專利名稱：真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種板材涂裝設備，具體是一種真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線。
背景技術：
為了防止真空絕熱保溫板在施工過程中出現漏氣、損壞現象，采取的措施是在真空絕熱保溫板的外面包覆一層保溫砂漿，這樣一方面保護了板材，另一方面提高了保溫板的保溫隔熱效果。但現有包覆砂漿的設備是人工涂抹砂漿，費時費力，工作效率低，質量也較差。
發明內容
本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種省時省力、工作效率高的真空絕熱保溫板砂漿的全自動滾涂設備。本發明的技術方案是
本發明的優點是可以全自動完成真空絕熱保溫板兩面的涂砂漿過程，省時省力，工作效率高，產品質量好。
圖1是本發明的總體側面結構示意 圖2是圖1的俯視 圖3是本發明的砂漿給料機剖視結構示意 圖4是圖3的俯視 圖5是本發明的傳送帶的剖視結構(圖6的B-B剖視)示意 圖6是圖5的俯視 圖7是圖5的A-A剖視 圖8是本發明平料滾輪的高度調節裝置的一個實施例的結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1 圖8，本發明一種真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于包括控制柜1、傳送帶2、第一砂漿給料機3、第一平料滾輪4、第一干燥室7、翻面機8、第二砂漿給料機9、第二平料滾輪10、第二干燥室13和養護室14，傳送帶2支撐在機架16兩端的傳送輪上，一端的傳送輪與電機15傳動連接；在傳送帶2的上方從首端至末端依次安裝有第一砂漿給料機3、第一平料滾輪4、第一干燥室7、翻面機8、第二砂漿給料機9、第二平料滾輪10、第二干燥室13，養護室14設在傳送帶2的末端外。所述的傳送帶2由傳送帶21和長板形的金屬殼體22構成，金屬殼體22連接在傳送帶21的外側，在金屬殼體22的兩端設有向外豎立的擋板23，擋板23的高度為5_15mm。
在所述的第一平料滾輪4的兩端裝有高度調節裝置；滾輪4的一端與驅動裝置傳動連接。第二平料滾輪10第一平料滾輪4相同。所述的第一平料滾輪4和第二平料滾輪10均設有2-4個，相互平行間隔設置。每一組的平料滾輪4和10的動力裝置可以用電機15通過傳動機構驅動，也可采用單獨的動力裝置，由控制柜I統一控制。所述的第一砂漿給料機3由盛料梯形漏斗31和相對轉動的兩個出料滾輪32組成，兩個出料滾輪32的一端裝有相互嚙合的齒輪34，在一個出料滾輪32的一端裝有與動力裝置傳動連接的驅動齒輪35 ;第二砂漿給料機9與第一砂漿給料機3相同。每一組的砂漿給料機的動力裝置可以用電機15通過傳動機構驅動，也可采用單獨的動力裝置，由控制柜I統一控制。所述的電機15、第一砂漿給料機3、第一平料滾輪4、翻面機8、第二砂漿給料機9、第二平料滾輪10的驅動均由控制柜I中的微電腦控制。所述的翻面機8為現有產品，可以從市場購得。第一干燥室7與第二干燥室13相同，為常規技術，如采用電加熱器的箱體，箱體內的頂端安裝電熱器，可根據需要分段控制溫度，傳送帶2帶著工件從箱體下部穿過。本發明的工作過程是控制柜I啟動傳送帶2向前(末端)運行，第一砂漿給料機3兩個出料滾輪32也開始相對運行，料漿可以從出料滾輪32之間向下從梯形漏斗31的出口33流出落在工件(真空絕熱保溫板)上；三個第一平料滾輪4同時運轉，將經過其下面的工件上的料漿鋪平；然后穿過第一干燥室7干燥后，由翻面機8將工件翻面，然后依次經過第二砂漿給料機9、第二平料滾輪10、第二干燥室13，完成工件背面的滾涂砂漿和干燥過程，最有由人工或機械手(可另外配備，未圖不)放入養護室14中進行養護，養護室14位于生產線的旁邊。
權利要求
1.一種真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于包括控制柜(I)、 傳送帶(2)、第一砂漿給料機(3)、第一平料滾輪(4)、第一干燥室(7)、翻面機(8)、第二砂漿給料機(9 )、第二平料滾輪(10 )、第二干燥室(13 )和養護室(14)，傳送帶(2 )支撐在機架 (16)兩端的傳送輪上，一端的傳送輪與電機(15)傳動連接；在傳送帶(2)的上方從首端至末端依次安裝有第一砂漿給料機(3)、第一平料滾輪(4)、第一干燥室(7)、翻面機(8)、第二砂漿給料機(9)、第二平料滾輪(10)、第二干燥室(13)，養護室(14)設在傳送帶(2)的末端芳。
2.如權利要求1所述的真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于 所述的傳送帶(2)由傳送帶(21)和長板形的金屬殼體(22)構成，金屬殼體(22)連接在傳送帶(21)的外側，在金屬殼體(22)的兩端設有向外豎立的擋板(23)。
3.根據權利要求2所述的真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于在所述的第一平料滾輪(4)的兩端裝有高度調節裝置；滾輪(4)的一端與驅動裝置傳動連接；第二平料滾輪(10)第一平料滾輪(4)相同。
4.根據權利要求1所述的真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于所述的第一平料滾輪(4)和第二平料滾輪(10)均設有2-4個，相互平行間隔設置。
5.根據權利要求1所述的真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于所述的第一砂漿給料機(3)由盛料梯形漏斗(31)和相對轉動的兩個出料滾輪(32)組成，兩個出料滾輪(32)的一端裝有相互嚙合的齒輪(34)，在一個出料滾輪(32)的一端裝有與動力裝置傳動連接的驅動齒輪(35);第二砂漿給料機(9)與第一砂漿給料機(3)相同。
6.根據權利要求2所述的真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于所述的金屬殼體(22)的兩端的擋板(23)高度為5-15mm。
7.根據權利要求1所述的真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，其特征在于所述的電機(15)、第一砂漿給料機(3)、第一平料滾輪(4)、翻面機(8)、第二砂漿給料機 (9)、第二平料滾輪(10)的驅動均由控制柜(I)中的微電腦控制。
全文摘要
一種真空絕熱保溫板表面滾涂砂漿的全自動生產線，包括控制柜、傳送帶、第一砂漿給料機、第一平料滾輪、第一干燥室、翻面機、第二砂漿給料機、第二平料滾輪、第二干燥室和養護室，傳送帶支撐在機架兩端的傳送輪上，一端的傳送輪與電機傳動連接；在傳送帶的上方從首端至末端依次安裝有第一砂漿給料機、第一平料滾輪、第一干燥室、翻面機、第二砂漿給料機、第二平料滾輪、第二干燥室，養護室設在傳送帶的末端外。本發明的優點是本發明的優點是可以全自動完成真空絕熱保溫板兩面的涂砂漿過程，省時省力，工作效率高，工作效率低，產品質量好。
文檔編號B28B15/00GK103009459SQ20121056954
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:青島科瑞新型環保材料有限公司