專利名稱：一種制備純白色高純氧化鋁陶瓷的方法
技術領域：
本發明涉及一種制備純白色高純氧化鋁陶瓷的方法。
背景技術：
高純氧化鋁陶瓷可以用于氣體放電燈管、藍寶石晶體原料等。但是由于尚未探明的原因，高純氧化鋁陶瓷在燒結過程中極易著色，呈粉紅色、淡紅色、粉色等顏色，從而影響高純氧化鋁陶瓷的觀感等。
純度較低的氧化鋁陶瓷著色一般是由于雜質元素含量較高引起，比如鐵、鉻、錳等均會引起氧化鋁陶瓷著色。與純度較低的氧化鋁陶瓷著色原理不同，高純氧化鋁陶瓷純度一般大于99. 99%,雜質兀素的含量極低,其著色原理尚未探明。發明內容
本發明的目的是獲得一種制備純白色高純氧化鋁陶瓷的方法。
本發明的技術方案實施經過如下步驟
I將高純氧化鋁粉末壓制的坯料，放入燒結爐中，在高于1500°C的溫度下進行燒結。
2燒結完成后，將燒結爐溫度降至600°C -1000°C之間，向燒結爐中通入氬氣、氮氣或其它惰性氣體，置換燒結爐中的空氣，對陶瓷坯料進行熱處理，處理時間根據坯料大小決 定。
3處理結束，降溫至室溫即可得到純白色的氧化鋁陶瓷。
本發明提供的控制高純氧化鋁陶瓷著色的方法，與其它報道的方法相比，其區別和優點是
(I)本發明采用惰性氣體置換燒結爐內的空氣進行熱處理的方法，無需真空爐等， 工藝簡便，容易實施。
(2)本發明使用的惰性氣體可以是氮氣、氬氣等常見氣體，價格低廉。
(3)本發明技術的實施，結合陶瓷燒結同步進行，工藝簡便，減低成本。
本發明無附圖。
具體實施方式
實施例1:
(I)將純度為99. 99%的高純氧化鋁粉末壓制成直徑為70mm、厚度為17mm的坯料， 密度約為1. 8g/cm3，放入燒結爐中，在1550°C的溫度下燒結3個小時。
(2)燒結完成后，將燒結爐溫度降至600°C，向燒結爐中通入氮氣，流量為O. 3升/ 分鐘，對陶瓷坯料進行熱處理，處理時間為I個小時。
(3)處理結束，降溫至室溫，出爐得到純白色的氧化鋁陶瓷。實施例2:(I)將純度為99. 995%的高純氧化鋁粉末壓制成直徑為70mm、厚度為19mm的坯料，密度約為1. 8g/cm3，放入燒結爐中，在1520°C的溫度下燒結3個小時。(2)燒結完成后，將燒結爐溫度降至800°C，向燒結爐中通入氬氣，流量為O. 3升/分鐘，對陶瓷坯料進行熱處理，處理時間為I 個小時。(3)處理結束，降溫至室溫，出爐得到純白色的氧化鋁陶瓷。實施例3 (I)將純度為99. 995%的高純氧化鋁粉末壓制成直徑為80mm、厚度為30mm的坯料，密度約為1. 7g/cm3，放入燒結爐中，在1520°C的溫度下燒結3. 5個小時。(2)燒結完成后，將燒結爐溫度降至1000°C，向燒結爐中通入氮氣和氬氣的混合氣體，比例為1: 1，流量為0.3升/分鐘，對陶瓷坯料進行熱處理，處理時間為1. 2個小時。(3)處理結束，降溫至室溫，出爐得到純白色的氧化鋁陶瓷。雖然本發明已以較佳實施例公開如上，然其并非用以限定本發明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，如對惰性氣體流量、惰性氣體的種類進行調整，以及對處理溫度加以調整等,這都應當視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種制備純白色高純氧化鋁陶瓷的方法，其特征在于，包括將高純氧化鋁粉末壓制的坯料，放入燒結爐中，在高于1500°c的溫度下進行燒結。燒結完成后，將燒結爐溫度降至600°C -1000°C之間，向燒結爐中通入氬氣、氮氣或其它惰性氣體，置換燒結爐中的空氣， 對陶瓷坯料進行熱處理，處理時間根據坯料大小決定。處理結束，降溫至室溫即可得到純白色的氧化招陶瓷。
2.根據權利I要求所述的方法，其特征在于純度高于99.99%的氧化鋁粉末壓制的坯料在燒結陶瓷過程中的著色，均適用本方法。
3.根據權利I要求所述的方法，其特征在于向燒結爐中通入的氣體可以是氬氣、氮氣或其它惰性氣體，也可以是上述氣體的組合。
4.根據權利I要求所述的方法，其特征在于熱處理的溫度在600°C-1000。
全文摘要
一種制備純白色高純氧化鋁陶瓷的方法，包括將高純氧化鋁粉末壓制的坯料，放入燒結爐中，在高于1500℃的溫度下進行燒結。燒結完成后，將燒結爐溫度降至600℃-1000℃之間，向燒結爐中通入氬氣、氮氣或其它惰性氣體，置換燒結爐中的空氣，對陶瓷坯料進行熱處理，處理時間根據坯料大小決定。處理結束，降溫至室溫即可得到純白色的氧化鋁陶瓷。
文檔編號C04B35/10GK102992738SQ20121047326
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者李林波, 孫軍, 孫存厚, 李林山, 馮會其, 焦向東, 楊過, 黃存強, 閆焓 申請人:天津藍晶光電技術有限公司