專利名稱：一種用于普通硅酸鹽水泥發泡板的填料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種填料，更具體說涉及一種用于普通硅酸鹽水泥發泡板的填料。
背景技術：
復合發泡水泥保溫板是近兩年剛發展起來的新型保溫材料，以前大多用硫鋁酸鹽水泥生產，這種復合水泥發泡板具有脫模時間快、工藝簡單、生產效率高的特點。由于硫鋁酸鹽水泥本身的特點，決定了其后期強度不斷衰減，所以逐漸被普通硅酸鹽水泥取代。普通硅酸鹽水泥的強度會不斷增長，但是一個制約普通硅酸鹽水泥系保溫板生產效率的主要因素是脫模時間，在使用早強劑的前提下常規脫模時間為7-8小時，如果過多增加早強劑的用量來縮短脫模時間會影響產品的質量。目前，生產普通硅酸鹽水泥發泡板的常規填料為粉煤灰，粉煤灰作為摻合填料廣泛應用于各種建材產品中，具有降低水泥水化前期的水化熱，增加后期強度的作用，但是普通硅酸鹽水泥發泡板的脫模時間沒有較大的影響。草木灰，為植物(草本和木本植物)燃燒后的殘余物，大多來源于秸桿發電。目前草木灰一般被用做肥料來改良土壤。經過研究本申請的發明人發現，作為填料用于普通硅酸鹽水泥發泡板的生產中時有著其他填料不能替代的作用。
發明內容
本發明的目的是克服現有粉煤灰不能顯著降低普通硅酸鹽水泥發泡板的脫模時間，提供一種用于普通硅酸鹽水泥發泡板的填料。本發明的用于普通硅酸鹽水泥發泡板的填料為草木灰。在本發明的一優選實施例中，所述普通硅酸鹽水泥發泡板為含有粉煤灰的硅酸鹽水泥發泡板或不含粉煤灰的硅酸鹽水泥發泡板。在本發明的一優選實施例中，所述填料的用量為，占普通硅酸鹽水泥發泡板質量的 3%-30%。在本發明的一優選實施例中，所述填料的用量為，占普通硅酸鹽水泥發泡板質量的 6%-12%。草木灰為堿性，因為其主要成分是碳酸鉀，碳酸鉀是強堿弱酸鹽，在水中發生水解反應產生MT離子,具體反應式如下CO廣+H2O==HCO3Xffl-HC03>H20==H2C03+0rOH—離子濃度的升高會加快水泥早期的水化速度，同時會激發早強劑的作用，縮短脫模時間。本發明中的草木灰作為填 料部分或全部替代粉煤灰用來生產普通硅酸鹽水泥發泡板，脫模時間可以縮短15%左右，同時不影響產品性能。
具體實施例方式下面通過對比例和實施例進一步說明本發明。對比例I(I)制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料的原料配比(質量份)硅酸鹽水泥 74. 4份，粉煤灰24份，減水劑O. 05份，早強劑1. 3份，纖維O. 25 份。(2)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加300g水，用電鉆攪拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流動度的檢測方法檢測流動度。(3)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加250g水，用水泥膠砂攪拌器攪拌，按照GB/T1346中凝結時間的檢測方法檢測初凝時間和終凝時間。(4)取IOOkg制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，60kg水，6. 5kg雙氧水；將水、粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入雙氧水，攪拌5秒鐘，澆筑至模具、養護、切割、包裝，得到普通硅酸鹽水泥發泡板成品。記錄脫模時間，檢測干密度、抗壓強度、抗拉強度、吸水率。`檢測結果見表I。實施例1(I)制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料的原料配比(質量份)硅酸鹽水泥 74. 4份，草木灰24份，減水劑O. 05份，早強劑1. 3份，纖維O. 25 份。(2)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加300g水，用電鉆攪拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流動度的檢測方法檢測流動度。(3)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加250g水，用水泥膠砂攪拌器攪拌，按照GB/T1346中凝結時間的檢測方法檢測初凝時間和終凝時間。(4)取IOOkg制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，60kg水，6. 5kg雙氧水；將水、粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入雙氧水，攪拌5秒鐘，澆筑至模具、養護、切割、包裝，得到普通硅酸鹽水泥發泡板成品。記錄脫模時間，檢測干密度、抗壓強度、抗拉強度、吸水率。檢測結果見表I。實施例2(I)制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料的原料配比(質量份)硅酸鹽水泥 74. 4份，粉煤灰12份，草木灰12份，
減水劑O. 05份，早強劑1. 3份，纖維O. 25 份。(2)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加300g水，用電鉆攪拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流動度的檢測方法檢測流動度。(3)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加250g水，用水泥膠砂攪拌器攪拌，按照GB/T1346中凝結時間的檢測方法檢測初凝時間和終凝時間。(4)取IOOkg制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，60kg水，6. 5kg雙氧水；將水、粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入雙氧水，攪拌5秒鐘，澆筑至模具、養護、切割、包裝，得到普通硅酸鹽水泥發泡板成品。記錄脫模時間，檢測干密度、抗壓強度、抗拉強度、吸水率。檢測結果見表I。實施例3( I)制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料的原料配比(質量份)硅酸鹽水泥 74. 4份，粉煤灰18份，草木灰6份，
減水劑O. 05份，早強劑1. 3份，纖維O. 25 份。(2)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加300g水，用電鉆攪拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流動度的檢測方法檢測流動度。(3)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加250g水，用水泥膠砂攪拌器攪拌，按照GB/T1346中凝結時間的檢測方法檢測初凝時間和終凝時間。(4)取IOOkg制備普通娃酸鹽水泥發泡板的粉料,60kg水,6. 5kg雙氧水；將水、粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入雙氧水，攪拌5秒鐘，澆筑至模具、養護、切割、包裝，得到普通硅酸鹽水泥發泡板成品。記錄脫模時間，檢測干密度、抗壓強度、抗拉強度、吸水率。檢測結果見表I。實施例4(I)制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料的原料配比(質量份)硅酸鹽水泥 74. 4份，粉煤灰6份，草木灰18份，減水劑O. 05份，早強劑1. 3份，纖維O. 25 份。(2)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加300g水，用電鉆攪拌3min，然后按照GB/T50448-2008中流動度的檢測方法檢測流動度。
(3)取500g制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，加250g水，用水泥膠砂攪拌器攪拌，按照GB/T1346中凝結時間的檢測方法檢測初凝時間和終凝時間。(4)取IOOkg制備普通硅酸鹽水泥發泡板的粉料，60kg水，6. 5kg雙氧水；將水、粉料投入攪拌釜中攪拌，打漿3分鐘，然后加入雙氧水，攪拌5秒鐘，澆筑至模具、養護、切割、包裝，得到普通硅酸鹽水泥發泡板成品。記錄脫模時間，檢測干密度、抗壓強度、抗拉強度、吸水率。檢測結果見表I。對比例及實施例1-4所得相關數據如表I所示。表I
權利要求
1.一種用于普通硅酸鹽水泥發泡板的填料，其特征在于，所述填料是草木灰。
2.根據權利要求1所述的填料，其特征在于，所述普通硅酸鹽水泥發泡板為含有粉煤灰的硅酸鹽水泥發泡板或不含粉煤灰的硅酸鹽水泥發泡板。
3.根據權利要求1或2所述的填料，其特征在于，所述填料的用量為，占普通硅酸鹽水泥發泡板質量的3%-30%。
4.根據權利要求3所述的填料，其特征在于，所述填料的用量為，占普通硅酸鹽水泥發泡板質量的6%-12%。
全文摘要
本發明涉及一種用于普通硅酸鹽水泥發泡板的新型填料，所述填料是草木灰。草木灰作為填料部分或全部替代粉煤灰用來生產普通硅酸鹽水泥發泡板，可使其脫模時間縮短15%左右，同時不影響產品性能。
文檔編號C04B18/10GK103043934SQ20121057640
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者楊生鳳, 繆德忠, 申鵬旗 申請人:上海天補建筑科技有限公司