作I、鋼筋按確定最優化流水高度分層制作。鋼筋翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。2、必須嚴格控制保護層厚度，杜絕露筋銹蝕污染混凝土花格墻表面。保護層可采用標準塑料墊塊，顏色應與混凝土顏色一致，應拉通線保證其位置的整齊統一。3、墻體鋼筋綁扎時扎絲多余部分應向內彎折，以免因外露造成銹斑。5. 2. 4混凝土施工I、優化混凝土粗、細骨料配比，對骨料的粒徑、形狀進行選擇。可添加一定比例顆粒較小的II級以上粉煤灰，改善混凝土的流動性和后期強度。盡量降低混凝土的水灰比，采用內摻消泡劑等措施控制混凝土內氣泡的產生。2、混凝土配合比應進行優化，原料應按砂、石、水泥、粉煤灰、摻合劑的順序投放。為獲得整體顏色一致的混凝土花格墻，澆筑所用的原料應根據工程實際做好預算，盡量做到同一品牌和規格型號，一次采購，同條件施工。3、墻體混凝土燒筑,應先在根部燒筑25 35mm厚與混凝土成分相同的水泥砂衆， 封堵模板根部，然后澆筑混凝土。可采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗。4、澆筑時應沿花格芯模兩側均勻下料，從兩側同時振搗。振搗棒應快插慢拔，均勻地梅花型布點，直上直下均勻振動，必須避免斜插破壞模板面，一般振搗棒移動間距為400mm。5、澆筑過程中可用手錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振或過振，使凝土中的氣泡充分上浮消散。混凝土振搗時間宜控制在40秒左右，上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。6、在混凝土靠自身塌落度不易進入的花格芯模箱底部位，可在花格芯模底側中間部位開一 100*200mm方口，用作補充混凝土及振搗，以保證混凝土密實無氣泡，確保混凝土的施工質量。7、振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5. 2. 5模板拆除與混凝土養護I、混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到3MPa為準，一般夏季60h后拆模，冬季應適當延長拆模時間。拆模時間應能保證拆模后混凝土花格墻體不掉角、不起皮。模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓。如遇模板內側被混凝土吸附不易分開，可用橡皮錘輕輕敲擊，嚴禁用大錘砸模板。拆模時，應特別注意對混凝土花格造型邊角和對拉螺栓孔的保護。2、模板保養。現場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板上面必須覆蓋塑料布，注意防水防潮；模板拆模后應及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，以防使用時面板脫落；絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養。3、混凝土孔洞封堵。對拉螺栓孔等施工孔洞封堵采用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿，砂漿的顏色要求與花格墻混凝土顏色相近，封堵深度應限位在凹進墻面5_處。修補硬化后用細砂紙均勻打磨光潔，終凝后噴水養護7d。4、混凝土花格墻表面缺陷修補。拆模后，混凝土表面產生的小氣泡、孔眼、砂帶等缺陷，應立即清除表面浮漿和松動的砂子，可采用相同品種、強度等級的水泥拌制而成的水泥漿體修復和批嵌缺陷部位，顏色應與花格墻混凝土基本相同，修補時要注意對混凝土花格墻成品的保護，硬化后用細砂紙均勻打磨光潔，終凝后噴水養護。[0049]5、花格墻體拆模板之前應對混凝土充分灑水進行養護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中；待拆模后應及時噴水養護，以減少混凝土表面出現色差、收縮裂縫等現象。然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間不少于7d。6、后續工序施工時，要注意對混凝土花格墻的保護，不得碰撞及污染混凝土表面。本工法通過對建筑遮陽現澆混凝土花格墻模板的深化設計，先制作安裝花格墻的外側模板；經電腦排版設計，在外側模板上放樣制作安裝各式花格造型的芯模；再根據設計花格模數高度，確定最優化流水高度進行分層施工，先進行鋼筋的分步制作，按流水高度特制內側模板，安裝固定后再進行混凝土澆筑，并依次進行向上流水作業；通過對混凝土配合比的優化，采取嚴格控制石子粒徑，添加摻合料和外加劑改善混凝土施工性能和進行科 學合理養護等多項技術措施；配以在混凝土靠自身塌落度不易進入的花格芯模底側開口進行下料澆搗等施工方法，并采取相應的質量控制措施，制成各種式樣的建筑遮陽現澆混凝土花格墻。確保現澆混凝土花格墻的施工質量，成型后的混凝土表面可不作任何修飾，強調混凝土的自然表現藝術肌理，達到增強藝術效果、節約施工成本和縮短工期的目的。
權利要求1.一種建筑遮陽現澆混凝土花格墻，其特征在于包括混凝土澆注的花格式墻體、所述墻體內在澆注時預埋入鋼筋。
2.根據權利要求I所述的一種建筑遮陽現澆混凝土花格墻，其特征在于所述鋼筋外設有塑料墊塊保護層，所述塑料墊塊在澆注時嵌入混凝土中，塑料墊塊顏色與混凝土顏色一致。
專利摘要本實用新型公開了一種建筑遮陽現澆混凝土花格墻，包括混凝土澆注的花格式墻體、所述墻體內在澆注時預埋入鋼筋。所述鋼筋外設有塑料墊塊保護層，所述塑料墊塊在澆注時嵌入混凝土中，塑料墊塊顏色與混凝土顏色一致。本實用新型的建筑遮陽現澆混凝土花格墻分層流水制作，嚴格控制石子粒徑，添加摻合料和外加劑改善混凝土施工性能和進行科學合理養護等多項技術措施，成型后的混凝土表面可不作任何修飾，強調混凝土的自然表現藝術肌理，達到增強藝術效果、節約施工成本和縮短工期的目的。
文檔編號E04C5/20GK202509663SQ20122002236
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者蔣相陽 申請人:浙江海天建設集團有限公司