外墻復合保溫板施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種外墻復合保溫板施工方法，包括以下步驟：配制保溫板、鋼筋隱及水泥墊塊安裝、復合保溫板的安裝與驗收、模板安裝、安裝穿墻螺栓、固定外側模板、現澆墻體混凝土、找平層的施工、外墻飾面施工等。本發明具有工藝標準化、機械化程度高，有效提高了保溫板的安裝施工質量和降低了勞動強度，提高了施工效率，節省成本，復合保溫板表面預制復合了8mm厚無機水泥纖維板極大提高了該施工體系材料強度質量和整體結構的穩定性、安全性，適合高層建筑物外墻外保溫工程；及該體系承載飾面層重量高，適合粘貼面磚、石材等飾面層，具有明顯的社會效益和經濟效益。
【專利說明】外墻復合保溫板施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種外墻復合保溫板施工方法。
【背景技術】
[0002]解決了其它外墻保溫制品及技術存在的保溫效果差，功效單一，施工煩瑣，周期長、使用壽命短，造價高對環境有污染等不足.
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種在保溫材料外表面預先在工廠已經預制復合了厚無機水泥纖維板的新型復合外墻保溫材料一復合保溫板作為外墻保溫材料，采用錨固件和保溫板與混凝土粘結力共同將復合保溫板牢固固定在剪力墻外側的施工方法。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種外墻復合保溫板施工方法，其特征是:包括以下步驟:
a、配制保溫板:
根據圖紙設計墻體尺寸和技術交底要求進行保溫板配制、編號，保溫板對接部位需裁切時必須采用機械裁切，應先量好尺寸，并采用墨斗彈線后用臺鋸或手提鋸認真裁切，不可隨意切割，以待使用；
b、鋼筋隱及水泥墊塊安裝:
按設計墻體厚度彈出墻體位置邊線，以保證墻體厚度準確；綁扎完墻體鋼筋后在外墻鋼筋外側綁扎水泥墊塊，且每塊保溫板內不少于6-7塊，以使鋼筋與保溫板之間有不小于15mm的混凝土隔離層，以保證保溫板與混凝土墻面充分接觸和外墻鋼筋的保護層符合規范要求；
C、復合保溫板的安裝與驗收:
(1)復合保溫板安裝順序:經吊正垂直后逐步拼裝保溫板，如施工段較大時可在兩處或兩處以上同時施工拼裝；
(2)復合保溫板拼裝方法:保溫板安裝前在保溫板面上已經預留錨固件的位置處放入漲管，拼裝保溫板時整塊板的上、中、下三人同時用力將保溫板拼接裝在一起，并且將穿過保溫板的漲管尾部用鉛絲與墻體鋼筋綁扎固定，并調節板面垂直度、拼縫平整度后進行保溫板安裝驗收；
d、模板安裝
按彈出墻體軸線位置控制線設置模板定位鋼筋，在外墻體鋼筋上按間距不大于0.Sm安裝水泥支撐，以保證墻體界面厚度，將模板就位，臨時固定；
e、安裝穿墻螺栓:
按照穿墻螺栓要求的間距，對保溫復合板鉆孔，使模板與保溫復合板的空洞吻合，孔洞不宜太大以免漏漿，將穿墻螺栓穿過孔洞；
f、固定外側模板: 緊固穿墻螺栓，校正模板垂直、平整度，連接必須嚴密、牢固；
g、現澆墻體混凝土:
混凝土分層燒筑，一次燒筑高度不宜超過1.0m,混凝土下料應分散均勻，連續進行,振搗棒振動間距不小于0.5m ;常溫下混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除墻體模板；拆模板后保溫板表面如有水泥漿料應及時清理，并檢驗保溫板表面的平整度，再進行下一道工序；
h、找平層的施工:
主體結構驗收合格后進行找平層施工，先用保溫漿料或聚氨酯發泡膠堵塞空洞，清理保溫板面層，使面層潔凈無污物后抹灰，及進行界面處理，后按常規抹灰方法進行施工，主要找平整和垂直度，對原有板材通縫部位可用整張玻璃纖維網格布鋪貼；
1、外墻飾面施工:
在找平層完成后抹3-5_厚聚合物粘結砂衆并壓入一道耐堿纖維網格布，24小時后方可進行涂料裝飾面層施工，采用面磚面時，先檢查基層是否干燥，表面是否平整，然后用聚合物粘結砂衆粘貼面磚，聚合物粘結砂衆面磚勾縫劑勾縫。
[0005]本發明的優點是:
本發明具有工藝標準化、機械化程度高，有效提高了保溫板的安裝施工質量和降低了勞動強度，提高了施工效率，節省成本，復合保溫板表面預制復合了 8mm厚無機水泥纖維板極大提高了該施工體系材料強度質量和整體結構的穩定性、安全性，適合高層建筑物外墻外保溫工程；及該體系承載飾面層重量高，適合粘貼面磚、石材等飾面層，具有明顯的社會效益和經濟效益。
【具體實施方式】
[0006]實施例:本發明的外墻復合保溫板施工方法，包括以下步驟:
a、配制保溫板:
根據圖紙設計墻體尺寸和技術交底要求進行保溫板配制、編號，保溫板對接部位需裁切時必須采用機械裁切，應先量好尺寸，并采用墨斗彈線后用臺鋸或手提鋸認真裁切，不可隨意切割，以待使用；
b、鋼筋隱及水泥墊塊安裝:
按設計墻體厚度彈出墻體位置邊線，以保證墻體厚度準確；綁扎完墻體鋼筋后在外墻鋼筋外側綁扎水泥墊塊，且每塊保溫板內不少于6-7塊(墊塊數量視板高而定)，以使鋼筋與保溫板之間有不小于15mm的混凝土隔離層，以保證保溫板與混凝土墻面充分接觸和外墻鋼筋的保護層符合規范要求；
C、復合保溫板的安裝與驗收:
(1)復合保溫板安裝順序:經吊正垂直后逐步拼裝保溫板，如施工段較大時可在兩處或兩處以上同時施工拼裝；
(2)復合保溫板拼裝方法:保溫板安裝前在保溫板面上已經預留錨固件的位置處放入漲管，拼裝保溫板時整塊板的上、中、下三人同時用力將保溫板拼接裝在一起，并且將穿過保溫板的漲管尾部用鉛絲與墻體鋼筋綁扎固定，并調節板面垂直度、拼縫平整度后進行保溫板安裝驗收；
d、模板安裝: 按彈出墻體軸線位置控制線設置模板定位鋼筋，在外墻體鋼筋上按間距不大于0.Sm安裝水泥支撐，以保證墻體界面厚度，將模板就位，臨時固定；
e、安裝穿墻螺栓:
按照穿墻螺栓要求的間距，對保溫復合板鉆孔，使模板與保溫復合板的空洞吻合，孔洞不宜太大以免漏漿，將穿墻螺栓穿過孔洞；
f、固定外側模板:
緊固穿墻螺栓，校正模板垂直、平整度，連接必須嚴密、牢固；
g、現澆墻體混凝土:
混凝土分層燒筑，一次燒筑高度不宜超過1.0m,混凝土下料應分散均勻，連續進行,振搗棒振動間距不小于0.5m ;常溫下混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除墻體模板；拆模板后保溫板表面如有水泥漿料應及時清理，并檢驗保溫板表面的平整度，再進行下一道工序；
h、找平層的施工:
主體結構驗收合格后進行找平層施工，先用保溫漿料或聚氨酯發泡膠堵塞空洞，清理保溫板面層，使面層潔凈無污物后抹灰，及進行界面處理，后按常規抹灰方法進行施工，主要找平整和垂直度，對原有板材通縫部位可用整張玻璃纖維網格布鋪貼；
1、外墻飾面施工:
在找平層完成后抹3-5mm厚YL106聚合物粘結砂衆并壓入一道耐堿纖維網格布,24小時后方可進行涂料(面磚)裝飾面層施工，采用面磚面時，先檢查基層是否干燥，表面是否平整，然后用YL106聚合物粘結砂漿粘貼面磚，YL103面磚勾縫劑勾縫。
【權利要求】
1.一種外墻復合保溫板施工方法，其特征是:包括以下步驟: a、配制保溫板: 根據圖紙設計墻體尺寸和技術交底要求進行保溫板配制、編號，保溫板對接部位需裁切時必須采用機械裁切，應先量好尺寸，并采用墨斗彈線后用臺鋸或手提鋸認真裁切，不可隨意切割，以待使用； b、鋼筋隱及水泥墊塊安裝: 按設計墻體厚度彈出墻體位置邊線，以保證墻體厚度準確；綁扎完墻體鋼筋后在外墻鋼筋外側綁扎水泥墊塊，且每塊保溫板內不少于6-7塊，以使鋼筋與保溫板之間有不小于15mm的混凝土隔離層，以保證保溫板與混凝土墻面充分接觸和外墻鋼筋的保護層符合規范要求； C、復合保溫板的安裝與驗收: (1)復合保溫板安裝順序:經吊正垂直后逐步拼裝保溫板，如施工段較大時可在兩處或兩處以上同時施工拼裝； (2)復合保溫板拼裝方法:保溫板安裝前在保溫板面上已經預留錨固件的位置處放入漲管，拼裝保溫板時整塊板的上、中、下三人同時用力將保溫板拼接裝在一起，并且將穿過保溫板的漲管尾部用鉛絲與墻體鋼筋綁扎固定，并調節板面垂直度、拼縫平整度后進行保溫板安裝驗收； d、模板安裝: 按彈出墻體軸線位置控制線設置模板定位鋼筋，在外墻體鋼筋上按間距不大于0.Sm安裝水泥支撐，以保證墻體界面厚度，將模板就位，臨時固定； e、安裝穿墻螺栓: 按照穿墻螺栓要求的間距，對保溫復合板鉆孔，使模板與保溫復合板的空洞吻合，孔洞不宜太大以免漏漿，將穿墻螺栓穿過孔洞； f、固定外側模板: 緊固穿墻螺栓，校正模板垂直、平整度，連接必須嚴密、牢固； g、現澆墻體混凝土: 混凝土分層燒筑，一次燒筑高度不宜超過1.0m,混凝土下料應分散均勻，連續進行,振搗棒振動間距不小于0.5m ;常溫下混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除墻體模板；拆模板后保溫板表面如有水泥漿料應及時清理，并檢驗保溫板表面的平整度，再進行下一道工序； h、找平層的施工: 主體結構驗收合格后進行找平層施工，先用保溫漿料或聚氨酯發泡膠堵塞空洞，清理保溫板面層，使面層潔凈無污物后抹灰，及進行界面處理，后按常規抹灰方法進行施工，主要找平整和垂直度，對原有板材通縫部位可用整張玻璃纖維網格布鋪貼； 1、外墻飾面施工: 在找平層完成后抹3-5_厚聚合物粘結砂衆并壓入一道耐堿纖維網格布，24小時后方可進行涂料裝飾面層施工，采用面磚面時，先檢查基層是否干燥，表面是否平整，然后用聚合物粘結砂衆粘貼面磚，聚合物粘結砂衆面磚勾縫劑勾縫。
【文檔編號】E04B1/80GK103835505SQ201210485476
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優先權日:2012年11月26日
【發明者】黃延錚, 史少博, 陳磊, 張煜, 李陽, 陳致昂, 周支軍 申請人:中國建筑第七工程局有限公司