專利名稱：用于低溫燒成龍泉青瓷的原料及燒制方法
用于低溫燒成龍泉青瓷的原料及燒制方法技術領域
本發明屬于材料科學技術領域，具體涉及龍泉青瓷的燒制方法，適合于制造各種高檔日用瓷及藝術瓷，特別是低溫燒成龍泉青瓷的制備方法。
背景技術：
龍泉青瓷被譽為“青瓷之花”，其青翠晶瑩、潤澤如玉，對中國文化影響至深。2009 年，被批準列入《人類非物質文化遺產代表作名錄》，2010世博會上完美演繹讓千古瓷韻、詩畫江南，龍泉產業青瓷價值正廣泛為人們所就受。然而，龍泉青瓷選用獨特原料紫金土及獨有的“二次燒成”工藝，對燒結助劑、燒成制度非常敏感，其生產規模與高燃料成本制約了龍泉產業青瓷的發展和壯大。
與其它陶瓷制品一樣，龍泉青瓷燒成溫度也普遍較高，燒成溫度普遍在1300 1320°C之間；同時龍泉青瓷均采用液化氣來對產品進行燒成，從燒成到冷卻需要16 18 小時，燒成時間比較長，而且不能實現連續作業，造成單位產品的能耗較大。授權公告號 CN101885601B發明專利涉及一種中溫龍泉粉青瓷的制造方法，在釉料中加入煅燒氧化鋅和煅燒滑石，使龍泉青瓷在1220-1240°C —次燒制而成。在當今世界能源極度短缺的情況下， 降低龍泉青瓷的燒結溫度已成為業界迫切需要解決的問題。雖有許多日用瓷、電子瓷制品采用添加燒結助劑或納米粒子降低燒結溫度的報道，但目前為止，有關青瓷低溫燒成的相關報道較少。發明內容
本發明要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種用于低溫燒成龍泉青瓷的原料及燒制方法，從而使龍泉青瓷燒結溫度進一步降低，得到質感美觀的龍泉青瓷的制備方法。
為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案
本發明提供了一種用于低溫燒成龍泉青瓷的原料，包括坯體原料和釉料原料；所述坯體原料包括按重量百分比的下述組分瓷石30 40%，紫金土 4(Γ50%，珍珠巖8% 12%，納米碳酸鈣2 8%，鋅硼硅玻璃粉4 7%。
本發明中，所述釉料原料包括按重量百分比的下述組分石英15 25%，長石 40 45%，紫金土 18 25%，石灰石10 15%，鋅硼硅玻璃粉3 5%。
作為進一步的發明目的，本發明提供了一種低溫燒成龍泉青瓷的燒制方法，包括坯體和釉料制備、成型、干燥、素燒、施釉、燒成的步驟；所述燒成是低溫燒成，具體步驟為 用3飛小時將窯溫升到50(T55(TC，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到95(Tl000°C保溫 2 3h，再緩慢升溫至110(Tll2(rC，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至115(T118(TC，然后迅速降溫至800°C，再保溫25 40min，然后自然冷卻，燒制完成。
本發明中，控制素燒步驟中的條件為素燒至750 850 °C后，保溫2(T40min，再自然冷卻至室溫。
本發明中，納米碳酸鈣的平均顆粒尺寸為80nm。
本發明中，鋅硼硅玻璃粉的平均顆粒尺寸為800目。
相對于現有技術，本發明的有益效果為
應用納米CaCO3高比表面活性以及與鋅硼硅玻璃的協同降溫效應，潤濕坯體和釉料，提高反應燒結活性，促使龍泉青瓷燒成溫度從128(Tl35(TC降至115(Tll8(TC，解決了青瓷燒結溫度高、耗能大的技術難題，節能降耗效果顯著，降低了青瓷的制造成本。產品成品率高、瓷質好、釉面豐潤、細膩，產品熱穩定性好、強度高，從而大大提高了瓷器的檔次。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的進行詳細描述。
本發明中的納米碳酸鈣可市購獲得，例如宜興天力化工納米科技有限公司的 TL400橡膠用超細(納米)活性碳酸鈣產品。鋅硼硅玻璃粉可市購獲得，例如鎮平縣富誠硼玻璃有限公司的產品。球磨過程中用到的分散劑采用通用性原料，故不作詳細限定。
實施例I :
青瓷胎骨坯體原料重量百分組成瓷石36%，紫金土 42%，珍珠巖10%，納米碳酸鈣 8%，鋅硼硅玻璃粉4%。釉料配料重量百分組成石英18%，長石42%，紫金土 21%，石灰石 15%，鋅硼硅玻璃粉4%。
燒制過程先將坯體原料按比例裝入球磨機，加入lwt%分散劑，球磨38小時，陳腐后倒出水成泥干，然后注漿成型再修坯，自然晾干后裝入窯爐在750°C素燒40min;按釉料比例配料裝入球磨機，加入lwt%分散劑，球磨42小時后倒出成釉漿；將素燒過的坯體用砂紙細擦光滑，首先浸釉，釉厚度為2 3_，晾干，再經過兩次噴釉，達到厚度5飛毫米為最佳， 等自然干透后再裝入窯爐燒成；用3小時將窯溫升到50(TC，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到1000°C保溫2h，再緩慢升溫至1100°C，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至1150°C，然后迅速降溫至800°C，再保溫25min，然后自然冷卻，燒制完成。 所制產品結構均勻致密，釉面豐潤、細膩。
實施例2:
青瓷胎骨坯體原料重量百分組成瓷石30%，紫金土 50%，珍珠巖12%，納米碳酸鈣 2%，鋅硼硅玻璃粉6%。釉料配料重量百分組成石英25%，長石40%，紫金土 18%，石灰石 14%，鋅硼硅玻璃粉3%。
燒制過程先將坯體原料按比例裝入球磨機，加入lwt%分散劑，球磨42小時，陳腐后倒出水成泥干，然后注漿成型再修坯，自然晾干后裝入窯爐在80(TC素燒30min;按釉料比例配料裝入球磨機，加入lwt%分散劑，球磨45小時后倒出成釉漿；將素燒過的坯體用砂紙細擦光滑，首先浸釉，釉厚度為2 3_，晾干，再經過兩次噴釉，達到厚度5飛毫米為最佳， 等自然干透后再裝入窯爐燒成；用5小時將窯溫升到550°C，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到950保溫2. 5h，再緩慢升溫至1120°C，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至1160 C，然后迅速降溫至800 C，再保溫30min，然后自然冷卻，燒制完成。所制產品結構均勻致密，釉面豐潤、細膩。
實施例3
青瓷胎骨坯體原料重量百分組成瓷石40%，紫金土 40%，珍珠巖8%，納米碳酸鈣5%，鋅硼硅玻璃粉7%。釉料配料重量百分組成石英15%，長石45%，紫金土 25%，石灰石 10%，鋅硼硅玻璃粉5%。
燒制過程先將坯體原料按比例裝入球磨機，加入lwt%分散劑，球磨32小時，陳腐后倒出水成泥干，然后注漿成型再修坯，自然晾干后裝入窯爐在850°C素燒20min;按釉料比例配料裝入球磨機，加入lwt%分散劑，球磨36小時后倒出成釉漿；將素燒過的坯體用砂紙細擦光滑，首先浸釉，釉厚度為2 3_，晾干，再經過兩次噴釉，達到厚度5飛毫米為最佳， 等自然干透后再裝入窯爐燒成；用4小時將窯溫升到525°C，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到980°C保溫3h，再緩慢升溫至1110°C，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至1180 C，然后迅速降溫至800 C，再保溫40min，然后自然冷卻，燒制完成。所制產品結構均勻致密，釉面豐潤、細膩。
權利要求
1.一種用于低溫燒成龍泉青瓷的原料，包括坯體原料和釉料原料，其特征在于，所述坯體原料包括按重量百分比的下述組分瓷石30 40%，紫金土 4(Γ50%，珍珠巖8% 12%，納米碳酸鈣2 8%，鋅硼硅玻璃粉4 7%。
2.根據權利要求I所述的原料，其特征在于，所述釉料原料包括按重量百分比的下述組分石英15 25%，長石40 45%，紫金土 18 25%，石灰石10 15%，鋅硼硅玻璃粉3 5%。
3.—種低溫燒成龍泉青瓷的燒制方法，包括坯體和釉料制備、成型、干燥、素燒、施釉、燒成的步驟；其特征在于，所述燒成是低溫燒成，具體步驟為用3飛小時將窯溫升到50(T55(TC，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到95(Tl000°C保溫2 3h，再緩慢升溫至 110(T112(TC，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至115(T118(TC， 然后迅速降溫至800°C，再保溫25 40min，然后自然冷卻，燒制完成；在坯體制備時，使用的坯體原料包括按重量百分比的下述組分瓷石3(Γ40%，紫金土 40 50%，珍珠巖8% 12%，納米碳酸鈣2 8%，鋅硼硅玻璃粉4 7% ；在釉料制備時，使用的釉料原料包括按重量百分比的下述組分石英15 25%，長石 40 45%，紫金土 18 25%，石灰石10 15%，鋅硼硅玻璃粉3 5%。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述的素燒步驟中，控制條件為素燒至75(T850°C后，保溫2(T40min，再自然冷卻至室溫。
全文摘要
本發明涉及一種低溫燒成青瓷的燒制技術，旨在提供一種用于低溫燒成龍泉青瓷的原料及燒制方法。本發明在坯體和釉料中采用龍泉青瓷常用礦物原料及化工原料進行配比，在坯體和釉料中加入納米碳酸鈣和鋅硼硅玻璃粉，利用納米顆粒高比表面活性和多種助劑協同降溫機制，使龍泉青瓷在1150~11800C燒制而成，解決了龍泉青瓷燒結溫度高、能耗大等問題。產品具有成品率高、瓷質好、強度高等特點, 具有廣闊的應用前景。
文檔編號C04B33/13GK102924049SQ20121048282
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年9月27日
發明者梅紅玲, 周方武, 梅麗玲, 吳力平, 徐珂, 徐佩丹, 吳麗燕, 蔡浪平, 張壽勇, 陳曉紅 申請人:浙江天豐陶瓷有限公司