專利名稱：一種金屬塘瓷釉料及其施釉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種涂搪在金屬胚胎上用于保護胚體的塘瓷釉及其施釉料工藝。
背景技術：
涂漆和塘瓷著瓷方法可賦予金屬各種性能，諸如耐腐蝕性，耐化學性，耐候性和裝飾性，而且可以改良其使用壽命，而塘瓷著瓷金屬相比在許多方面是更加優異的，例如硬度，耐候性，清洗復原性，耐熱性和阻燃性，但是也存在相應問題，即生產成本昂貴且塘瓷層容易剝離。目前，塘瓷著瓷產物也叫做后涂覆制品，只通過先加工金屬制品然后塘瓷涂覆制備的。與預涂覆制品相比其制造成本相當昂貴，預涂覆制品時，涂覆卷材金屬制品，然后在塘瓷著瓷和煅燒之后進行金屬制品的制作，另一方面，涂漆金屬制品的薄膜對后加工在某種程度上是有毒的，因此，由預涂 覆金屬制品可制造輕微加工制品，則降低了制造成本，所以已廣泛使用涂漆金屬制品。換言之，塘瓷和涂漆制品在價格上的差別限制了塘瓷技術領域的擴大應用，但是，由于塘瓷制品本身具有高度抑制污染作用和通過清洗可優異復原的耐化學性，仍廣泛使用。出于這個原因，如何改進塘瓷工藝及配方，降低制造工藝成本是塘瓷技術業界一重點研究方向。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種與胚體結合牢固密著性更好的且成本低廉的塘瓷釉料及其施釉工藝。本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案實現:
金屬塘瓷釉底料，以質量百分比計包括以下組分:
二氧化硅30-50%，三氧化二鋁4.0-9.0%,
一價堿性氧化物9.0-18.0%，氧化硼15.5-29.0%，
氟化鈣3.3-6.9%，氟硅酸鈉2.0-2.8%,
混合密著劑0.5-2.5%，
著色劑0.1-2.5%ο塘瓷面釉包括以下組分:
碳化硅30-50%，三氧化二鋁2.0-6.0%, 一價堿性氧化物12-20%，氧化硼17-27%氟化鈣2.5-4.5%, 氟硅酸鈉4-9%,氧化鈷，0.003-0.03%,，氧化鋅0.2-1.6%，五氧化二磷
3.0_5.0%。作為優先方案，所述的混合密著劑選擇為氧化鈷、氧化銻、氧化鎳、氧化鑰中任意一種與鑰酸鹽的混合物；所述的鑰酸鹽優選為鑰酸鋇、鑰酸鋅、鑰酸銀中的任一種或兩種；所述的著色劑，為三氧化二鐵和氧化錳的混合物。所制備的金屬塘瓷釉料的施釉工藝:1)、將配制的底釉漿均勻地噴施在經過噴砂處理的金屬胚體表面上，在 已施底釉的金屬胚體置于800-900°C的環境燒成，燒至底釉全部熔融至胚胎凹 凸不平的表面；
2)將面釉均勻地噴施在已燒成具有底釉的胚體上，把胚胎置于800-900°C 環境下燒成，燒至瓷層全部熔融至表面出現較強的光澤為宜；
3)面釉涂搪后的處理，在設定高溫下對胚體燒制達，燒制溫度保持在850-900度，在燒制爐內保溫20-30分鐘出爐。本發明提出的技術方案相比現有技術具有下述有益效果:
本發明塘瓷底釉涂覆在胚體上可以使得胚體具有耐高溫的特性，同時具有較好的耐腐蝕性，釉面處在高溫環境中，可長時間保持耐腐蝕的特性。本發明的底釉配方中采用氧化鈷或氧化銻等與鑰酸鹽的混合密著劑是的使得塘瓷釉與胚體結合更加牢固，多種結合使得密著性能更好。本發明施釉工藝簡化了生產工藝，提高產品質量，降低了原料，能源的消耗，同時也改善了工作環境，本發明可生產壁厚差距較大，造型復雜，曲率半徑小，棱線清晰的塘瓷
女口
廣叩O
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行詳細的描述，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限制。
本發明選用的基體劑采用本領域常用的二氧化硅(Si02)，同時配以三氧化二鋁(A1203)，一價堿性氧化物(R20)，氧化硼(B203)，氟化鈣(CaF2)，氟硅酸鈉(NaSiF6)等助劑可以改善其性能，降低燒成溫度，降低能耗。密著劑采用氧化鈷或氧化銻等與鑰酸鹽的混合使得塘瓷釉與胚體結合更加牢固。實施例1
制備塘瓷底料以質量分數計，取二氧化硅44份，三氧化二鋁8份，一價堿性氧化物16分，氧化硼23份，氟化鈣3.5份，氟硅酸鈉2.4份，混合密著劑1.6分，混合密著劑選用氧化鈷與鑰酸鋇等量的混合物，著色劑選用三氧化二鐵取1.5份，配料后研磨熔融制成金屬塘瓷釉底料。制備塘瓷面釉以質量份數計，取碳化硅41份，三氧化二鋁5份，一價堿性氧化物18份，氧化硼20份，氟化鈣3份，氟硅酸鈉7份，氧化鈷，0.01份，氧化鋅1.09份，五
氧化二磷4.9份，配料后研磨熔融制成金屬塘瓷面釉。在約0.35Mpa氣壓下，將底釉漿均勻地噴施在金屬表面，瓷層厚度為控制在
0.05mm上下。將已施底釉的金屬胚體置于860°C的環境燒成14分鐘后置于保溫箱中，使得底釉全部熔融至胚胎凹凸的表面；
在約0.35Mpa氣壓下將面釉均勻地噴施在已燒成具有底釉的胚體上，把胚 胎置于850°C燒成10分鐘取出置于保溫箱中。上述制備的塘瓷底料涂搪于金屬胚體高溫燒制后，胚體上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上未形成明顯的底釉層，塘瓷底料與胚體的密著性好。在涂搪有底釉的胚體上涂搪面釉，將已施釉且粉層干燥的胚體置于高溫環境下燒成，燒至瓷層全部熔融至表面出現較強的光澤。實施例2
以質量百分比計，取二氧化硅48份，三氧化二鋁6份，一價堿性氧化物15分，氧化硼16份，氟化鈣4.5份，氟硅酸鈉2.2份，混合密著劑2.1分，混合密著劑選用氧化銻、氧化鎳與鑰酸鋅等量的混合物，著色劑選用氧化錳取1.8份，配料后研磨熔融制成金屬塘瓷釉底料。制備塘瓷面釉以質量份數計，取碳化硅45份，三氧化二鋁4份，一價堿性氧化物16份，氧化硼19份，氟化鈣3份，氟硅酸鈉7份，氧化鈷，0.01份，氧化鋅1.09份，五氧化二磷4.9份。在約0.38Mpa氣壓下，將底釉漿均勻地噴施在金屬表面，瓷層厚度為控制在
0.06mm上下。將已施底釉的金屬胚體置于860°C的環境燒成15分鐘后置于保溫箱中，使得底釉全部熔融至胚胎凹凸的表面；
在約0.38Mpa氣壓下將面釉均勻地噴施在已燒成具有底釉的胚體上，把胚 胎置于850°C燒成10分鐘取出置于保溫箱中。上述制備的塘瓷底料涂搪于金屬胚體高溫燒制后，胚體上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上未形成明顯的底釉層，塘瓷底料與胚體的密著性牢固。本發明底料配方引入鑰酸鹽，密著性高，瓷層不易脫落，制造成本低廉。上述僅為本發明的較佳實例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，在不脫離本發明技術方案范圍之內，任何利用上述揭示的技術內容作出些許改動或修飾的等同變化的方案，均屬于本發明的技術方案范圍內，`因此本發明的保護范圍應以所附的權利要求為準。
權利要求
1.一種金屬塘瓷釉料，包括塘瓷底釉和塘瓷面釉，其特征在于:以質量百分比計塘瓷底釉包括以下組分: 二氧化硅30-50%，三氧化二鋁4.0-9.0%, 一價堿性氧化物9.0-18.0%，氧化硼 15.5-29.0%， 氟化鈣3.3-6.9%，氟硅酸鈉2.0-2.8%, 混合密著劑0.5-2.5%， 著色劑0.1-2.5%， 塘瓷面釉包括以下組分: 碳化硅30-50%，三氧化二鋁2.0-6.0%, 一價堿性氧化物12-20%，氧化硼17-27%氟化鈣2.5-4.5%, 氟硅酸鈉4-9%,氧化鈷，0.003-0.03%,，氧化鋅0.2-1.6%，五氧化二磷3.0_5.0%。
2.根據權利要求1所述的金屬塘瓷釉料，其特征在于: 所述塘瓷底料用的混合密著劑選擇為氧化鈷、氧化銻、氧化鎳、氧化鑰中任意一種與鑰酸鹽的混合物。
3.根據權利要求2所述的金屬塘瓷釉料，其特征在于:所述的鑰酸鹽優選為鑰酸鋇、鑰酸鋅、鑰酸銀中的任一種或兩種。
4.根據權利 要求1所述的金屬塘瓷釉料，其特征在于:所述的著色劑，為三氧化二鐵和/或氧化錳的混合物。
5.一種金屬塘瓷釉料的施釉工藝，其特征在于:其工藝流程如下: 1)、將配制的底釉漿均勻地噴施在經過噴砂處理的金屬胚體表面上，將 已施底釉的金屬胚體置于800-900°C的環境燒成，燒至底釉全部熔融至胚胎凹 凸不平的表面； 2)將面釉均勻地噴施在已燒成具有底釉的胚體上，把胚胎置于800-900°C 環境下燒成，燒至瓷層全部熔融至表面出現較強的光澤為宜； 3)面釉涂搪后的處理，在設定高溫下對胚體燒制，燒制溫度保持在850-900度，在燒制爐內保溫20-30分鐘出爐。
6.根據權利要求5所述的金屬塘瓷釉料的施釉工藝，其特征在于:所述向金屬胚體上噴施底釉和面釉的壓力范圍在0.30-0.40Mpa氣壓下。
全文摘要
本發明涉及一種用于涂搪在金屬胚胎上用于保護胚體的塘瓷釉料及施釉工藝，其中底釉包括下述組分二氧化硅，三氧化二鋁,一價堿性氧化物，氧化硼,氟化鈣，氟硅酸鈉,混合密著劑，著色劑。混合密著劑選擇為氧化鈷、氧化銻、氧化鎳、氧化鉬中任意一種與鉬酸鹽的混合物。本發明的底釉配方中采用由氧化鈷或氧化銻等與鉬酸鹽的組成的混合密著劑，使得塘瓷釉與胚體結合更加牢固，多種密著劑的結合使用使得密著性能更好。本發明施釉生產工藝，提高產品質量，降低了原料，能源的消耗，同時也改善了工作環境，本發明可生產壁厚差距較大，造型復雜，曲率半徑小，棱線清晰的塘瓷產品。
文檔編號C03C8/06GK103073187SQ20121057610
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者陳濤 申請人:龍門協成新材料有限公司