紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引發劑2.5%-3.5%、TPO引發劑0.5%-2%、流平劑0.3%-0.5%和溶劑70%-80%；該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能團聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平劑0.1%-0.6%、附著促進劑1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%；本發明的油漆對于玻璃制品的表面附著性好，上鍍性佳。
【專利說明】紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法。
【背景技術】
[0002]目前對玻璃上色的工藝有三種，玻璃彩色工藝、玻璃噴漆工藝和玻璃表面上色。現在所采用的玻璃噴漆工藝使用的漆對于玻璃的附著性差，在電鍍時，上鍍性能差。油漆在玻璃表面噴涂時附著性差，容易掉漆；對于玻璃的上鍍性也差；不耐酒精浸泡和高溫。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供紫外線固化玻璃電鍍油漆，該油漆在玻璃表面的附著性好，上鍍性佳。
[0004]為解決上述問題，本發明是通過以下技術方案來實現的:紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184 引發劑 2.5%-3.5%、TPO 引發劑 0.5%_2%、流平劑 0.3%-0.5%和溶劑70%-80% ；
該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能團聚脂丙烯酸脂7%-10%、IB0A6%_9%、流平劑0.1%-0.6%、附著促進劑1%_3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%_18%、正丁醇7%_10%和甲苯8%-10%。
[0005]進一步地，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0006]本發明所要解決的另一技術問題是紫外線固化玻璃電鍍油漆的使用方法，使用方法簡單有效，能夠使漆的附著性好，上鍍性佳。
[0007]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥；
3)對干燥好后的玻璃進行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥；
5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥。
[0008]本發明的有益效果是: (O油漆對于玻璃表面的附著性好，不會掉漆；
(2)對于玻璃的上鍍性佳；(3)耐酒精浸泡72個小時；
(4)耐100度高溫水煮2個小時。
【具體實施方式】
[0009]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0010]實施例1
紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%、磷酸酯0.5%、TMPTA8%、HEMA8%、184引發劑2.5%, TPO引發劑0.5%、流平劑0.3%和溶劑70% ；該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%、三官能團聚脂丙烯酸脂7%、IB0A6%、流平劑0.1%、附著促進劑1%、醋酸乙酯25%、醋酸丁酯15%、正丁醇7%和甲苯8%。
[0011]其中，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0012]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥；
3)對干燥好后的玻璃進行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥；
5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥。
[0013]實施例2
紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂10%、磷酸酯1%、TMPTA10%、HEMA10%、184引發劑3.5%、TPO引發劑2%、流平劑0.5%和溶劑80% ；
該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂10%、三官能團聚脂丙烯酸脂10%、IB0A6%-9%、流平劑0.6%、附著促進劑3%、醋酸乙酯30%、醋酸丁酯18%、正丁醇10%和甲苯10%。
[0014]其中，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0015]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥；
3)對干燥好后的玻璃進行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥；
5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥。
[0016]實施例3
紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯21%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂8%、磷酸酯0.7%、TMPTA9%、HEMA9%、184引發劑3%、TPO引發劑1%、流平劑0.4%和溶劑75% ；該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂23%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂9%、三官能團聚脂丙烯酸脂8%、IB0A8%、流平劑0.3%、附著促進劑2%、醋酸乙酯27%、醋酸丁酯17%、正丁醇8%和甲苯9%。
[0017]其中，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0018]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥；
3)對干燥好后的玻璃進行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥； 5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥。
[0019]本發明的有益效果是:
(O油漆對于玻璃表面的附著性好，不會掉漆；
(2)對于玻璃的上鍍性佳；
(3)耐酒精浸泡72個小時；
(4)耐100度高溫水煮2個小時；
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下得出的其他任何與本發明相同或相近似的產品，均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，其特征在于: 該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%_10%、184引發劑2.5%-3.5%、TPO 引發劑 0.5%-2%、流平劑 0.3%-0.5% 和溶劑 70%-80% ； 該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能團聚脂丙烯酸脂7%-10%、IB0A6%_9%、流平劑0.1%-0.6%、附著促進劑1%_3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%_18%、正丁醇7%_10%和甲苯8%-10%。
2.根據權利要求1所述的紅外線固化玻璃電鍍油漆，其特征在于:所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
3.—種如權利要求1或2所述的紫外線固化玻璃電鍍油漆的使用方法，其特征在于:該油漆的使用方法如下: 1)玻璃制品在表面除油； 2)對除油后的玻璃進行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥； 3)對干燥好后的玻璃進行真空電鍍； 4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在 10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥； 5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進入紅外線烘干機內，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進入紫外干燥機內干燥。
【文檔編號】C03C17/34GK103509459SQ201210507925
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年12月3日 優先權日:2012年12月3日
【發明者】袁吉昌 申請人:袁吉昌