專利名稱：鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蜂窩體的制作エ藝，特別是涉及一種鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝。
背景技術：
蜂窩結構是為大家所熟知，并且廣泛地應用于需要高強度和低重量材料領域，蜂窩結構所具有的低重量和高強度的混合特征使其廣泛應用于日常生活中的各個領域，現有的蜂窩體的導熱性和熱容性低，這個問題困擾著相關技術人員。為了解決現有的蜂窩體存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的エ藝能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。 有鑒于上述現有的蜂窩體存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設ー種鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，能夠改進一般現有的蜂窩體的導熱性和熱容性低，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的主要目的在于，而提供一種鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所要解決的技術問題是使其制作的蜂窩體的導熱性和熱容性高，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，包括如下步驟
(1)材料加工處理
采用成份分析，選擇氧化鉻的含量在15%左右的鉻礦渣，對所述鉻礦渣進行破碎加エ，通過磨粉機加工成0. 088mm以下的鉻剛玉細粉；
(2)配料混和
加入高嶺土、莫來細粉和把經過步驟(I)加工的鉻剛玉細粉，用強制式攪拌機攪拌均勻制成粉料；
(3)混煉、捆料
采用有機粘結劑，配成深液，并用蒸汽加熱到80度左右，然后在混練機中把有機粘結劑加到步驟(2 )制成的粉料中進行混練，混練時間要求在2(T60分鐘，混練好的粉料放在可密封的料車中，隔斷空氣捆料48小時；
(4)真空混煉
把經過步驟(3)的捆料再用真空混煉機進行第二次真空混煉，在真空混煉中要求進行至少三次抽真空，真空混煉好的料放在密封的料車中使用；(5)成型以及陰干
將經過步驟(4)的料采用油壓機擠壓成型，然后人工切割成蜂窩體，放置在板盤上，布片蓋好，放在室內陰干48小時，放置的房間要求溫度在15 25°C間，濕度在60%左右；
(6)干燥、尺寸精加工
陰干好的半成采用微波干燥，利用微波的穿透性對蜂窩體進行里外一致同步加熱干燥，干燥要求蜂窩體的含水率不大于3%，干燥后的蜂窩體再用磨床對外形尺寸進行精加ェ；
(7)燒成
精加工好的蜂窩體再進入高溫推板窯中進行高溫燒成，燒成中嚴格控制燒成好升溫速度，燒成溫度一般在1500°C左右，并控制冷卻速度； (8)成品驗收和包裝
燒成出來的蜂窩體再通過人工進行100%的驗收，將合格產品進入成品庫，待發。前述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所述步驟(7)燒成與步驟(8)成品驗收和包裝之間還包括如下步驟將經過高溫燒成的蜂窩體外表面制備ー層Cr3C2-NiCr金屬陶瓷復合涂層。前述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所述步驟(I)中鉻剛玉細粉的粒度在0. 088mm 以下。前述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所述步驟(2)中，按照質量百分比為，鉻剛玉細粉為45%-55%，高嶺土為10%-15%，其余為莫來細粉。前述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所述步驟(3)中混練時間為2(T60min，捆料時間為48小時。前述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所述步驟(4)進行真空混煉時至少抽三次真空。前述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所述步驟(5)進行陰干時，室內溫度在15 25°C之間，濕度在60%左右。前述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，所述步驟(7)的燒成溫度為120(Tl800°C。借由上述技術方案，本發明鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝至少具有下列優點 采用本發明的制作エ藝，所制得的鉻鋼玉蜂窩體熱容和導熱性能優越，并且生產成本
低，具有很好的市場競爭力和節能效果。綜上所述，本發明特殊結構的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，其具有上述諸多的優點及實用價值，并在同類エ藝中未見有類似的設計公開發表或使用而確屬創新，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的蜂窩體制作エ藝具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。一種鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝，包括如下步驟
(1)材料加工處理
采用成份分析，選擇氧化鉻的含量在15%左右的鉻礦渣，對鉻礦渣進行破碎加工，通過磨粉機加工成0. 088mm以下的鉻剛玉細粉；
(2)配料混和
加入高嶺土和莫來細粉到鉻剛玉細粉中，用強制式攪拌機攪拌均勻制成粉料，按照質 量百分比為，鉻剛玉細粉為55%，高嶺土為15%，其余為莫來細粉；
(3)混煉、捆料
采用有機粘結劑，配成深液，并用蒸汽加熱到80度左右，然后在混練機中把有機粘結劑加到步驟(2)制成的粉料中進行混練，混練時間30分鐘，混練好的粉料放在可密封的料車中，隔斷空氣捆料48小時；
(4)真空混煉
將經過步驟(3)捆料的粉料再用真空混煉機進行第二次真空混煉，在真空混煉中進行至少三次抽真空，真空混煉好的料放在密封的料車中使用；
(5)成型以及陰干
將經過步驟(4)處理的粉料采用油壓機擠壓成型，然后人工切割成蜂窩體，放置在板盤上，布片蓋好，放在室內陰干48小時，室內溫度為20°C，濕度在60%左右；
(6)干燥、尺寸精加工
陰干好的蜂窩體采用微波干燥，利用微波的穿透性對蜂窩體進行里外一致同步加熱干燥，干燥后蜂窩體的含水率不大于3%，干燥后的蜂窩體再用磨床對外形尺寸進行精加工；
(7)燒成
精加工好的蜂窩體再進入高溫推板窯中進行高溫燒成，燒成中嚴格控制燒成升溫速度，燒成溫度一般在1500°C左右，并控制冷卻速度；
(8)制備涂層:
在燒成好的蜂窩體外表面采用等離子噴涂技術制備ー層Cr3C2-NiCr金屬陶瓷復合涂層。制備這種金屬陶瓷混合涂層既具有陶瓷耐高溫、抗腐蝕的特性，又具有金屬熱容和導熱性能優越的特點，更加有效地提高了蜂窩體的性能。(9)成品驗收和包裝
最后將蜂窩體再通過人工進行100%的驗收，將合格產品進入成品庫，包裝待發。上述如此結構構成的本發明鉻剛玉節能蜂窩體的制作エ藝的技術創新，對于現今同行業的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述掲示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，包括如下步驟(1)材料加工處理對含有氧化鉻的鉻礦渣進行破碎加工，制得鉻剛玉細粉；(2)配料混和加入高嶺土、莫來細粉到所述鉻剛玉細粉中，攪拌均勻制成粉料；(3)混煉、捆料將有機粘結劑加到步驟(2 )制成的粉料中進行混練，混練好的粉料放在可密封料車中， 隔斷空氣捆料；(4)真空混煉將經步驟(3)捆料的粉料進行真空混煉，真空混煉好的料放在密封料車中使用；(5)成型以及陰干將經過步驟(4)處理的粉料擠壓成型，并切割成蜂窩體，將所述蜂窩體置于板盤上，放在室內陰干；(6)干燥、尺寸精加工陰干好的蜂窩體采用微波干燥，干燥后的蜂窩體再進行外形尺寸精加工；(7)燒成精加工好的蜂窩體再進行高溫燒成；(8)成品驗收和包裝燒成出來的蜂窩體再進行100%的驗收，將合格產品放入成品庫，進行包裝。
2.根據權利要求1所述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，其特征在于，所述步驟(7)燒成與步驟(8)成品驗收和包裝之間還包括如下步驟將經過高溫燒成的蜂窩體外表面制備一層Cr3C2-NiCr金屬陶瓷復合涂層。
3.根據權利要求1所述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，其特征在于，所述步驟(I)中鉻剛玉細粉的粒度在O. 088mm以下。
4.根據權利要求1所述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，其特征在于，所述步驟(2) 中，按照質量百分比為，鉻剛玉細粉為45%-55%，高嶺土為10%-15%，其余為莫來細粉。
5.根據權利要求1所述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，其特征在于，所述步驟(3)中混練時間為2(T60min，捆料時間為48小時。
6.根據權利要求1所述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)進行真空混煉時至少抽三次真空。
7.根據權利要求1所述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，其特征在于，所述步驟(5)進行陰干時，室內溫度在15 25°C之間，濕度在60%左右。
8.根據權利要求1所述的鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，其特征在于，所述步驟(7)的燒成溫度為120(Tl80(TC。
全文摘要
本發明公開了一種鉻剛玉節能蜂窩體的制作工藝，依次分別經過材料加工處理，配料混和、混煉、捆料、成型以及陰干、干燥、尺寸精加工、燒成和成品驗收和包裝，最后制得本發明的鉻剛玉節能蜂窩體產品，采用本發明的制作工藝，所制得的鉻鋼玉蜂窩體熱容和導熱性能優越，并且生產成本低，具有很好的市場競爭力和節能效果。
文檔編號C04B35/10GK103011780SQ20121056484
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者姚祖民, 蔣群剛, 張偉良 申請人:宜興市張澤澆注耐火材料有限公司