專利名稱：玻化微珠裝飾保溫板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑用板材，特別是一種能達到保溫隔熱和裝飾效果的玻化微珠裝飾保溫板。
背景技術：
在建筑物中，外墻圍護結構的熱損耗較大，其中墻體所占份額最大，因此，建筑墻體改革與墻體節能技術的發展是建筑節能技術中最重要的環節，發展外墻保溫技術及節能材料則是建筑節能的主要實現方式。
隨著社會的發展，越來越多的建筑物消耗了大量的不可再生資源和能源；特別是大量保溫隔熱效果不好的建筑物，不僅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，還造成大量的環境污染，與目前所提倡的低碳經濟格格不入；傳統上對建筑物采取的保溫辦法是加厚墻體，這樣不僅造價高，還消耗大量的建筑資源；隨著建筑材料科技的發展，墻體保溫隔熱材料越來越多，但大部分材料都是耗用的建材資源多，造價高，而且材料的強度不夠，質量不穩定，容易出現空鼓、粉化、開裂等毛病。近年來，隨著我國住宅建設節能工作的不斷深入，以及節能標準的不斷提高，引進開發了許多新型的節能技術和材料，在住宅建筑中大力推廣使用，其中應用于外墻保溫的各種泡沫塑料保溫材料，如EPS板、XPS板材及發泡聚氨酯板材等因其保溫效果好而得到了大量應用。但是由于這些材料自身的特點以及各種防火措施和管理措施問題，使得火災經常發生。為了住居安全，住建部和公安部消防局于2009年9月共同頒布了《民用建筑外保溫及外墻裝飾防火暫行規定》。規定100米以上的住宅建筑、50米以上的公用建筑和24米以上的幕墻建筑必須采用A級不燃材料。由此很多材料面臨淘汰境地。許多廠家或科研機構紛紛把保溫材料的視線瞄向無機材料類，無機保溫材料在生產上具有節能、利廢、低排放等特點，材料自身具有不產生揮發性有害物質、輕質、高強、隔聲等性能等特點。在建筑物中，具有突出的保溫隔熱功能，能顯著降低建筑使用能耗，同時具備隔噪、減小室內空氣污染等特性。墻體保溫材料又是節能建筑材料中的一重要板塊。無機保溫砂漿具有導熱系數低、溫度適應范圍廣、防火性能好、耐久等特點。無機保溫砂漿多為漿料，直接在施工現場加水攪拌即可，施工方便、簡捷。目前無機保溫材料已成為市場的主流，已是建筑節能墻體保溫材料的發展方向。近年來，所采用的材料中保溫效果最好的是玻化微珠，以玻化微珠為核心材料的各種保溫建材紛紛登場，但是許多材料并沒有達到理想效果。在目前的保溫市場中，防火等級能夠達到國家要求和地方標準的無機保溫材料中，多為漿料，在施工過程中厚度難以控制，質量難以保證，性能達不到最終的要求。無機保溫材料盡管防火性能可以得到保障，然而其密度大、強度低、防水性差等缺陷又限制其應用領域。專利申請號2012101479508公布了 “玻化微珠復合保溫板及其制備方法”，其采用玻化微珠、水泥、鈣粉、乳膠粉、纖維素醚、憎水劑、聚丙烯纖維混合而成，該方法制備的保溫板雖然有一定的保溫效果，但不是A級阻燃，不便于大量推廣。
專利申請號201110107886. 6公布了 “一種玻化微珠/粉煤灰復合外墻外保溫板”其采用粉煤灰、膨脹玻化微珠、快硬硫鋁酸鹽水泥、水玻璃、乳化石蠟、石英砂、玻璃纖維、聚羧酸減水劑、可再分散性乳膠粉混合而成，其防火效果和保溫效果都好，但自重太大，建筑成本高，也不宜大量推廣。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，采用玻化微珠為核心材料生產一種密度小、強度高、防水性好，且A級防火并具有裝飾效果玻化微珠裝飾保溫板，以滿足節能減排要求。為解決上述技術問題，本發明 所采用的技術方案是一種玻化微珠裝飾保溫板，其組份為膨脹玻化微珠、熟石灰、生石灰、水泥、硅灰、石膏、優質PP纖維、防水劑、膠粉、粉煤灰、發泡劑。其優選組份重量配方比為膨脹玻化微珠500-520份、熟石灰190-200份、生石灰100-120份、水泥200-240份、硅灰40-50份、石膏3_5份、優質PP纖維3_5份、防水劑1_3份、膠粉5-10份、粉煤灰10-15份、發泡劑20-30份。其進一步優選組分重量配方比為膨脹玻化微珠510份、熟石灰195份、生石灰110份、水泥220份、娃灰45份、石膏4份、優質PP纖維4份、防水劑2份、膠粉7. 5份、粉煤灰12. 5份、發泡劑25份。一種玻化微珠裝飾保溫板的制備方法，包括制造設備和制造工藝，其特征在于所述的制造設備是由發泡攪拌系統I和干粉攪拌系統2分別連接混合攪拌系統3，然后與初壓成型系統4、再壓成型系統5、固化系統6、噴涂蒸養系統7和烘箱8依次連接而成。所述的制造工藝由發泡、混合、再混合發泡、成型、固化、噴漿、美工、蒸養、噴涂、再蒸養、烘干共十一大步驟完成，其具體步驟是。⑴發泡首先在發泡攪拌系統中加入1000份水和20-30份發泡劑，攪拌6分鐘，進行化學發泡；其優選方案為1000份水中加25份發泡劑。⑵混合同時在干粉攪拌系統中加入干粉料，其中膨脹玻化微珠500-520份、熟石灰190-200份、生石灰100-120份、水泥200-240份、硅灰40-50份、石膏3_5份、優質PP纖維3-5份、防水劑1-3份、膠粉5-10份、粉煤灰10-15份，并攪拌4分鐘；其優選方案為加入膨脹玻化微珠510份、熟石灰195份、生石灰110份、水泥220份、娃灰45份、石骨4份、優質PP纖維4份、防水劑2份、膠粉7. 5份、粉煤灰12. 5份、發泡劑25份。⑶再混合發泡再把發泡和攪拌好的材料分別卸載到混合攪拌系統中，卸料時先卸發泡攪拌系統中液體狀的發泡材料，卸到一半后再與干粉攪拌系統中的干粉材料同時卸料，然后再將混合攪拌系統中的混合物攪拌3分鐘，進行物理和化學發泡。⑷成型然后將混合物卸到初壓成型系統中，通過氣壓把混合物推入初壓成型系統中進行初次成型，然后自動推到操作臺，自動加網，然后推至再壓成型系統中進行再次成型，做成板材初坯，接著進行養護。(5)固化將養護后的板材初還自動送入固化系統中進行固化,在溫度為150-300度的固化系統中固化5分鐘。(6)噴漿將固化后的板材初坯送入噴涂蒸養系統，在板材初坯表面噴抗裂砂漿，噴涂厚度為l_2mm。(7)美工將噴完漿的板材初坯進行美化修邊。⑶蒸養將修好邊的板材初還進行第一次高溫蒸養,蒸養時間為3分鐘,蒸養溫度為 80-120 度。(9)噴涂用耐高溫漆調好色彩，采用熱噴方式將板材初坯表面進行噴漆。使其表面強化和表面改性，提高其耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、防輻射、減磨和密封等性能。(W)再蒸養噴涂完成后將材料進行第二次蒸養，蒸養時間為2分鐘，蒸養溫度為120-200度，使得板材盡快成型、硬化。(11)烘干蒸養完成后，將材料輸送至調速式烘烤箱中烘烤，烘烤時分格控制，將溫度在10分鐘內從300度逐步降到60度，即得玻化微珠裝飾保溫板。 本發明的有益效果是密度小、強度高、防水性好，并具有裝飾效果。針對無機保溫材料密度大、強度低、防水性差、漿料厚度難以控制等缺陷，重慶冠科低碳環保科技有限公司研發部著手向密度小、強度高、防水性好的無機保溫板材為導向，這也是未來墻體保溫材料的主要發展趨勢。發明人立足目前生產實際情況，研發了無機保溫裝飾板。該板材主要以膨脹玻化微珠、生石灰、水泥、纖維、防水劑為主要原材料，先后進行物理發泡和化學發泡，經成型、蒸壓養護和烘干后形成輕質珠化微珠保溫板，再在輕質玻化微珠保溫板材上做裝飾層，最終形成裝飾一體化的無機保溫裝飾板。經檢測，本發明玻化微珠裝飾保溫板的平均干表觀密度為265kg/m3，平均導熱系數為0. 058w/m k，平均抗壓強度為0. 67mpa，燃燒性能級別為不燃A級，放射性Ir (1. O、IRa (1. O。而市面上的高級保溫板的平均干表觀密度一般大于300kg/m3，平均導熱系數一般大于0. 065w/m k,平均抗壓強度為0. 5mpa ;相比較而言,本發明大大提高了保溫性能。因此，本保溫板具有防火功能，而且還具有質輕、保溫、尺寸穩定性高、抗老化、抗凍融、施工簡潔、外觀美麗等特點。并且在施工過程中減少了使用粉料的揚塵污染，在施工周期上節約了 50%的施工時間，大大降低了施工成本，真真做到了建筑施工中的節約能耗。
圖1為本發明玻化微珠裝飾保溫板的制造設備示意圖。圖中1.發泡攪拌系統，2.干粉攪拌系統，3.混合攪拌系統，4.初壓成型系統，5.再壓成型系統，6.固化系統，7.噴涂蒸養系統，8.調速式烘烤箱，9.成品出口。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1。首先在發泡攪拌系統I中加入IOOOkg和20kg發泡劑，攪拌6分鐘，進行化學發泡；同時在干粉攪拌系統2中加入干粉料，其中膨脹玻化微珠500kg、熟石灰190kg、生石灰100kg、水泥200kg、娃灰40kg、石膏3kg、纖維3kg、防水劑1kg、膠粉5kg、粉煤灰10kg、發泡劑20kg，并攪拌4分鐘；再把發泡和攪拌好的材料分別卸載到混合攪拌系統3中，卸料時先卸發泡攪拌系統I中液體狀的發泡材料，卸到一半后再與干粉攪拌系統2中的干粉材料同時卸料，然后再將混合攪拌系統3中的混合物攪拌3分鐘，進行物理和化學發泡；然后將混合物卸到初壓成型系統4中，通過氣壓把混合物推入初壓成型系統4中進行初次成型，然后自動推到操作臺，自動加網，然后推至再壓成型系統5中進行再次成型，做成板材初坯；把板材初坯自動送入固化系統6中進行固化，在溫度為150度的固化系統6中固化5分鐘；將固化后的板材初還送入嗔涂蒸養系統7，在板材初還表面嗔抗裂砂衆，嗔涂厚度為Imm ;然后將噴完漿的板材初坯進行美化修邊；再將修好邊的板材初坯進行第一次高溫蒸養，蒸養時間為3分鐘，蒸養溫度為80度；然后用耐高溫漆調好色彩，采用熱噴方式將板材初坯表面進行噴漆，使其表面強化和表面改性，提高其耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、防輻射、減磨和密封等性能；噴涂完成后將材料進行第二次蒸養，蒸養時間為2分鐘，蒸養溫度為120度，使得板材盡快成型、硬化；蒸養完成后，將材料輸送至調速式烘烤箱8中烘烤，烘烤時分格控制，將溫度在10分鐘內從300度逐步降到60度，即得玻化微珠裝飾保溫板，然后從成品出口 9取出。經檢測，該玻化微珠裝飾保溫板的干表觀密度為267Kg/m3，導熱系數為0. 0603 w/ m*k，抗壓強度為0. 71mpa，燃燒性能級別為不燃A級，放射性Ir (1. O、IRa彡1. 0 ;其相關指標均優于市面上的優質保溫板。實施例2。首先在發泡攪拌系統I中加入IOOOkg水和25kg發泡劑，攪拌6分鐘，進行化學發泡；同時在干粉攪拌系統2中加入干粉料，其中膨脹玻化微珠510kg、熟石灰195kg、生石灰110kg、水泥220kg、娃灰45kg、石膏4kg、纖維4kg、防水劑2kg、膠粉7. 5kg、粉煤灰12. 5kg,并攪拌4分鐘；再把發泡和攪拌好的材料分別卸載到混合攪拌系統3中，卸料時先卸發泡攪拌系統I中液體狀的發泡材料，卸到一半后再與干粉攪拌系統2中的干粉材料同時卸料，然后再將混合攪拌系統3中的混合物攪拌3分鐘，進行物理和化學發泡；然后將混合物卸到初壓成型系統4中，通過氣壓把混合物推入初壓成型系統4中進行初次成型，然后自動推到操作臺，自動加網，然后推至再壓成型系統5中進行再次成型，做成板材初坯；把板材初坯自動送入固化系統6中進行固化，在溫度為225度的固化系統中固化5分鐘；將固化后的板材初還送入嗔涂蒸養系統7，在板材初還表面嗔抗裂砂衆，嗔涂厚度為1. 5mm ;將嗔完衆的板材初坯進行美化修邊；將修好邊的板材初坯進行第一次高溫蒸養，蒸養時間為3分鐘，蒸養溫度為100度；用耐高溫漆調好色彩，采用熱噴方式將板材初坯表面進行噴漆，使其表面強化和表面改性，提高耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、防輻射、減磨和密封等性能；噴涂完成后將材料進行第二次蒸養，蒸養時間為2分鐘，蒸養溫度為160度，使得板材盡快成型、硬化；蒸養完成后，將材料輸送至調速式烘烤箱8中烘烤，烘烤時分格控制，將溫度在10分鐘內從300度逐步降到60度，即得玻化微珠裝飾保溫板，然后從成品出口 9取出。經檢測，該玻化微珠裝飾保溫板的干表觀密度為263Kg/m3，導熱系數為0. 057w/m k A 3=0. 0563w/m k,抗壓強度為0. 67mpa,燃燒性能級別為不燃A級，放射性為Ir (1. O、IRa (1. 0 ;其相關指標均優于市面上的優質保溫板。實施例3。首先在發泡攪拌系統I中加入IOOOkg水和30kg發泡劑，攪拌6分鐘，進行化學發泡；同時在干粉攪拌系統2中加入干粉料，其中膨脹玻化微珠520kg、熟石灰200kg、生石灰120kg、水泥240kg、娃灰50kg、石膏5kg、纖維5kg、防水劑3kg、膠粉10kg、粉煤灰15kg,并攪拌4分鐘；再把發泡和攪拌好的材料分別卸載到混合攪拌系統3中，卸料時先卸發泡攪拌系統I中液體狀的發泡材料，卸到一半后再與干粉攪拌系統2中的干粉材料同時卸料，然后再將混合攪拌系統3中的混合物攪拌3分鐘，進行物理和化學發泡；然后將混合物卸到初壓成型系統4中，通過氣壓把混合物推入初壓成型系統4中進行初次成型，然后自動推到操作臺，自動加網，然后推至再壓成型系統5中進行再次成型，做成板材初坯；把板材初坯自動送入固化系統6中進行固化，在溫度為300度的固化系統6中固化5分鐘；將固化后的板材初還送入嗔涂蒸養系統7，在板材初還表面嗔抗裂砂衆，嗔涂厚度為2mm ;將嗔完衆的板材初坯進行美化修邊；將修好邊的板材初坯進行第一次高溫蒸養，蒸養時間3分鐘，蒸養溫度120度；用耐高溫漆調好色彩，采用熱噴方式將板材初坯表面進行噴漆，使其表面強化和表面改性，提高耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、防輻射、減磨和密封等性能；噴涂完成后將材料進行第二次蒸養，蒸養時間為2分鐘,蒸養溫度為200度,使得板材盡快成型、硬化；蒸養完成后，將材料輸送至調速式烘烤箱8中烘烤，烘烤時分格控制，將溫度在10分鐘內從300度逐步降到60度，即得玻化微珠裝飾保溫板，然后從成品出口 9取出。
經檢測，該玻化微珠裝飾保溫板的干表觀密度為265Kg/m3，導熱系數為0. 057w/m*k，抗壓強度為0. 62mpa，燃燒性能級別為不燃A級，放射性Ir (1. O、IRa彡1. 0 ;其相關指標均優于市面上的優質保溫板。三次實例的平均干表觀密度為265kg/m3，平均導熱系數為0. 058w/m-k,平均抗壓強度為0. 67mpa，燃燒性能級別為不燃A級，放射性Ir (1. O、IRa (1. O。而市面上的高級保溫板的平均干表觀密度一般大于300kg/m3 ,平均導熱系數一般大于0. 065w/m *k,平均抗壓強度為0. 5mpa ;相比較而言，本發明大大提高了保溫性能。
權利要求
1.玻化微珠裝飾保溫板，其特征在于組份及重量配方比為膨脹玻化微珠500-520份、 熟石灰190-200份、生石灰100-120份、水泥200-240份、硅灰40-50份、石膏3_5份、優質 PP纖維3-5份、防水劑1-3份、膠粉5-10份、粉煤灰10-15份、發泡劑20-30份。
2.玻化微珠裝飾保溫板的制造方法，包括制造設備和制造工藝，其特征在于所述的制造設備是由發泡攪拌系統(I)和干粉攪拌系統(2)分別連接混合攪拌系統(3)，然后與初壓成型系統(4)、再壓成型系統(5)、固化系統(6)、噴涂蒸養系統(7)和烘箱(8)依次連接而成；所述的制造工藝由發泡、混合、再混合發泡、成型、固化、噴漿、美工、蒸養、噴涂、再蒸養、烘干共十一大步驟完成，其具體步驟是⑴發泡首先在發泡攪拌系統中加入1000份水和20-30份發泡劑，攪拌6分鐘，進行化學發泡；⑵混合同時在干粉攪拌系統中加入干粉料，其中膨脹玻化微珠500-520份、熟石灰 190-200份、生石灰100-120份、水泥200-240份、硅灰40-50份、石膏3_5份、優質PP纖維 3-5份、防水劑1-3份、膠粉5-10份、粉煤灰10-15份，并攪拌4分鐘；⑶再混合發泡再把發泡和攪拌好的材料分別卸載到混合攪拌系統中，卸料時先卸發泡攪拌系統中液體狀的發泡材料，卸到一半后再與干粉攪拌系統中的干粉材料同時卸料， 然后再將混合攪拌系統中的混合物攪拌3分鐘，進行物理和化學發泡；⑷成型然后將混合物卸到初壓成型系統中，通過氣壓把混合物推入初壓成型系統中進行初次成型，然后自動推到操作臺，自動加網，然后推至再壓成型系統中進行再次成型， 做成板材初坯，接著進行養護；(5)固化將養護后的板材初坯自動送入固化系統中進行固化，在溫度為150-300度的固化系統中固化5分鐘；(6)噴漿將固化后的板材初坯送入噴涂蒸養系統，在板材初坯表面噴抗裂砂漿，噴涂厚度為1-2_ ；⑴美工將噴完漿的板材初坯進行美化修邊；⑶蒸養將修好邊的板材初還進行第一次高溫蒸養，蒸養時間為3分鐘,蒸養溫度為 80-120 度；⑶噴涂用耐高溫漆調好色彩，采用熱噴方式將板材初坯表面進行噴漆，使其表面強化和表面改性，提高其耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、防輻射、減磨和密封等性能；(10)再蒸養噴涂完成后將材料進行第二次蒸養，蒸養時間為2分鐘，蒸養溫度為 120-200度，使得板材盡快成型、硬化；(11)烘干蒸養完成后，將材料輸送至調速式烘烤箱中烘烤，烘烤時分格控制，將溫度在 10分鐘內從300度逐步降到60度，即得玻化微珠裝飾保溫板。
3.根據權利要求1所述的玻化微珠裝飾保溫板，其特征在于所述的組分及優選重量配方比為膨脹玻化微珠510份、熟石灰195份、生石灰110份、 水泥220份、娃灰45份、石膏4份、優質PP纖維4份、防水劑2份、膠粉7. 5份、粉煤灰12. 5 份、發泡劑25份；所述的制造設備是由發泡攪拌系統(I)和干粉攪拌系統(2)分別連接混合攪拌系統(3)，然后與初壓成型系統(4)、再壓成型系統(5)、固化系統(6)、噴涂蒸養系統(7)和烘箱(8)依次連接而成；所述的制造工藝由發泡、混合、再混合發泡、成型、固化、噴漿、美工、蒸養、噴涂、再蒸養、烘干共十一大步驟完成，其具體步驟是⑴發泡首先在發泡攪拌系統中加入1000份水和25份發泡劑，攪拌6分鐘，進行化學發泡；⑵混合同時在干粉攪拌系統中加入干粉料，其中膨脹玻化微珠510份、熟石灰195份、生石灰110份、水泥220份、硅灰45份、石膏4份、優質PP纖維4份、防水劑2份、膠粉7. 5份、粉煤灰12. 5份，并攪拌4分鐘；⑶再混合發泡再把發泡和攪拌好的材料分別卸載到混合攪拌系統中，卸料時先卸發泡攪拌系統中液體狀的發泡材料，卸到一半后再與干粉攪拌系統中的干粉材料同時卸料，然后再將混合攪拌系統中的混合物攪拌3分鐘，進行物理和化學發泡；⑷成型然后將混合物卸到初壓成型系統中，通過氣壓把混合物推入初壓成型系統中進行初次成型，然后自動推到操作臺，自動加網，然后推至再壓成型系統中進行再次成型，做成板材初坯，接著進行養護；(5)固化將養護后的板材初坯自動送入固化系統中進行固化，在溫度為150-300度的固化系統中固化5分鐘；(6)噴漿將固化后的板材初坯送入噴涂蒸養系統，在板材初坯表面噴抗裂砂漿，噴涂厚度為1-2_ ；⑴美工將噴完漿的板材初坯進行美化修邊；⑶蒸養將修好邊的板材初還進行第一次高溫蒸養，蒸養時間為3分鐘,蒸養溫度為80-120 度；⑶噴涂用耐高溫漆調好色彩，采用熱噴方式將板材初坯表面進行噴漆，使其表面強化和表面改性，提高其耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、防輻射、減磨和密封等性能； (10)再蒸養噴涂完成后將材料進行第二次蒸養，蒸養時間為2分鐘，蒸養溫度為120-200度，使得板材盡快成型、硬化；(11)烘干蒸養完成后，將材料輸送至調速式烘烤箱中烘烤，烘烤時分格控制，將溫度在10分鐘內從300度逐步降到60度，即得玻化微珠裝飾保溫板。
全文摘要
玻化微珠裝飾保溫板，屬于建筑用板材技術領域，其方法是將膨脹玻化微珠、熟石灰、生石灰、水泥、硅灰、石膏、優質PP纖維、防水劑、膠粉、粉煤灰、發泡劑按照一定的配比及工藝制造，其有益效果是本發明產品的平均干表觀密度為265kg/m3，平均導熱系數為0.058w/m·k，平均抗壓強度為0.67mpa，燃燒性能級別為不燃A級；不僅具有防火功能，還具有質輕、保溫、尺寸穩定性高、抗老化、抗凍融、施工簡潔、外觀美麗等特點。并且在施工過程中減少了使用粉料的揚塵污染，在施工周期上節約了50%的施工時間，大大降低了施工成本，真真做到了建筑施工中的節約能耗。
文檔編號C04B28/14GK103011878SQ20121054479
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者莫仕念, 熊書丹, 朱成亮 申請人:重慶冠科低碳環保科技有限公司