專利名稱：一種塑膠地板的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑膠地板制造技術，具體涉及一種塑膠地板。
背景技術：
塑膠地板與木質地板、瓷磚地板及強化地板相比，具有裝飾性強、便于搬運和施 工、柔軟舒適、耐磨且便于更換等優點，因此作為高端地面裝飾材料被廣泛使用，且具有逐 漸代替木質地板、瓷磚地板及強化地板、成為主流地面裝飾材料的趨勢。尤其在歐美、日韓 等發達地區，塑膠地板憑借諸多優勢，越來越受到消費者的青睞。塑膠地板根據加工形式 不同，通常制成塊狀塑膠地板或卷狀塑膠地板，塊狀塑膠地板因較卷狀塑膠地板輕便、且更 便于搬運、施工和更換，因此塑膠地板在市面上更為普及。由于塑膠具有熱脹冷縮的特點， 因氣溫變化易出現形變、拉縫或翹曲。為優化塑膠地板的使用效果，本申請人先前申請的 專利(專利號為ZL201110083685. 7)，提出了一種自沉吸附塊狀塑料地板，通過對塑膠地板 結構和制作原料的科學設計，使塑料地板可在不使用黏膠層的情況下自沉并吸附地面，不 易相對地面滑動，并有效解決了形變、翹曲和移位等問題，改善塑膠地板的使用效果。在該 專利的基礎上，本申請人又提出了名稱為“一種免膠地板拼塊”的專利申請(專利申請號為 201210195486. X)，該免膠地板拼塊采用多個地板條塊連體的多片形式使免膠地板拼塊成 一穩固整體、不易相對地面滑動產生位移，同時保障地板條塊之間不相對移位產生拉縫; 并且該免膠地板拼塊的地板條塊之間通過底層連接，而地板條塊的面層之間開有條縫，既 能使各地板條塊緊固連接成一整體，又能在面層之間預留有適當的縫隙，當地板條塊發生 熱脹冷縮時，底層的連接使地板條塊依然保持平整穩固，面層之間的條縫則能消受熱脹冷 縮導致的體積差異，從而達到避免地板拼塊出現形變、拉縫、翹曲現象。本申請人經長期研 究發現，上述自沉吸附塊狀塑料地板十分有效地增加了塑膠地板自沉并吸附地面的能力， 使地板不易相對地面滑動，免膠地板拼塊亦有效地解決了翹曲、移位、開縫等問題。但兩者 在解決塑膠地板尺寸穩定性問題方面，尚有改進空間。發明內容
有鑒于此，本發明公開一種熱脹冷縮程度低、不易變形的塑膠地板。
本發明的目的通過以下技術方案實現一種塑膠地板，包括地板本體，所述地板 本體內置有金屬網。
本發明看似簡單，但創新地將金屬網運用于塑膠地板上，取得了意想不到的技術 效果，徹底解決了塑膠地板因熱脹冷縮而易形變、拱翹或開縫等問題。由于金屬熔點高、熱 應系數較高、熱伸縮率低的特點，因此金屬網在常溫條件下，熱脹冷縮程度小、穩定性強， 通過在地板本體內設置有金屬網，能夠在地板本體內部產生水平拉伸作用，從而有效減少 塑膠地板的熱脹冷縮，使塑膠地板不易受熱脹冷縮影響而發生明顯形變。另外，在地板本體 內設置金屬網后，金屬網上密集的網格能夠與地板本體的塑膠材料相互緊密嵌合，一方面， 網格能在塑膠材料熱脹時向內水平拉伸使塑膠材料不發生膨脹、能在塑膠材料冷縮時向外水平拉伸使塑膠材料不發生冷縮，從而達到防止塑膠地板形變的效果；另一方面，金屬網網 格的相互緊固連接能使塑膠地板整體更為穩固。
具體地，地板本體至少包括自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層，金屬網 內置于中料層中。實際實施時，地板本體可根據需要增加設置其它功能層，并且其它功能層 可根據需要設置于表層之上、表層與中料層之間、中料層與底層之間或者底層與止滑層之 間。
作為優選，中料層包括上中料層和下中料層，所述金屬網夾在上中料層和下中料 層之間。本發明人經過大量比對研究發現，將金屬網內置于中料層中，且將中料層分為上中 料層和下中料層，并將金屬網夾在上中料層和下中料層之間，更有利于金屬網充分發揮其 對地板本體的水平拉伸作用，從而更有效地減小塑膠地板的熱脹冷縮。本發明人通過研究 得知，中料層優選為填充有碳酸鈣的PVC材料層，填充有碳酸鈣的PVC材料層具有熱應系數 高的優點，能夠較大限度地減少PVC的熱脹冷縮，使其在不同的環境中均能正常使用，因此 采用填充有碳酸鈣的PVC材料層做成的中料層與金屬網結合后，更能保持整塊塑膠地板不 發生變形。其中，作為優選，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比大于或等于3:1，并小于或 等于10 :1。這是因為適量的碳酸鈣能夠有效提高中料層的穩定性，并降低中料層的熱脹冷 縮，而中料層主要起到平衡與支撐骨架的作用，因此提高中料層的穩定性、減少中料層的熱 脹冷縮，有利于提高塑膠地板的穩定性。實際生產時，所述上中料層和下中料層的厚度根據 實際需要設定，且兩者的厚度可以相同，亦可以不同，但優選為兩者的厚度相同。
上述表層包括透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層。透明PVC 材料層設置于上表面，起到耐磨作用；上述圖案層為上面設置有圖案的PVC材料層。圖案層 用于表現圖案效果，根據需要將圖案印刷在圖案層，透過透明PVC材料層可呈現出預設圖 案，從而豐富塑膠地板的款式，增強美觀效果。
所述底層包括上底層和粘合在上底層底面的下底層，且上底層的出料方向與下底 層的出料方向縱橫交錯。底層主要起到與表層保持垂向拉力均衡的作用，與表層形成上下 收縮膨脹拉力平衡，防止塑膠地板因垂直受力不均衡而發生翹曲；同時，底層還起到實現塑 膠地板自沉的作用。因此作為優選，底層為填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PVC材料層。 在所述底層中添加金屬粉末，能增加復合地板的重量，使其自動貼合于地面而減少與地面 間的空隙，增加塑膠地板與底面之間的摩擦系數，達到更好的止滑效果。同時，因加熱金屬 粉末有助于降低底層的吸水性，使底層更為穩定。在底層中加入碳酸鈣，一方面有助于減少 底層的熱脹冷縮，另一方面可降低塑膠地板的制造成本。增塑劑的使用有助于提高底層的 柔韌性，也能提高塑膠地板對地面的吸附力，使塑膠地板即使在地面不平整的情況下亦能 緊密服貼地面，與地面緊密貼合而不翹起。本發明人通過研究發現，碳酸鈣和金屬粉末的總 加入量與PVC材料的重量比為1:1-1. 5:1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為0. 25 1-0. 35:1時，所述底層的柔韌性、穩定性、自沉能力以及吸附性能較佳。
塑膠地板的厚度根據實際需要而定，當塑膠地板被制作成免膠塑膠地板時，其厚 度宜控制在4-6mm之間；當塑膠地板被制作成貼膠塑膠地板時，其厚度宜控制在1. 6_3mm之 間。因此上述底層的厚度為亦需根據實際需要設置厚度，例如，當制作免膠塑膠地板時，底 層的厚度可以設置為2-4_;當制作貼膠地板時，所述底層的厚度可以設置為1-2_。當然， 將表層、中料層、底層進行高溫壓合后，底層厚度將受壓而變小，比設置厚度略薄。其中，底層中的上底層與下底層厚度可以相同，亦可以不同，但優選為上底層與下底層厚度相同。
上述金屬網的網格根據實際需要設置為不同形狀，也即可以為呈規則形狀的網 格，亦可是呈不規則形狀的網格。但作為優選，金屬網的網格為圓形網格、橢圓形網格、菱 形網格或正多邊形網格。當網格為正多邊形網格時，優選為正方形網格。
所述圓形網格的半徑、所述正多邊形網格的半徑為O. 05毫米-5毫米，所述橢圓形 網格的長半軸為O. 05毫米-5毫米、所述菱形網格的長對角線為I毫米-10毫米。所述金 屬網的絲徑為O.1毫米-O. 5毫米。采用以上規格的金屬網，一方面金屬網的網格尺寸較小 使得網格密集分布，能夠更好地與中料層結合，從而能夠在地板本體內部產生更強水平拉 伸力，在塑膠材料熱脹冷縮時水平拉伸使塑膠材料不發生膨脹或冷縮，從而達到防止塑膠 地板變形的效果。
實際實施時，金屬網可以采用市售的鐵絲網或銅絲網或鋁絲網，但亦可以根據需 要定制。
所述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層。止滑層用于增大復合地板與地 面間的摩擦，防止地板間滑動。
進一步地，所述表層上面涂覆有UV固化層。通過在表層上面涂覆UV固化層，可對 塑膠地板的表層起保護作用。
上述塑膠地板的制備方法，包括以下步驟(I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合 在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳 酸鈣的PVC材料層制成，且中料層制備為上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金 屬粉末、增塑劑的PCV材料層制成，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與 下底層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為1-4毫米，上底層的厚度為O. 5-2毫米，下底層 的厚度為O. 5-3. 5毫米；止滑層采用底面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。
(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取金屬網夾于上中料層和下 中料層之間。
(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。
(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。
(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經高低溫回火老化 后，恒溫養生；(6)將經恒溫養生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。
其中，步驟(5)中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是在90-100攝氏度的高溫 條件下烘烤或水煮，再經過10-15攝氏度的低溫環境冷卻。恒溫養生是指在恒溫條件下靜 置，其中恒溫條件優選20-28攝氏度的溫度條件；靜置時間根據塑膠地板的厚度而定，當塑 膠地板厚度較大時，靜置時間較長，反之則短，但靜置時間至少為48小時。例如塑膠地板的 厚度為3mm時，靜置時間為48小時，塑膠地板的厚度為5mm，則靜止時間優選為72小時。
上述步驟(6)中，將經恒溫養生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸裁切成塑膠地 板，其中裁切尺寸是根據出廠規格設定。裁切時，宜采用沖壓模具沖模成型。
本發明相較于現有技術，具有如下有益效果1.本發明創新地將金屬網運用于塑膠地板上，由于金屬熔點高、熱應系數較高、熱伸縮率低的特點，因此金屬網在低溫條件下，熱脹冷縮程度小、穩定性強，通過在地板本體內設 置有金屬網，能夠在地板本體內部產生水平拉伸作用，從而有效減少塑膠地板的熱脹冷縮， 使塑膠地板不易受熱脹冷縮影響而發生明顯形變。另外，在地板本體內設置金屬網后，金屬 網上密集的網格能夠與地板本體的塑膠材料相互緊密嵌合，一方面，網格能在塑膠材料熱 脹時向內水平拉伸使塑膠材料不發生膨脹、能在塑膠材料冷縮時向外水平拉伸使塑膠材料 不發生冷縮，從而達到減少熱脹冷縮、防止塑膠地板形變的效果；另一方面，金屬網網格的 相互緊固連接能使塑膠地板整體更為穩固、耐用。
2.本發明的中料層為填充有碳酸鈣的PVC材料層，填充有碳酸鈣的PVC材料層具 有熱應系數高的優點，能夠較大限度地減少PVC的熱脹冷縮，使其在不同的環境中均能正 常使用，因此采用填充有碳酸鈣的PVC材料層做成的中料層與金屬網結合后，更能保持整 塊塑膠地板尺寸穩定性。
3.本發明的底層中添加金屬粉末，能增加復合地板的重量，使其自動貼合于地面 而減少與地面間的空隙。增塑劑的使用有助于提高底面層的柔韌性，防止因添加金屬粉末 而導致剛性過大，避免地板因剛性過大而開裂，同時也能促進地板與地面間的貼合。
圖1為本發明實施例1的結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發明作進一步詳 細描述實施例1如圖1所示，本實施例公開一種厚度為5mm的免膠塑膠地板，包括地板本體，所述地板 本體內置有金屬網I。
具體地，地板本體自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層8，金屬網內置于中 料層中。
表層包括透明PVC材料層2和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層3。圖案層為 上面設置有圖案的PVC材料層，本實施例中，圖案層中設置有木紋圖案。
中料層包括上中料層4和下中料層5，金屬網I夾在上中料層4和下中料層5之 間。
其中，中料層為填充有碳酸鈣的PVC材料層，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比 為 3:1。
上述上中料層和下中料層的厚度相同。
底層包括上底層6和粘合在上底層底面的下底層7，且上底層的出料方向與下底 層的出料方向縱橫交錯。底層為填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PVC材料層。其中，碳 酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1:1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量 比為:0· 25 :1。
本實施例中，底層的厚度為3mm ;且底層中的上底層與下底層厚度相同。
上述金屬網的網格為正方形網格，且正方形網格的半徑為O. 05mm，所述金屬網的絲徑為O. 5mm。采用以上規格的金屬網，一方面金屬網的網格尺寸較小使得網格密集分布， 能夠更好地與中料層結合，從而能夠在地板本體內部產生更強水平拉伸力，在塑膠材料熱 脹冷縮時水平拉伸使塑膠材料不發生膨脹或冷縮，從而達到防止塑膠地板變形的效果。
上述金屬網為鐵絲網。
上述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層。止滑層用于增大復合地板與地 面間的摩擦，防止地板間滑動。
所述表層上面涂覆有UV固化層。通過在表層上面涂覆UV固化層，可對塑膠地板 的表層起保護作用。
上述塑膠地板的制備方法，包括以下步驟(I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合 在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳 酸鈣的PVC材料層制成，其中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為3:1，且中料層制備為 厚度相同的上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PCV材料層 制成，其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1:1、增塑劑的加入量與 PVC材料的重量比為O. 25 :1，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與下底 層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為3毫米，上底層與下底層的厚度相同；止滑層采用底 面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。
(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取網格為正方形網格，且正 方形網格的半徑為O. 05mm、絲徑為O. 5mm的鐵絲網夾于上中料層和下中料層之間。
(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。
(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。
(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經高低溫回火老化 后，恒溫養生；(6)將經恒溫養生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。
其中，步驟(5)中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是在100攝氏度的高溫條 件下烘烤或水煮，再經過15攝氏度的低溫環境冷卻。恒溫養生是指在恒溫條件下靜置，其 中恒溫條件優選23攝氏度的溫度條件；靜置時間為72小時。上述步驟(6)中，裁切時采用 沖壓模具沖模成型，并將塑膠地板半成品按照50*50cm的尺寸裁切成塑膠地板。
將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經測量，其尺 寸變化程度為O. 02%，而傳統的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為O. 07%-0. 1%， 測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩定性明顯優于傳統塑膠地板。實施例2本實施例的塑膠地板與實施例1相似，其不同在于該塑膠地板的厚度為4mm，中料層 中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為4:1。底層中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與 PVC材料的重量比為1. 2:1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為0. 3:1;底層的厚度為 2mm,金屬網的網格為圓形網格,且圓形網格的半徑為Imm,所述金屬網的絲徑為O. 25mm,金 屬網為鋁絲網。
本實施例塑膠地板的制備方法，包括以下步驟(I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳 酸鈣的PVC材料層制成，其中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為4:1，且中料層制備為 厚度相同的上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PCV材料層 制成，其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1. 2:1、增塑劑的加入量 與PVC材料的重量比為0.3 :1，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與下 底層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為2毫米，上底層與下底層的厚度相同；止滑層采用 底面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。
(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取網格為圓形網格，且且圓 形網格的半徑為1mm，絲徑為O. 25mm的鋁絲網夾于上中料層和下中料層之間。
(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。
(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。
(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經高低溫回火老化 后，恒溫養生；(6)將經恒溫養生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。
其中，步驟(5 )中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是在95攝氏度的高溫條件 下烘烤或水煮，再經過10攝氏度的低溫環境冷卻。恒溫養生是指在恒溫條件下靜置，其中 恒溫條件優選25攝氏度的溫度條件；靜置時間為60小時。上述步驟(6)中，裁切時采用沖 壓模具沖模成型，并將塑膠地板半成品按照20*100cm的尺寸裁切成塑膠地板。
將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經測量， 其尺寸變化程度為O. 026%，而傳統的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為 O. 07%-0. 1%，測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩定性明顯優于傳統塑膠地板。實施例3本實施例公開一種厚度為2mm的貼膠塑膠地板，包括地板本體，所述地板本體內置有金屬網。
具體地，地板本體自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層，金屬網內置于中 料層中。
表層包括透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層。圖案層為上面 設置有圖案的PVC材料層，本實施例中，圖案層中設置有木紋圖案。
中料層包括上中料層和下中料層，金屬網夾在上中料層和下中料層之間。
其中，中料層為填充有碳酸鈣的PVC材料層，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比 為 5:1。
上述上中料層和下中料層的厚度相同。
底層包括上底層和粘合在上底層底面的下底層，且上底層的出料方向與下底層的 出料方向縱橫交錯。底層為填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PVC材料層。其中，碳酸鈣 和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1. 5:1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比 為0· 35 :1。
本實施例中，底層的厚度為Imm ;且底層中的上底層與下底層厚度相同。
上述金屬網的網格為橢圓形網格，且橢圓形網格的長半軸為2mm，所述金屬網的絲 徑為O. 15mm。上述金屬網為鐵絲網。
上述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層。所述表層上面涂覆有UV固化 層。通過在表層上面涂覆UV固化層，可對塑膠地板的表層起保護作用。
上述塑膠地板的制備方法，包括以下步驟(I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合 在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳 酸鈣的PVC材料層制成，其中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為5:1，且中料層制備為 厚度相同的上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PCV材料層 制成，其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1. 5:1、增塑劑的加入量 與PVC材料的重量比為0. 35 :1，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與下 底層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為1_，上底層與下底層的厚度相同；止滑層采用底 面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。
(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取網格為橢圓形網格，且橢 圓形網格的長半軸為2mm,絲徑為O. 15mm的鐵絲網夾于上中料層和下中料層之間。
(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。
(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。
(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經高低溫回火老化 后，恒溫養生；(6)將經恒溫養生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。
其中，步驟(5 )中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是在90攝氏度的高溫條件 下烘烤或水煮，再經過12攝氏度的低溫環境冷卻。恒溫養生是指在恒溫條件下靜置，其中 恒溫條件優選26攝氏度的溫度條件；靜置時間為48小時。上述步驟(6)中，裁切時采用沖 壓模具沖模成型，并將塑膠地板半成品按照80*80cm的尺寸裁切成塑膠地板。
將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經測量，其尺 寸變化程度為O. 03%，而傳統的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為O. 07%-0. 1%， 測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩定性明顯優于傳統塑膠地板。實施例4本實施例的塑膠地板與實施例3相似，其不同在于該塑膠地板的厚度為3mm，中料層 中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為8:1。底層中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與 PVC材料的重量比為1. 3:1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為0.25:1;底層的厚度 為1. 5mm，金屬網的網格為菱形網格，且菱形網格的長對角線為5mm，所述金屬網的絲徑為 O. 25mm,金屬網為銅絲網。
本實施例塑膠地板的制備方法與實施例3相似，其不同在于制備中料層時，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為8:1，制備底層時，碳酸鈣和 金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1. 3:1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比 為0· 25 底層的厚度為1. 5mm。
將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合時，取網格為菱形網格，且菱形 網格的長對角線為5mm，絲徑為O. 25mm的銅絲網夾于上中料層和下中料層之間。
將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經高低溫回火老化后 時，在95攝氏度的高溫條件下烘烤或水煮，再經過14攝氏度的低溫環境冷卻。恒溫養生時。恒溫條件為23攝氏度的溫度條件；靜置時間為60小時。裁切時采用沖壓模具沖模成型，并 將塑膠地板半成品按照100*100cm的尺寸裁切成塑膠地板。
將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經測量， 其尺寸變化程度為O. 024%，而傳統的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為 O. 07%-0. 1%，測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩定性明顯優于傳統塑膠地板。
以上為本發明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理 解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離 本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發 明的保護范圍。
權利要求
1.一種塑膠地板，包括地板本體，其特征在干所述地板本體內置有金屬網(I)。
2.根據權利要求1所述的塑膠地板，其特征在于所述地板本體至少包括自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層(8)，所述金屬網(I)內置于中料層中。
3.根據權利要求2所述的塑膠地板，其特征在于所述中料層包括上中料層(4)和下中料層(5)，所述金屬網(I)夾在上中料層和下中料層之間。
4.根據權利要求3所述的塑膠地板，其特征在于所述表層包括透明PVC材料層(2)和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層(3);所述底層包括上底層(6)和粘合在上底層底面的下底層(7)，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯。
5.根據權利要求1至4任一項所述的塑膠地板，其特征在于所述金屬網(I)的網格為圓形網格、橢圓形網格、菱形網格或正多邊形網格，所述圓形網格的半徑、所述正多邊形網格的半徑為0. 05毫米-5毫米，所述橢圓形網格的長半軸為0. 05毫米-5毫米、所述菱形網格的長對角線為I暈米-10暈米。
6.根據權利要求5所述的塑膠地板，其特征在于所述金屬網(I)的絲徑為0.1毫米-0. 5毫米，所述金屬網為鐵絲網或銅絲網或鋁絲網。
7.根據權利要求6所述的塑膠地板，其特征在于所述中料層為填充有碳酸鈣的PVC材料層；所述底層為填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PCV材料層。
8.根據權利要求7所述的塑膠地板，其特征在于所述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層，所述圖案層為上面設置有圖案的PVC材料層。
9.根據權利要求8所述的塑膠地板，其特征在于所述表層上面涂覆有UV固化層。
10.根據權利要求9所述的塑膠地板，其特征在于所述上中料層與下中料層厚度相同，上底層與下底層厚度相同。
全文摘要
本發明涉及一種塑膠地板，包括地板本體，所述地板本體內置有金屬網，所述地板本體至少包括自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層，所述金屬網內置于中料層中。所述中料層包括上中料層和下中料層，所述金屬網夾在上中料層和下中料層之間。所述表層包括透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層；所述底層包括上底層和粘合在上底層底面的下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯。采用本發明塑膠地板熱脹冷縮程度低，不易產生變形。
文檔編號E04F15/10GK103031942SQ20121057718
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者孫立, 藍偉光, 黃志華 申請人:惠州市耐寶塑膠制品有限公司