專利名稱：自潔微晶玻璃鍍膜方法
技術領域：
本發明涉及一種微晶玻璃的制備方法，具體為具有自潔功能的微晶玻璃鍍膜方法，即自潔微晶玻璃鍍膜方法。
背景技術：
目前常用的自潔玻璃主要是使用普通的玻璃進行表面鍍膜處理達到自潔功能，但是普通玻璃本身材質的原因，限制自潔玻璃的應用范圍，而微晶玻璃具有較低的熱膨脹系數和較高的機械強度，使用領域較為廣泛，但是不具有自潔功能。
發明內容
本發明針對上述技術問題，提供一種可以制作出具有自潔功能的微晶玻璃鍍膜方 法，包括以下步驟
(1)按照重量比的配方配料，高爐渣與正長石比例為19T22 :1，原料經過粉碎成型后燒結，燒成溫度為1100°C 1300，保溫2小時；
(2)將四乙氧基硅烷、無水乙醇和蒸餾水體積比按照48 1混合，用稀鹽酸調節pH值3-4形成硅溶膠；
硅溶膠和聚四氟乙烯乳液按照體積比為1: l(Tl: 20混合，用稀鹽酸調節pH值9-10，在室溫下密閉陳化6-8小時，形成修飾液；
(3)將整個洗凈的基板浸入修飾液中，然后以精確控制的均勻速度將基板平穩地從修飾液中提拉出來，提拉速率l-2mm/s，鍍膜后把樣品放入烘箱中，高溫干燥20分鐘，重復多次；
(4)在電爐內進行熱處理，處理溫度為360-400°C，時間為10-15分鐘。本發明提供的自潔微晶玻璃鍍膜方法，制備的微晶玻璃的主晶相是鎂黃長石，聚四氟乙烯對硅溶膠有良好的修飾作用，自潔凈微晶玻璃的接觸角已達到120°，具有較強的疏水性。
具體實施例方式結合具體實施方式
說明本發明的技術方案，實施例為
(1)按照重量比的配方配料，高爐渣190kg，正長石20kg，原料分別經過球磨、干燥、干壓成型工藝后，采用常壓空氣氣氛下燒結，燒成溫度為1200°C，保溫2小時；
(2)將四乙氧基硅烷、無水乙醇和蒸餾水體積比按照4:8 :1混合，滴加稀鹽酸，調節pH值3-4，攪拌，靜置，形成硅溶膠；
再各稱量硅溶膠和聚四氟乙烯乳液，體積比為1:17，先把硅溶膠倒入容器中攪拌，在攪拌的過程中，逐滴加入四氟乙烯乳液，用稀鹽酸調節PH值9-10，磁力攪拌，在室溫下密閉陳化8小時,形成修飾液；
(3)將整個洗凈的基板浸入修飾液中，然后以精確控制的均勻速度將基板平穩地從修飾液中提拉出來，提拉速率2mm/s，鍍膜后把樣品放入烘箱中，高溫干燥20分鐘，重復5次；
(4)在電爐內進行熱處理，處理溫度為380°C，時間為10分鐘。·
權利要求
1.自潔微晶玻璃鍍膜方法，其特征在于包括以下步驟，(1)按照重量比的配方配料，高爐渣與正長石比例為19Γ22 :1，原料經過粉碎成型后燒結，燒成溫度為1200°C，保溫2小時，制成基板；(2)將四乙氧基硅烷、無水乙醇和蒸餾水體積比按照4:8 :1混合，用稀鹽酸調節pH值 3-4形成硅溶膠；硅溶膠和聚四氟乙烯乳液按照體積比為1: l(Tl: 20混合，用稀鹽酸調節pH值9-10，在室溫下密閉陳化6-8小時，形成修飾液；(3)將整個洗凈的基板浸入修飾液中，然后以精確控制的均勻速度將基板平穩地從修飾液中提拉出來，提拉速率l-2mm/s，鍍膜后把樣品放入烘箱中，高溫干燥20分鐘，重復多次；(4)在電爐內進行熱處理，處理溫度為360-400°C，時間為10-15分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種微晶玻璃的制備方法，具體為具有自潔功能的微晶玻璃鍍膜方法，即自潔微晶玻璃鍍膜方法，以高爐礦渣和正長石為原料制成微晶玻璃坯體，然后利用溶膠-凝膠的工藝制備出硅溶膠／聚四氟乙烯鍍液，利用浸漬提拉法在微晶玻璃表面進行鍍膜，最后通過熱處理制成表面具有自潔凈功能的微晶玻璃。本發明制備的微晶玻璃的主晶相是鎂黃長石，聚四氟乙烯對硅溶膠有良好的修飾作用，自潔凈微晶玻璃的接觸角已達到120°，具有較強的疏水性。
文檔編號C03C17/32GK102992646SQ20121049108
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者蔣達光 申請人:江蘇宜達光電科技有限公司