專利名稱：一種纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維水泥板復(fù)合墻板，尤其是一種纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著國家關(guān)于“低碳”、“四節(jié)一環(huán)保”等政策導(dǎo)向，大力推進墻板革新和推廣節(jié)能建筑已成為必然趨勢。建筑行業(yè)在禁止使用黏土磚的實施過程中，涌現(xiàn)了大量的非粘土制品墻體材料，如氣混凝土砌塊、條板和EPS混凝土等有機復(fù)合夾心條板等。但根據(jù)目前市場實際應(yīng)用情況看，這些產(chǎn)品都缺乏突破性，仍然存在諸多問題。如加氣混凝土砌塊強度低，施工繁瑣，需邊砌邊抹砂漿，最后還需墻面抹灰，施工勞動力強度大，且墻體容易開裂；而現(xiàn)有的復(fù)合板中，條板與芯板之間的連接強度較低，影響了墻體質(zhì)量，也嚴重阻礙了其推廣應(yīng)用。·
發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的建筑用墻板的不能同時兼顧成本和墻體質(zhì)量的不足，本發(fā)明提供一種低廉成本、且墻體質(zhì)量良好的纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟(I)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經(jīng)蒸壓養(yǎng)護的濕坯狀態(tài)下，在其一側(cè)面層涂刷或鋪灑硅質(zhì)界面層，然后經(jīng)蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150°C 20(TC，時間為18 30小時；(2)、加氣混凝土發(fā)氣兩塊纖維水泥板的硅質(zhì)界面層相對設(shè)置，在由兩塊經(jīng)界面處理的纖維水泥板組成的空腔內(nèi)灌入加氣混凝土漿料，待發(fā)氣完成后，靜置養(yǎng)護，時間為2 5小時；( 3 )、復(fù)合墻板蒸壓養(yǎng)護靜置養(yǎng)護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150°C 200°C，時間為1(Γ20小時；得到纖維水泥板復(fù)合墻板。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為蒸壓加氣混凝土芯層是以石英砂、石灰、水泥和發(fā)氣材料為原料，經(jīng)過高溫、高壓、蒸氣養(yǎng)護而形成的多氣孔混凝土材料。具有輕質(zhì)高強，防火、保溫、隔聲性能好等諸多優(yōu)點。硅質(zhì)界面層優(yōu)選為水泥砂漿(水泥黃砂水=1:2:1)、石英砂，或者其他含硅的材料。硅質(zhì)界面層鋪灑或涂刷在纖維水泥板濕坯面上，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后與纖維水泥板結(jié)合為一體，然后再與加氣混凝土一起進蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。在兩個蒸壓養(yǎng)護階段，硅質(zhì)界面層分別與纖維水泥板及加氣混凝土進行一系列反應(yīng)。硅質(zhì)界面層在纖維水泥板的膠凝過程中起到骨架和集料的作用，硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料在設(shè)定反應(yīng)溫度進行反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，與水泥砂漿的水化反應(yīng)類似，生成硅酸鈣凝膠。并與纖維素纖維粘結(jié)，以一定數(shù)量的末反應(yīng)顆粒構(gòu)成骨架，水化產(chǎn)物作為膠結(jié)料，包裹在未反應(yīng)顆粒表面并填充纖維空隙形成致密整體，其強度及其它物理力學(xué)性能最好。既增加制品的強度又減少了板材的收縮性。硅質(zhì)界面層與加氣混凝土一起在蒸壓過程中進行一系列物理化學(xué)反應(yīng)(即水熱反應(yīng))使硅酸鹽凝土中各組成材料之間在較高溫度下互相反應(yīng)，產(chǎn)生一系列水化產(chǎn)物，如水化硅酸鈣，水化鋁酸鈣，水化鋁硅酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。這些產(chǎn)物將加氣混凝土中各固體顆粒膠結(jié)在一起，形成牢固的整體結(jié)構(gòu)。該硅質(zhì)界面層的作用除了在兩個蒸壓過程中產(chǎn)生一系列水化產(chǎn)物外，還起到界面改善作用，例如，由于纖維水泥板與加氣混凝土間存在較大的密度差以及化學(xué)鍵的游離鏈接，結(jié)合時產(chǎn)生奪水排斥現(xiàn)象，導(dǎo)致粘接界面無法達到滲入粘接，造成結(jié)合面強度偏低，甚至空鼓脫落。故加氣混凝土與纖維水泥板結(jié)合界面必須采用專用調(diào)節(jié)劑結(jié)合Si02進行預(yù)處理，達到粘接界面的互溶性次價鏈連接效應(yīng)，消除因密度不同而產(chǎn)生的收縮剝離現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、有效地解決了纖維水泥面板與加氣混凝土芯材的粘合效果不好的問題，在兩個蒸壓養(yǎng)護過程中，硅質(zhì)界面層與纖維水泥板及加氣混凝土都發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一系列水化產(chǎn)物，這些產(chǎn)物將結(jié)合面各固體顆粒膠結(jié)在一起，形成牢固的整體結(jié)構(gòu)。
2、有效地解決了纖維水泥板與加氣混凝土間結(jié)合時產(chǎn)生奪水排斥現(xiàn)象，避免粘接界面無法達到滲入粘接，造成結(jié)合面強度偏低，甚至空鼓脫落的問題。并且粘接界面的互溶性次價鏈連接效應(yīng)，消除因密度不同而產(chǎn)生的收縮剝離現(xiàn)象。3、有效地解決了其他界面劑材料成本高，工藝復(fù)雜等問題。
圖I是本發(fā)明的纖維水泥板復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是纖維水泥板復(fù)合墻板制備方法工藝流程圖。。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。參照圖I和圖2，一種纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟(I)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經(jīng)蒸壓養(yǎng)護的濕坯狀態(tài)下，在其一側(cè)面層涂刷或鋪灑硅質(zhì)界面層，然后經(jīng)蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150°C 20(TC，時間為18 30小時；(2)、加氣混凝土發(fā)氣兩塊纖維水泥板的硅質(zhì)界面層相對設(shè)置，在由兩塊經(jīng)界面處理的纖維水泥板組成的空腔內(nèi)灌入加氣混凝土漿料，待發(fā)氣完成后，靜置養(yǎng)護，時間為2 5小時；( 3 )、復(fù)合墻板蒸壓養(yǎng)護靜置養(yǎng)護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150°C 200°C，時間為1(Γ20小時；得到纖維水泥板復(fù)合墻板。本實施例中，所述復(fù)合墻板包括上纖維水泥板I、蒸壓加氣混凝土芯層2和下纖維水泥板3，所述上纖維水泥板I的底面附有上硅質(zhì)界面層4，所述下纖維水泥板3的頂面附有下硅質(zhì)界面層5，所述上硅質(zhì)界面層4上覆蓋所述蒸壓加氣混凝土芯層2，所述蒸壓加氣混凝土芯層2上覆蓋所述下硅質(zhì)界面層5。本實施例中，蒸壓加氣混凝土芯層是以石英砂、石灰、水泥和發(fā)氣材料為原料，經(jīng)過高溫、高壓、蒸氣養(yǎng)護而形成的多氣孔混凝土材料。具有輕質(zhì)高強，防火、保溫、隔聲性能好等諸多優(yōu)點。硅質(zhì)界面層優(yōu)選為水泥砂漿(水泥黃砂水=1:2:1)、石英砂，或者其他含硅的材料。硅質(zhì)界面層鋪灑或涂刷在纖維水泥板濕坯面上，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后與纖維水泥板結(jié)合為一體，然后再與加氣混凝土一起進蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。在兩個蒸壓養(yǎng)護階段，硅質(zhì)界面層分別與纖維水泥板及加氣混凝土進行一系列反應(yīng)。硅質(zhì)界面層在纖維水泥板的膠凝過程中起到骨架和集料的作用，硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料在設(shè)定反應(yīng)溫度進行反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，與水泥砂漿的水化反應(yīng)類似，生成硅酸鈣凝膠。并與纖維素纖維粘結(jié)，以一定數(shù)量的末反應(yīng)顆粒構(gòu)成骨架，水化產(chǎn)物作為膠結(jié)料，包裹在未反應(yīng)顆粒表面并填充纖維空隙形成致密整體，其強度及其它物理力學(xué)性能最好。既增加制品的強度又減少了板材的收縮性。硅質(zhì)界面層與加氣混凝土一起在蒸壓過程中進行一系列物理化學(xué)反應(yīng)(即水熱反應(yīng))使硅酸鹽凝土中各組成材料之間在較高溫度下互相反應(yīng)，產(chǎn)生一系列水化產(chǎn)物，如水化硅酸鈣，水化鋁酸鈣，水化鋁硅酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。這些產(chǎn)物 將加氣混凝土中各固體顆粒膠結(jié)在一起，形成牢固的整體結(jié)構(gòu)。該硅質(zhì)界面層的作用除了在兩個蒸壓過程中產(chǎn)生一系列水化產(chǎn)物外，還起到界面改善作用，例如，由于纖維水泥板與加氣混凝土間存在較大的密度差以及化學(xué)鍵的游離鏈接，結(jié)合時產(chǎn)生奪水排斥現(xiàn)象，導(dǎo)致粘接界面無法達到滲入粘接，造成結(jié)合面強度偏低，甚至空鼓脫落。故加氣混凝土與纖維水泥板結(jié)合界面必須采用專用調(diào)節(jié)劑結(jié)合Si02進行預(yù)處理，達到粘接界面的互溶性次價鏈連接效應(yīng)，消除因密度不同而產(chǎn)生的收縮剝離現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟 (1)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經(jīng)蒸壓養(yǎng)護的濕坯狀態(tài)下，在其一側(cè)面層涂刷或鋪灑硅質(zhì)界面層，然后經(jīng)蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150°c 200°C，時間為18 30小時； (2)、加氣混凝土發(fā)氣兩塊纖維水泥板的硅質(zhì)界面層相對設(shè)置，在由兩塊經(jīng)界面處理的纖維水泥板組成的空腔內(nèi)灌入加氣混凝土漿料，待發(fā)氣完成后，靜置養(yǎng)護，時間為2飛小時； (3 )、復(fù)合墻板蒸壓養(yǎng)護靜置養(yǎng)護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150°C 200°C，時間為1(Γ20小時；得到纖維水泥板復(fù)合墻板。
全文摘要
一種纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法，包括以下步驟(1)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經(jīng)蒸壓養(yǎng)護的濕坯狀態(tài)下，在其一側(cè)面層涂刷或鋪灑硅質(zhì)界面層，然后經(jīng)蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150℃~200℃，時間為18~30小時；(2)、加氣混凝土發(fā)氣兩塊纖維水泥板的硅質(zhì)界面層相對設(shè)置，在由兩塊經(jīng)界面處理的纖維水泥板組成的空腔內(nèi)灌入加氣混凝土漿料，待發(fā)氣完成后，靜置養(yǎng)護，時間為2~5小時；(3)、復(fù)合墻板蒸壓養(yǎng)護靜置養(yǎng)護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護的最高溫度為150℃~200℃，時間為10~20小時；得到纖維水泥板復(fù)合墻板。本發(fā)明低廉成本、且墻體質(zhì)量良好。
文檔編號E04C2/26GK102943544SQ201210474368
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者焦春明, 周雄亮, 束煒 申請人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司