專利名稱：一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法
技術領域：
本發明涉及ー種高層建筑物的施工方法，特別涉及一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法。
背景技術：
為了預防和避免建筑裂縫和破壞的發生，一般在這些敏感部位將建筑構件垂直斷開，留一定的縫隙，將建筑物分成若干獨立的部分，形成能自由變形而互不影響的剛度単元，這種將建筑物處置分開的預留縫隙成為變形縫。在高層結構中，變形縫寬度一般為20-35cm,變形縫兩側為剪カ墻。近年來,隨著住房價格的節節攀升,高層剪カ墻結構住宅發展迅速。隨著建筑規模的不斷擴大，建筑體形也越來越復雜，設置變形縫的建筑也在逐年增多。隨著人們審美意識 的提高，人們已不在僅僅要求建筑滿足結構安全和使用功能，而對建筑構件的外部幾何尺寸也提出了更高的要求，變形縫由于其本身的構造特點，施工質量較難控制，也容易被人們忽視，有的工程的變形縫處上下錯臺達40mm — 50mm之多，高層剪カ墻結構就更為明顯。現有技術，在變形縫處的雙剪カ墻施工中，常采用在變形縫中填塞聚苯板的方法，其操作方法為先施工ー側剪カ墻，后施工剪カ墻外側，模板采用在先施工完的剪カ墻體外側敷上與凈空間距相應厚度的聚苯板，再在聚苯板表面敷上ー層三夾板以防止聚苯板松散后落入墻基鋼筋網中。后施工剪カ墻板內側模板，可在作業面樓層上用常規的單面支撐模板體系。利用聚苯板替代模板對剪カ墻進行施工，導致剪カ墻的施工質量難以保證，況且聚苯板成本高，另外對于高層結構來說，變形縫中填塞聚苯板會嚴重阻礙地震時建筑結構的有效擺幅，會導致建筑裂縫和破壞。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供ー種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，該方法有效的節約了施工成本，解決了建筑物擺幅時會造成裂縫和破壞的問題。為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，先施工變形縫ー側的剪カ墻；再施工變形縫另ー側的剪カ墻。這樣可以縮短工作時間，因為變形縫ー側的剪カ墻施工完成后，就可以立即用塔吊將外側鋼模板吊至變形縫另ー側待施工的剪カ墻，循環使用形成流水作業。比采用在變形縫處填塞聚苯板節約時間，節約施工成本。一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，具體包括以下操作步驟步驟I先施工變形縫一側的剪カ墻，綁扎鋼筋骨架，對模板下ロ防漏漿處理，在變形縫底部待澆筑剪カ墻的位置水平設置多根用干支撐外模板的支撐鋼筋，用塔吊將外模板垂直放置在支撐鋼筋上。經過模板下ロ防漏漿處理，不易出現跑模漏漿的現象。
步驟2外模板臨時就位后，再用塔吊將內模板吊至作業層，使內模板與外模板呈相對平行設置，且所述鋼筋骨架位于內、外模板之間；然后將外模板和內模板用穿墻螺桿固定，校正垂直度；外模板和內模板之間的水平距離即為待澆筑剪カ墻的厚度。步驟3在外模板與內模板之間進行混凝土澆筑，混凝土凝固后，松開穿墻螺桿，拆除內、外模板。步驟4施工變形縫的另ー側剪カ墻，即重復步驟I、步驟2和步驟3，完成變形縫處另ー側剪カ墻的施工。優選的，步驟2所述的螺桿固定，利用螺桿旋轉自動扭緊加固剪力墻的外模板和內模板。解決了外模板外側無作業面進行支撐緊固的困難，工人可以直接在樓層內進行操作，エ藝簡單，操作方便。優選的，步驟2所述的螺桿固定，采用預制混凝土限位撐，有效控制內外模板的凈距。優選的，步驟3所述的外模板拆除后，對外模板清理、刷水性模板隔離劑。在外模板上刷水性模板隔離劑，有利于外模板和剪カ墻的脫離，同時減少混凝土在外模板上的殘留，便于外模板的清理。優選的，如上所述的內模板為木模板。內模采用木模便于與相鄰部位的木模板拼接，且工人在樓層內安裝拆卸較為方便，同時成本較低。優選的，如上所述的外模板為鋼模板。較其他用木模板并在背部加設槽鋼骨架的工法，剛度大，整體穩定性好。如上所述的外模板，其加工方法包括如下步驟根據剪カ墻尺寸加工外模板的板體，在板體其中一面上垂直方向焊接槽鋼做豎向外楞；豎向外楞上水平方向焊接槽鋼做橫向外楞；板體兩側端部的兩根豎向外楞中的一根橫向伸出于板體外邊，另一根橫向縮進于板體外邊，所述縮進板體的距離等于伸出板體的距離；然后以兩根熱軋鋼筋為ー組，水平方向焊接在豎向外楞上，兩根ー組熱軋鋼筋在板體兩側交替伸出于板體兩端；兩根一組熱扎鋼筋之間的凈距等于螺母的外徑；接著在兩根ー組熱扎鋼筋上布置與螺桿配套的螺母，螺母兩側的兩根一組熱扎鋼筋上設置兩根短鋼筋構成井型螺母；在板體上開有供螺桿穿過的圓孔，圓孔的位置與所述井型螺母的螺孔位置相對應；最后外模板頂部兩端焊接吊環。外模板加工過的面在變形縫ー側，沒有加工的面在剪カ墻ー側。外模板上焊接的熱軋鋼筋能起到提高模板整體穩定性的作用。為防止混凝土澆筑時水泥漿污染螺母，故將螺母焊接在熱軋鋼筋上，呈“井”字狀，有效將井型螺母與外模板拉開一定距離，防止其受到污染。優選的，如上所述的螺桿外套PVC管。便于螺桿的拆卸，利用塔吊提升實現滑模在兩道墻體之間循環作業。
與現有技術相比，本發明的有益效果本發明方法與現有技術采用填塞聚苯板的方法相比，不易出現跑模漏漿的現象，更能有效控制混凝土澆筑的質量，大大減少了材料耗費，提高了工作效率，縮短了工作時間，有效節約了施工成本。螺桿外套PVC管，便于螺桿的拆卸，利用塔吊提升實現滑模在兩道墻體之間循環作業。·
圖1、高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法流程圖。圖2、為先施工變形縫一側的剪力墻外模板拆除示意圖。圖3、為后施工變形縫一側的剪力墻外模板安裝示意圖。圖4、為本發明模板示意圖。圖5、為本發明模板A-A剖面圖。圖6、為本發明鋼模板井型螺母示意圖。圖7、為本發明兩塊相鄰鋼模板接合處俯視圖。圖中標記1’ -鋼筋骨架，2’ -支撐鋼筋，3’ -外模板，4’ -PVC套管，5’ -先施工變形縫ー側的剪カ墻，6’ -塔吊，7’ -預制混凝土限位撐，8’ -內模板；1-板體，2-豎向外榜，3-橫向外榜，4-井型螺母，5-吊環，6-熱扎鋼筋，7-短鋼筋，4”-螺母。
具體實施例方式下面結合試驗例及具體實施方式
對本發明作進ー步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。實施例一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，包括以下步驟步驟I先施工變形縫一側的剪カ墻，綁扎鋼筋骨架I’，對模板下ロ粘海綿條進行防漏漿處理，在變形縫底部待澆注剪カ墻的位置水平設置多根用干支撐外模板的支撐鋼筋2’，用塔吊6’將外模板3’垂直放置在支撐鋼筋上；步驟2所述外模板3’臨時就位后，再用塔吊將內模板8’吊至作業層，使內模板8’與外模板3’呈相對平行設置，且所述鋼筋骨架I’位于內、外模板之間；然后將外模板3’和內模板8’用穿墻螺桿固定，校正垂直度；外模板3’和內模板8’之間的水平距離即為待澆筑剪力墻的寬度；步驟3在外模板3’與內模板8’之間進行混凝土澆筑，混凝土凝固后，松開穿墻螺桿，拆除內、外模板，對外模板3’清理、刷水性模板隔離劑；步驟4施工變形縫的另ー側剪カ墻，即重復步驟I、步驟2和步驟3，完成變形縫處另ー側剪カ墻的施工。如圖2所示為，先施工變形縫ー側的剪カ墻5’完成，將外模板3’拆除，用塔吊6’將外模板3’吊起。圖3所示為，后施工變形縫另ー側剪力墻模板安裝過程。外模板的加工步驟采用6mm厚鋼板作為板體1，在板體I其中一面上垂直方向焊接間距400mm的8號槽鋼做豎向外楞2 ;豎向外楞2水平方向焊接置接間距400mm的5號槽鋼做橫向外楞3，以提高鋼模板的整體剛度和穩定性。板體I端部的豎向外楞2，一側伸出板體5mm，另ー側縮進板體5_。便于兩塊鋼模板在拼裝時迅速就位，相鄰兩塊鋼模板的接合處，在混凝土澆筑時不易發生漏漿現象，兩塊相鄰鋼模板接合處俯視圖如圖7所示，圖中H代表5mm。然后以兩根直徑為22mm的三級熱軋鋼筋6為一組，以豎向間距600mm水平連接在豎向外楞2上，每組兩根的三級熱軋鋼筋6水平伸出模板兩端約20cm，既可作為模板拼接處 的背部支撐，又便于模板吊裝時迅速就位。每組的兩根三級熱軋鋼筋6的凈距為3cm，以保證對螺桿能順利穿過。接著在每組的兩根三級熱軋鋼筋6上按水平間距600mm布置與Φ 12mm螺桿配套的井型螺母4。所述的井型螺母4為螺母4”兩側平行連接短鋼筋7，短鋼筋7豎向連接于兩根熱軋鋼筋7上。井型螺母4結構如圖6所示。板體上開有供螺桿穿過的Φ 16mm圓孔，所述圓孔的位置與所述井型螺母4的螺孔位置相對應。最后鋼模板頂部兩端焊接Φ 18mm圓鋼制作的吊環5。鋼模板的結構如圖4所示。延A-A剖切的剖面如圖5所示。鋼模板加工過的面在變形縫ー側，沒有加工的面在剪カ墻ー側。現有技術中，采用在變形縫中填塞聚苯板的方法，和本發明實施例中的方法施工成本對比，如表I所示。表I施工成本對比表
權利要求
1.一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，其特征在于先施工變形縫一側的剪力墻；再施工變形縫另一側的剪力墻。
2.如權利要求I所述的施工方法，其特征在于包括以下操作步驟 步驟I 先施工變形縫一側的剪力墻，綁扎鋼筋骨架，對模板下口防漏漿處理，在變形縫底部待澆筑剪力墻的位置水平設置多根用于支撐外模板的支撐鋼筋，用塔吊將外模板垂直放置在所述支撐鋼筋上； 步驟2 外模板臨時就位后，再用塔吊將內模板吊至作業層，使內模板與外模板呈相對平行設置，且所述鋼筋骨架位于內、外模板之間；然后將外模板和內模板用穿墻螺桿固定，校正垂直度；外模板和內模板之間的水平距離即為待澆筑剪力墻的厚度； 步驟3 在外模板與內模板之間進行混凝土澆筑，混凝土凝固后，松開穿墻螺桿，拆除內、外模板； 步驟4 再施工變形縫另一側的剪力墻，即重復步驟I、步驟2和步驟3，完成變形縫處另一側剪力墻的施工。
3.如權利要求2所述的施工方法，其特征在于步驟2所述的穿墻螺桿固定，利用螺桿旋轉自動扭緊加固剪力墻的外模板和內模板。
4.如權利要求2所述的施工方法，其特征在于步驟3所述外模板拆除后，對外模板清理、刷水性模板隔離劑。
5.如權利要求2所述的施工方法，其特征在于內模板為木模板。
6.如權利要求2述的施工方法,其特征在于外模板為鋼模板。
7.如權利要求6所述的施工方法，其特征在于外模板的加工方法包括如下步驟 根據剪力墻尺寸加工外模板的板體，在板體其中一面上垂直方向焊接槽鋼做豎向外楞； 豎向外楞上水平方向焊接槽鋼做橫向外楞；板體兩側端部的兩根豎向外楞中的一根橫向伸出于板體外邊，另一根橫向縮進于板體外邊，所述縮進板體的距離等于伸出板體的距離； 然后以兩根熱軋鋼筋為一組，水平方向焊接在豎向外楞上，兩根一組熱軋鋼筋在板體兩側交替伸出于板體兩端；兩根一組熱扎鋼筋之間的凈距等于螺母的外徑；接著在兩根一組熱扎鋼筋上布置與螺桿配套的螺母，螺母兩側的兩根一組熱扎鋼筋上設置兩根短鋼筋構成井型螺母；在板體上開有供螺桿穿過的圓孔，圓孔的位置與所述井型螺母的螺孔位置相對應；最后外模板頂部兩端焊接吊環。
8.如權利要求1-7所述的任一施工方法，其特征在于螺桿外套PVC管。
9.如權利要求7所述的施工方法，其特征在于外模板其中一面經過加工，加工過的面在變形縫一側，沒有加工的面在剪力墻一側。
全文摘要
本發明涉及一種高層建筑物的施工方法，特別涉及一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，包括以下步驟先施工變形縫一側的剪力墻，鋼筋綁扎后，對模板下口防漏漿處理，安裝墻體外側鋼模板、墻體內側木模板，安裝穿墻螺桿緊固、垂直度校正，然后澆筑混凝土，拆除模板，最后施工變形縫另一側剪力墻。本發明中的施工方法，不易出現跑模漏漿的現象，更能有效控制混凝土澆筑的質量，有效的節約了施工成本，解決了建筑物擺幅時會造成裂縫和破壞的問題。本發明的施工方法，在變形縫一側的剪力墻施工完成后，可以立即用塔吊將外側鋼模板吊至變形縫另一側待施工的剪力墻，交替循環使用，形成流水作業,有效的縮短了工作時間。
文檔編號E04G11/18GK102979304SQ20121053929
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者周向東, 李世剛, 何開偉 申請人:中鐵二局股份有限公司, 中鐵二局第四工程有限公司