專利名稱：電熱地板塊、地板及地板鋪裝方法
技術領域：
本發明屬于室內采暖技術領域，涉及一種電熱地板塊、由該電熱地板塊鋪成的電熱地板以及該電熱地板的鋪裝方法。
背景技術：
現有的電熱地板塊通常為長條形，包括供人踩踏的飾面層和位于飾面層下方的基板，基板通常是木制的，也可以由復合材料等其他材料制成。基板上設置有電熱膜、連接線、用于與外界電源相連的插件等部件以及地板塊之間兩兩拼接的榫槽結構。當電熱地板塊拼接成地板后，通過給地板塊通電使電熱膜發熱，使地板產生熱量，從而使室內環境保持溫暖。但現有電熱地板塊及電熱地板具有以下缺陷1、手工現場鋪裝接線，安全性低，線路繁雜無章，程序復雜，工作繁重；2、電熱膜，碳晶纖維發熱方式呈現局部高溫，致使地板不均勻發熱，無上限自控性能(如被衣物等覆蓋時可以上升到100多度)，易發生火災；3、受結構布局所限，發熱裝置無法延伸到地板的二端，致使鋪裝后地板二端接縫約IOOmm處在冷態范圍，造成地板出現瓦楞狀變形；4、現有固定連接方式因地板木質熱脹冷縮會出現接觸不良或損壞現象，并且造成鋪裝困難和加工精度誤差錯位；5、現有的固定插件設置在地板塊橫端接縫處，拖地時易有水透入，導致漏電；并且固定式插件位置要求準確，不利于大規模加工，效率低，生產成本高。
發明內容
為解決上述問題，本發明的主要目的是提供一種安裝方便、適應性強，且防水性能好的地板。本發明的另一目的是提供一種用于鋪裝上述地板的電熱地板塊。本發明的又一目的是提供一種鋪裝上述地板的方法。為實現上述目的，本發明提供的電熱地板塊包括飾面層和基板，基板包括一對長邊和一對短邊，在基板每一短邊上設置有兩個切槽；基板在平行于長邊的方向上，在靠近長邊的位置設置有火線連接線和零線連接線；在火線連接線和零線連接線之間連接有發熱電纜；火線連接線和零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子，火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端；火線連接端子和零線連接端子設置在切槽中，并且自由端位于切槽內；火線連接線、零線連接線和發熱電纜鑲嵌在基板靠近飾面層一側的凹槽中。上述技術方案的電熱地板塊，結構簡單，熱效率高；火線連接端子和零線連接端子置于切槽內，處于相對可以移動狀態，能防止地板塊鋪裝好后因熱脹冷縮對地板拼接面造成不良影響；內藏式的自由端可防止拖地時水分直接滲入火線連接端子和零線連接端子。進一步的，電熱地板塊的發熱電纜在火線連接線和零線連接線之間的區域內均布。
上述技術方案的電熱地板塊，發熱均勻，有效防止因受熱不均產生的瓦楞狀突起。進一步的，電熱地板塊的發熱電纜與火線連接線的連接點，以及發熱電纜與零線連接線的連接點分別設置在位于同一短邊的火線連接端子和零線連接端子上。上述設計能方便電熱地板塊的制造，并在一定程度上延長了發熱電纜的長度，使地板塊受熱均勻。本發明還提供了一種地板，由多個電熱地板塊拼接而成，電熱地板塊包括飾面層和基板，基板包括一對長邊和一對短邊，每一基板在每一短邊上設置有兩個切槽；基板在平行于長邊的方向上，在靠近長邊的位置設置有火線連接線和零線連接線；在火線連接線和零線連接線之間設置有發熱電纜；火線連接線和零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子，火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端；火線連接端子和零線連接端子設置在述切槽中，并且自由端位于切槽內；火線連接線、零線連接線和發熱電纜鑲嵌在基板靠近飾面層一側的凹槽中；在以短邊相鄰的每二個電熱地板塊之間連接有二個中間端子，其中一中間端子的兩端分別與相鄰電熱地板的火線連接端子的自由端相連，另一中間端子的兩端分別與相鄰電熱地板的零線連接端子的自由端相連；位于所述地板邊緣處的電熱地板塊的的火線連接端子和零線連接端子的自由端，通過總線端子分別于火線連接總線和零線連接總線相連；電熱地板另一以電熱地板塊的短邊組成的邊緣處的火線連接端子和零線連接端子的自由端通過堵頭密封。上述技術方案的地板，利用中間端子連接相鄰地板塊，不僅安裝方便，而且也能防止接縫處的水直接進入火線連接端子和零線連接端子，提高地板的防水性。進一步的，電熱地板塊的發熱電纜在火線連接線和零線連接線之間的區域內均布。上述技術方案的地板，發熱均勻，能有效減小相鄰電熱地板塊接縫處的冷態范圍。進一步的，每塊電熱地板塊的發熱電纜與火線連接線的連接點，以及發熱電纜與零線連接線的連接點分別設置在位于同一短邊的火線連接端子和零線連接端子上。上述技術方案的地板，在一定程度上延長了發熱電纜的長度，提高地板發熱效率。本發明還提供了一種地板鋪裝方法，即采用上述電熱地板塊鋪裝上述地板的方法，包括如下步驟
第一步，將第一行的第一塊電熱地板塊的一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端分別與一總線端子相連，總線端子分別與火線總線與零線總線相連；
第二步，將萬用表的表筆分別連接所述火線總線和所述零線總線，測量電阻值；
第三步，將第一行的第一塊電熱地板塊另一短邊與第一行的第二塊電熱地板塊的一短邊相對，將兩個中間端子置于上述兩塊電熱地板塊相對的短邊之間，其中一所述中間端子的兩端分別連接所述第一、第二電熱地板塊的火線連接端子的自由端，另一所述中間端子的兩端分別連接所述第一、第二電熱地板塊的零線連接端子的自由端，將第一、第二電熱地板塊的短邊拼接合攏；
第四步，觀察萬用表顯示的電阻值是否下降，如果下降則繼續下一步；如果數值不變則重復所述第三步，直到萬用表電阻值下降為止；
第五步，將第一行的其他電熱地板塊按照所述第三步和第四步的方法依次拼接在第二塊電熱地板塊之后，直到第一行倒數第二塊電熱地板塊拼接完成； 第六步，根據第一行最后一段待鋪設地板的長度，對最后一塊電熱地板塊進行裁切，使其適合第一行最后一段待鋪設地板的長度，將其未裁切的短邊與所述倒數第二塊電熱地板塊的短邊拼接合攏，完成第一行地板的鋪裝；
第七步，從第一行第一塊電熱地板塊的一端開始鋪設第二行第一塊電熱地板塊，第二行第一塊電熱地板塊的長度為第一行第一塊電熱地板塊的長度不相同，按照第一步至第六步的方法鋪裝至第二行最后一塊電熱地板塊，完成第二行地板的鋪裝；
第八步，從所述第二行第一塊電熱地板塊的一端開始鋪設第三行第一塊電熱地板塊，按照所述第一步至第七步的方法依次類推完成余下各行地板的鋪裝。上述地板鋪裝方法，利用中間端子連接相鄰地板塊，不僅安裝方便，而且也能防止接縫處的水直接進入火線連接端子和零線連接端子，提高地板的防水性。進一步的，地板鋪裝方法還包括在第五步之后第六步之前增加通過堵頭密封第一行倒數第二塊電熱地板塊另一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端的步驟。進一步的，地板鋪裝方法還包括如最后一塊電熱地板塊被裁切的長度為零，則在第六步之后第七步之前增加通過堵頭密封第一行最后一塊電熱地板塊另一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端的步驟。更好的，地板鋪裝方法還包括在第一步之前增加在總線端子和中間端子自由端的周面上涂覆硅橡膠的步驟。上述技術方案，能進一步提高地板的防水性。更優的，地板鋪裝方法還包括在第一步之前增加在待鋪設地面上鋪設防水反射膜地墊的步驟。該技術方案，能提高地板的熱效率。
圖1是本發明電熱地板塊的正視 圖2是本發明相鄰兩電熱地板塊基板連接方式的示意 圖3是本發明相鄰兩電熱地板塊的火線連接端子與中間端子連接時的剖視 圖4是本發明相鄰兩電熱地板塊連接方式的示意 圖5是本發明地板邊緣的電熱地板塊與總線端子連接方式的示意 圖6是本發明地板的鋪裝方式示意 圖7是本發明地板鋪裝方法的示意圖。以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例方式以下實施例介紹過程中針對的具體結構或者零部件，僅作為本領域技術人員理解本發明的參考性例證，本領域技術人員在實施例描述技術方案的啟示下，還可以設計出或者摹制得到不超出本發明之技術范圍或者技術實質的各種等同或者類似的技術特征。由此，如果用這種示例性說明來限制本發明權利要求所囊括的保護范圍是不適宜的。等同或類似于本發明的技術方案仍然屬于本發明權利要求的保護范圍。如圖1所示，本發明電熱地板塊的基板10的兩個短邊處分別開有兩個切槽11，在每個切槽11中均容納有火線連接端子20和零線連接端子30，其中，一對火線連接端子20之間連接有火線電纜41，一對零線連接端子30之間連接有零線電纜42，在火線電纜41和零線電纜42之間連接有發熱電纜43，發熱電纜43通常由硅膠鎳鉻材料制成。發熱電纜43呈之字形迂回均勻分布在火線電纜41與零線電纜42之間的區域，由于火線電纜41和零線電纜42分布在靠近基板10兩個長邊的區域，因此，發熱電纜43的走線區域覆蓋了以基板10的中心點為中心向四邊輻射的大部分區域，極大地增大了發熱面積。發熱電纜43與火線電纜41的連接點形成在左側的火線連接端子20中，與零線電纜42的連接點也形成在左側的零線連接端子30中，這樣設計的好處是能在一定程度上使發熱電纜43的長度得以最大限度地延伸。當然，也可以使發熱電纜43與火線電纜41和零線電纜42的連接點分別處于基板10兩端的火線連接端子20和零線連接端子30中。火線連接端子20和零線端子30的長度均小于切槽11的長度，因此，從電熱地板塊的外觀上看，火線連接端子20和零線端子30是位于地板塊最大外輪廓之內的；同時，火線連接端子20和零線端子30的尺寸要小于切槽11，以便火線連接端子20和零線端子30能夠在切槽11中進行微小的移動。火線電纜41、零線電纜42和發熱電纜43并非安裝在基板10的表面，而是鑲嵌在基板10的凹槽(圖中未顯示)中，這些凹槽形成在基板10的一側的表面上，其至少一部分的走向與上述各種電纜的走向一致，以便這些電纜能夠完全鑲嵌在凹槽中。為了使這些電纜的安裝更方便，可在安裝之前，采用注塑的方式將這些電纜的形狀固定，形成整體線束，從而提高生產效率。由于本實施例中，發熱電纜43與火線電纜41和零線電纜42的連接點形成在基板10同一短邊的連接端子上，為方便說明，我們將該短邊所在端稱為“連接點端12”，另一短邊所在端稱為“非連接點端13”。 采用本例的電熱地板塊在鋪裝成地板的過程中，可以兩塊相鄰電熱地板塊的連接點端12相鄰的方式鋪設，也可以一塊相鄰電熱地板塊的連接點端12與另一塊相鄰電熱地板塊的非連接點端13相鄰的方式鋪設。圖2顯示的是一塊電熱地板塊的連接點端12與另一塊電熱地板的非連接點端13相鄰的情形。當兩個電熱地板塊拼接在一起時，它們之間的電連接通過中間端子50完成。與火線連接端子20連接的中間端子50的兩端分別插入相鄰兩個火線連接端子20的自由端21中；與零線連接端子30連接的中間端子50的兩端分別插入相鄰兩個零線連接端子30的自由端31中，從而完成相鄰兩個電熱地板塊10之間的電連通，這種連接方式使每個電熱地板塊10的發熱電纜并聯在火線和零線之間，形成獨立的發熱體，增強了整個電熱地板的發熱可靠性。圖3顯示了在兩個連接點端12相鄰時，中間端子50和兩個火線連接端子20之間的內部連接情況。中間端子50的2個自由端51分別插入兩個火線連接端子20的自由端21中，火線連接端子20的金屬芯22與中間連接端子50內部的金屬套筒54緊密接觸，兩端的金屬套筒54通過中間的金屬芯53相互連接，這樣，中間端子50將相鄰兩個火線連接端子20連接起來。由于火線連接端子20的金屬芯22的另一端與火線電纜41和發熱電纜43相連，這樣，相鄰兩塊電熱地板塊的火線電纜41得以相互連通。同理，相鄰兩塊電熱地板塊10的零線電纜也通過上述方式相互連通。當相鄰基板10上覆蓋飾面層100時，如圖4所示，為方便說明，該圖中的飾面層100并未表示成完全覆蓋基板10，但實際使用過程中是完全覆蓋的，由于飾面層100是完整的一塊，因此能夠覆蓋在切槽11之上，所以，鋪裝好的電熱地板的切槽11、火線連接端子20、零線連接端子30以及中間端子50均位于飾面層之下，不會影響整個地板的美觀。在整個地板鋪裝好以后，位于地板邊緣的電熱地板塊I需要與電源相連，如圖5所示，此時，火線連接端子的自由端21與總線端子60的自由端61相連，總線端子60的另一端與火線總線2相連；同理，零線端子的自由端31與總線端子60的自由端61相連，總線端子60的另一端與零線總線3相連，這樣，以短邊相接的同一行的電熱地板塊就形成了完整的電流回路。如圖6所示，以短邊相接的各行的電熱地板塊I均能通過上述方式進行電連接，相鄰電熱地板塊I之間通過中間端子50相連，在地板的邊緣處，電熱地板塊I通過總線端子60與火線2和零線3相連，在地板的另一邊緣處，電熱地板塊I的火線連接端子20和零線連接端子30通過堵頭70密封，以防止水進入到連接端子內部。因此，每一行都是獨立的回路，相互之間不受影響，因此可以根據鋪設面積的需求決定電連通回路的數量，進而確定功率要求或熱量供應的大小。如圖7所示，地板的鋪裝方法包括如下幾個步驟
第一步，將第一行的第一塊電熱地板塊al的一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端分別與總線端子60相連，兩個總線端子60分別與火線總線2與零線總線3相連。第二步，將萬用表的表筆分別連接所述火線總線和所述零線總線，測量電阻值。如果使用指針式的萬用表，先將萬用表調到千歐檔，再根據被測量物體的電阻值選擇合適的量程，通常是選擇歐姆檔。因為當被測量的電阻值未知時，或者被測量物體電阻有可能突然增大時，例如手指的碰觸，為了避免萬用表的損壞，最好將萬用表調到高檔位，然后根據數值的變化調整到合適的檔位，本實施例中，由于發熱電纜的阻值通常較低，一般調到歐姆檔就可以了。第三步，將第一行的第一塊電熱地板塊al另一短邊與第一行的第二塊電熱地板塊a2的一短邊相對，將兩個中間端子50置于上述兩塊電熱地板塊相對的短邊之間，其中一中間端子50的兩端分別連接電熱地板塊al和電熱地板塊a2相對短邊的火線連接端子(圖中不可見)的自由端，另一中間端子50的兩端分別連接電熱地板塊al和電熱地板塊a2相對短邊的零線連接端子(圖中不可見)的自由端，同時將電熱地板塊al和電熱地板塊a2的相對短邊拼接合攏。第四步，觀察萬用表80顯示的電阻值是否下降，如果電阻值下降，說明電熱地板塊al和電熱地板塊a2之間已經電連通，則繼續下一步；如果電阻值不變，則說明電熱地板塊al和電熱地板塊a2之間沒有電連通，可能是中間端子50沒有插接好，重復進行第三步的操作，直到萬用表的電阻值下降為止。由于每塊電熱地板塊之間是并聯的，一旦相互連通則電阻值下降，所以如果萬用表顯示電阻值下降則表示已經連通。第五步，用堵頭70密封電熱地板塊a2的另一短邊處的火線連接端子和零線連接端子(圖中不可見)的自由端，完成第一行地板的鋪裝。在其他實施例中，如果第一行地板由多塊電熱地板塊鋪裝而成，則將第一行的其他電熱地板塊按照上述第三步和第四步的方法依次拼接在第二塊電熱地板塊之后，直到第一行倒數第二塊電熱地板塊拼接完成；
第六步，在第一行有多塊電熱地板塊的實施例中，根據第一行最后一段待鋪設地板的長度，對最后一塊電熱地板塊進行裁切，使其適合第一行最后一段待鋪設地板的長度，將其未裁切的短邊與倒數第二塊電熱地板塊的短邊拼接合攏，完成第一行地板的鋪裝。第七步，從第一行第一塊電熱地板塊al的一端開始鋪設第二行第一塊電熱地板塊bl，電熱地板塊bI的長度為電熱地板塊al長度的一半；電熱地板塊bI除了長度較短外，其他結構與電熱地板塊al的結構一樣；按照上述第一步至第四步的方法將第二行第一塊電熱地板塊bl與第二行第二塊電熱地板塊b2相連；接著對第二行第三塊電熱地板塊b3進行裁切，使其適應第二行最后一段待鋪設地面的長度，再將電熱地板塊b3的短邊與電熱地板塊b2的短邊拼接，完成第二行的地板鋪裝。此時，電熱地板塊b3和b2的相對短邊之間不安裝中間端子，電熱地板塊b3的靠近地板邊緣的短邊端也不安裝堵頭。第八步，從第二行第一塊電熱地板塊bl的一端開始鋪設第三行第一塊電熱地板塊Cl，按照上述第一步至第五步的方法完成第三行地板的鋪裝。如果地板有多行，則按照上述第一步至第七步的方法依次類推，完成各行地板的鋪裝。在上述地板鋪裝過程中，可以在第五步之后第六步之前增加通過堵頭密封第一行倒數第二塊電熱地板塊另一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端的步驟，以便增強地板防水性能。當各行的最后一塊電熱地板塊為整塊時，即被裁切的長度為零時，用堵頭密封該電熱地板塊靠近地板邊緣端的火線連接端子和零線連接端子的自由端，以保證防水性能。當地板處于相對濕度過高的環境時，也可以在總線端子和中間端子自由端的周面上涂覆GNT-704硅橡膠，增強地板的防潮濕性能。在開始鋪設之前，也可以在待鋪設地面上鋪設2_3mm厚的防水反射膜地墊，以能提聞地板的熱效率。對于存在強化類橫端的地板、或者實木復合類地板，可以在每塊電熱地板塊的四周邊采用地板專用膠進行鋪裝，并輔加彈簧卡，對地板進行加固，地板的其余部分則按照上述方法鋪裝即可。值得注意的是，當地板邊緣處的電熱地板塊為不完整的電熱地板塊時，如圖6所示的電熱地板塊4，電熱地板塊4與相鄰的電熱地板塊I之間就沒有安裝中間端子，他們之間是沒有電連通的。因為，為了安裝方便，不完整的電熱地板塊通常是通過對完整的電熱地板塊進行切割形成，其一短邊處的連接端子和發熱電纜因切割而無法形成完整的電回路，所以，地板塊4不能與相鄰地板塊之間形成電連接。雖然電熱地板塊4不發熱，但對于整個地板而言，處于邊緣處的不完整的電熱地板塊所占面積很小，這部分面積雖不發熱，對整個地板發熱效果的影響仍然是微乎其微的，因此，整個地板的發熱仍然可以認為是均勻的。
權利要求
1.電熱地板塊，包括飾面層和基板，所述基板包括一對長邊和一對短邊，其特征在于 所述基板在每一所述短邊上設置有兩個切槽； 所述基板在平行于所述長邊的方向上，在靠近所述長邊的位置設置有火線連接線和零線連接線； 所述火線連接線和零線連接線之間連接有發熱電纜； 所述火線連接線和所述零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子，所述火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端； 所述火線連接端子和所述零線連接端子設置在所述切槽中，并且所述自由端位于所述切槽內； 所述火線連接線、零線連接線和發熱電纜鑲嵌在所述基板靠近飾面層一側的凹槽中。
2.根據權利要求1所述的電熱地板塊，其特征在于 所述發熱電纜在所述火線連接線和所述零線連接線之間的區域均布。
3.根據權利要求1或2所述的電熱地板塊，其特征在于 所述發熱電纜與所述火線連接線的連接點，以及所述發熱電纜與所述零線連接線的連接點分別設置在位于同一短邊的火線連接端子和零線連接端子上。
4.地板，由多塊電熱地板塊拼接而成，所述電熱地板塊包括飾面層和基板，所述基板包括一對長邊和一對短邊，其特征在于 每一所述基板在每一所述短邊上設置有兩個切槽； 所述基板在平行于所述長邊的方向上，在靠近所述長邊的位置設置有火線連接線和零線連接線； 所述火線連接線和零線連接線之間連接有發熱電纜； 所述火線連接線和所述零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子，所述火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端； 所述火線連接端子和所述零線連接端子設置在所述切槽中，并且所述自由端位于所述切槽內； 所述火線連接線、零線連接線和發熱電纜鑲嵌在所述基板靠近飾面層一側的凹槽中； 在以短邊相鄰的每二塊所述電熱地板塊之間連接有二個中間端子，其中一所述中間端子的兩端分別與所述相鄰電熱地板塊的火線連接端子的自由端相連，另一所述中間端子的兩端分別與所述相鄰電熱地板塊的零線連接端子的自由端相連； 位于所述地板一個邊緣處的電熱地板塊的火線連接端子和零線連接端子的自由端，通過總線端子分別于火線連接總線和零線連接總線相連； 位于所述地板另一邊緣處電熱地板塊的火線連接端子和零線連接端子的自由端通過堵頭密封。
5.根據權利要求4所述的地板，其特征在于 所述電熱地板塊的所述發熱電纜在所述火線連接線和所述零線連接線之間的區域均布。
6.根據權利要求5所述的地板，其特征在于 所述發熱電纜與所述火線連接線的連接點，以及所述發熱電纜與所述零線連接線的連接點分別設置在位于同一短邊的火線連接端子和零線連接端子上。
7.地板鋪裝方法，所述地板由多塊電熱地板塊拼接而成，所述電熱地板塊包括飾面層和基板，所述基板包括一對長邊和一對短邊； 每一所述基板在每一所述短邊上設置有兩個切槽； 所述基板在平行于所述長邊的方向上，在靠近所述長邊的位置設置有火線連接線和零線連接線； 所述火線連接線和零線連接線之間連接有發熱電纜； 所述火線連接線和所述零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子，所述火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端； 所述火線連接端子和所述零線連接端子設置在所述切槽中，并且所述自由端位于所述切槽內； 所述火線連接線、零線連接線和發熱電纜鑲嵌在所述基板靠近飾面層一側的凹槽中； 其特征在于 方法包括以下步驟 第一步，將第一行的第一塊電熱地板塊的一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端分別與一總線端子相連，所述總線端子分別與火線總線與零線總線相連； 第二步，將萬用表的表筆分別連接所述火線總線和所述零線總線，測量電阻值； 第三步，將第一行的第一塊電熱地板塊另一短邊與第一行的第二塊電熱地板塊的一短邊相對，將兩個中間端子置于上述兩塊電熱地板塊相對的短邊之間，其中一所述中間端子的兩端分別連接所述第一、第二電熱地板塊的火線連接端子的自由端，另一所述中間端子的兩端分別連接所述第一、第二電熱地板塊的零線連接端子的自由端，同時將第一、第二電熱地板塊的短邊拼接合攏； 第四步，觀察萬用表顯示的電阻值是否下降，如果下降則繼續下一步；如果數值不變則重復所述第三步，直到萬用表電阻值下降為止； 第五步，將第一行的其他電熱地板塊按照所述第三步和第四步的方法依次拼接在第二塊電熱地板塊之后，直到第一行倒數第二塊電熱地板塊拼接完成； 第六步，根據第一行最后一段待鋪設地板的長度，對最后一塊電熱地板塊進行裁切，使其適合第一行最后一段待鋪設地板的長度，將其未裁切的短邊與所述倒數第二塊電熱地板塊的短邊拼接合攏，完成第一行地板的鋪裝； 第七步，從所述第一行第一塊電熱地板塊的一端開始鋪設第二行第一塊電熱地板塊，所述第二行第一塊電熱地板塊的長度為所述第一行第一塊電熱地板塊長度不相同，按照所述第一步至第六步的方法鋪裝至第二行最后一塊電熱地板塊，完成第二行地板的鋪裝；第八步，從所述第二行第一塊電熱地板塊的一端開始鋪設第三行第一塊電熱地板塊，按照所述第一步至第七步的方法依次類推完成余下各行地板的鋪裝。
8.根據權利要求7所述的地板鋪裝方法，其特征在于 在所述第五步之后第六步之前，還包括如下步驟 通過堵頭密封所述第一行倒數第二塊電熱地板塊另一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端。
9.根據權利要求7所述的地板鋪裝方法，其特征在于 在所述第六步之后第七步之前，還包括如下步驟如所述最后一塊電熱地板塊被裁切的長度為零，則通過堵頭密封所述第一行最后一塊電熱地板塊另一短邊處的火線連接端子和零線連接端子的自由端。
10.根據權利要求7至9任意一項所述的地板鋪裝方法，其特征在于 在所述第一步之前，還包括如下步驟 在所述總線端子和中間端子自由端的周面上涂覆硅橡膠。
11.根據權利要求7至9任意一項所述的地板鋪裝方法，其特征在于 在所述第一步之前，還包括如下步驟 在待鋪設地面上鋪設防水反射膜地墊。
全文摘要
本發明提供了電熱地板塊、地板和地板的鋪裝方法，其中，電熱地板塊包括飾面層和基板，基板包括一對長邊和一對短邊，在基板在每一短邊上設置有兩個切槽；基板在平行于長邊的方向上，靠近長邊的位置設置有火線連接線和零線連接線；在火線連接線和零線連接線之間連接有發熱電纜；火線連接線和零線連接線的兩端分別連接有火線連接端子和零線連接端子，火線連接端子和零線連接端子另一端為可插接的自由端；火線連接端子和零線連接端子設置在切槽中，并且自由端位于切槽內；火線連接線、零線連接線和發熱電纜鑲嵌在基板靠近飾面層一側的凹槽中。該電熱地板塊結構簡單，安裝方便，用其鋪裝成的地板防水性能好。
文檔編號E04F15/02GK103015669SQ20121051675
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者雷響, 張俊厚 申請人:安徽揚子地板股份有限公司