專利名稱：一種氣囊式混凝土孔洞預埋器及其制造方法
技術領域：
本發明涉及建筑領域，具體來說是一種氣囊式混凝土孔洞預埋器及其制造方法。
背景技術：
預埋器使用在預埋孔中，預埋孔的大小是固定的并有規定的尺寸，預埋器周身的周長比預埋孔小才可以使用，目前出現的混凝土預留孔都是用PVC管或其它裝置做預處理，即使用PVC管作預埋器，但事后PVC管難以撤出，在能源和人力方面都是一種浪費。總結出現有技術存在以下缺陷I需要花費人力和財力準備預處理材料(PVC管)；2. PVC管安裝不方便；3. PVC管到期需要拆卸，但是有些PVC管在拆卸的過程中由于與混凝土接觸過于緊密或其它原因導致無法正常拆卸，這種情況下只能采取破壞性的拆卸，這樣既浪費人力又增加了建筑垃圾，將PVC管遺留在混凝土中又將影響工程的質量；4.由于PVC管在長度上面有形變，使用PVC管做混凝土預埋孔容易導致孔洞彎曲變形。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種氣囊式混凝土孔洞預埋器及其制造方法解決上述問題。本發明解決上述技術問題的技術方案如下混凝土孔洞預埋器的制造方法，包括以下步驟步驟一將一塊不銹鋼材經熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼；步驟二 在所述鋼外殼的內部設置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內表面；步驟三在所述鋼外殼的外部設置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內表面；步驟四在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端夕卜。進一步，將所述不銹鋼材彎曲至相連接的兩端中有一端多出，所述多出的部分構成搭頭，所述搭頭的長度即為所述鋼外殼周身可活動的長度。進一步，將所述彎曲后的鋼外殼的兩端在拐角處的部位加工成圓角形。本發明的有益效果是氣囊在承受氣壓的過程當中帶動帶有搭頭的鋼外殼以及橡膠外套同時膨脹到所需預埋孔大小的尺寸，使用本方法制造出來的預埋器可長期循環使用，既節約成本又環保。一種氣囊式混凝土孔洞預埋器，包括氣囊、鋼外殼、橡膠外套和氣嘴，所述氣囊緊貼在所述鋼外殼的內表面，所述鋼外殼的外表面緊貼在所述橡膠外套的內表面，所述鋼外殼為周身大小可變化的鋼外殼，所述氣嘴的一端與所述氣囊相連通，所述氣嘴的另一端伸出所述鋼外殼和所述橡膠外套，所述氣囊膨脹時可將所述鋼外殼以及所述橡膠外套擠開，所述氣囊排氣時，所述橡膠外套收縮，所述鋼外殼收縮。本發明的有益效果是使用時，通過氣嘴向所述氣囊注氣，氣囊膨脹使所述鋼外殼膨脹到需要的尺寸，進行預埋，需要將本發明撤出的時候只需通過氣嘴將所述氣囊的氣體排出，使鋼外殼和橡膠外套收縮，即可將本發明撤出，既操作輕松方便，又節省人力物力，也不會造成建筑垃圾，使用時可用打氣筒從氣嘴的地方向所述氣囊注入空氣即可使本發明運作，空氣取之于大自然，使用后又回歸于大自然，本發明在環保方面也起到了作用；在所述鋼外殼的外表面添加橡膠外套能對所述鋼外殼起保護作用，也方便快速的撤出本發明的設備；所述鋼外殼與原有PVC管相比更抗沖擊抗震動，本發明可長期循環使用，既節約成本又環保。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述鋼外殼包括一個側面，所述鋼外殼的側面有搭頭縫，所述搭頭縫貫通所述鋼外殼的兩端，所述鋼外殼的兩端為空。采用上述進一步方案的有益效果是使氣囊在受氣膨脹后很方便的將所述鋼外殼擠大，以適應不同孔洞大小的預埋需求。進一步，所述鋼外殼在拐角處的形狀為圓角形。采用上述進一步方案的有益效果是，由于鋼外殼材料堅硬，在拐角處(側面到兩端的過度的地方)如果設計成直角，容易將所述橡膠外套刺破，在拐角處設計成圓角形則很好的避免了這個問題。進一步，所述氣囊緊貼在所述鋼外殼的內表面，所述氣囊的兩端的距離短于所述鋼外殼兩端的距離。采用上述進一步方案的有益效果是，防止所述氣囊受氣膨脹后，將所述氣囊的兩端擠壓出所述鋼外殼外。進一步，所述鋼外殼的材料為不銹鋼。采用上述進一步方案的有益效果是，不銹鋼能防止生銹，并且不銹鋼相對于鐵片或其它金屬有較好的柔韌度。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明圖1沿A— A方向的剖面圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下1、氣囊，2、鋼外殼，3、橡膠外套，4、氣嘴。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。混凝土孔洞預埋器的制造方法，包括以下步驟1.將一塊不銹鋼材經熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼，將所述不銹鋼材彎曲至其周身大小小于預埋孔的大小，所述多出的部分構成搭頭；2.將所述彎曲后的鋼外殼的兩端在拐角處的部位加工成圓角形；2.在所述鋼外殼的內部設置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內表面；3.在所述鋼外殼的外部設置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內表面；4.在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端外。如圖1所示，一種氣囊式混凝土孔洞預埋器，包括氣囊1、鋼外殼2、橡膠外套3和氣嘴4，所述氣囊緊I貼在所述鋼外殼2的內表面，所述鋼外殼2的外表面緊貼在所述橡膠外套3的內表面，所述鋼外殼2的殼身大小在注氣的過程當中隨著氣囊I的膨脹而膨脹，隨著氣囊I的排氣而收縮，所述氣嘴4的一端與所述氣囊I相連通，所述鋼外殼2是由一塊不銹鋼經熱處理加工卷曲而成的尺寸小于所需尺寸的外殼，所述鋼外殼2為周身大小可變化的鋼外殼，所述鋼外殼2實際上就是由一塊鋼片彎曲而成，如果是彎曲成一個圓筒(也可以彎曲成三角形、六邊形等其它形狀)，其周身大小即彎曲后圓的周長，所述氣嘴4的另一端伸出所述鋼外殼2和所述橡膠外套3，所述氣囊I膨脹時可將所述鋼外殼2以及所述橡膠外套3擠開，所述氣囊I排氣時，所述橡膠外套3收縮，所述鋼外殼2收縮。圖2為本發明圖1沿A—A方向的剖面圖，如圖2所示，所述鋼外殼包括一個側面，所述鋼外殼2的側面有搭頭縫，所述搭頭縫貫通所述鋼外殼2的兩端。如圖1所示，所述鋼外殼2在拐角處的形狀為圓角形。所述氣囊I的側面緊貼在所述鋼外殼2的內表面，所述氣囊I的兩端的距離短于所述鋼外殼2兩端的距離。所述鋼外殼2的材料為不銹鋼。 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.混凝土孔洞預埋器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一將一塊不銹鋼材經熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼；步驟二 在所述鋼外殼的內部設置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內表面；步驟三在所述鋼外殼的外部設置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內表面；步驟四在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端外。
2.根據權利要求1所述的混凝土孔洞預埋器的制造方法，其特征在于，將所述不銹鋼材彎曲至相連接的兩端中有一端多出，所述多出的部分構成搭頭。
3.根據權利要求1或2所述的混凝土孔洞預埋器的制造方法，其特征在于，將所述彎曲后的鋼外殼的兩端在拐角處的部位加工成圓角形。
4.一種氣囊式混凝土孔洞預埋器，其特征在于，包括氣囊、鋼外殼、橡膠外套和氣嘴， 所述氣囊緊貼在所述鋼外殼的內表面，所述鋼外殼的外表面緊貼在所述橡膠外套的內表面，所述氣嘴的一端與所述氣囊相連通，所述氣嘴的另一端伸出所述鋼外殼和所述橡膠外套，所述氣囊膨脹時可將所述鋼外殼以及所述橡膠外套擠開，所述氣囊排氣時，所述橡膠外套收縮，所述鋼外殼收縮。
5.根據權利要求4所述的一種氣囊式混凝土孔洞預埋器，其特征在于，所述鋼外殼包括一個側面，所述鋼外殼的側面有搭頭縫，所述搭頭縫貫通所述鋼外殼的兩端。
6.根據權利要求4所述的一種氣囊式混凝土孔洞預埋器，其特征在于，所述鋼外殼在拐角處的形狀為圓角形。
7.根據權利要求4至6任一所述的一種氣囊式混凝土孔洞預埋器，其特征在于，所述氣囊緊貼在所述鋼外殼的內表面，所述氣囊的兩端的距離短于所述鋼外殼兩端的距離。
8.根據權利要求4至6任一所述的一種氣囊式混凝土孔洞預埋器，其特征在于，所述鋼外殼的材料為不銹鋼。
全文摘要
本發明涉及建筑領域，具體來說是一種氣囊式混凝土孔洞預埋器及其制造方法。其方法包括以下步驟將一塊不銹鋼材經熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼；在所述鋼外殼的內部設置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內表面；在所述鋼外殼的外部設置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內表面；在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端外。使用本方法制造出來的預埋器可長期循環使用，既節約勞動成本和資金成本，又環保。
文檔編號E04G15/04GK102995894SQ20121053342
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者楊中平 申請人:楊中平