專利名稱：現澆砼板面標高控制裝置及施工方法
技術領域：
本發明涉及一種標高控制裝置及施工方法，特別涉及一種大面積現澆砼板面施工中，標高控制裝置及施工方法。
背景技術：
在現澆砼板面施工中，由于工程對砼板面的平整度要求較高，因此，在施工過程中·的標高控制極為重要。圖1和圖2示出了現有技術中的標高控制裝置及其使用狀態。如圖1所示，在施工過程中，首先需要根據施工砼板面的厚度對螺紋鋼5進行切割加工，并焊接成“T”字型的標高控制裝置。其高度大于砼板面的厚度約5cm左右，其寬度為10-15cm。然后依據砼板面施工面積及施工縫留置部位確定標高控制裝置的分布間距，并在基層4’上的分布點鉆孔，鉆孔深度不小于5cm，鉆孔直徑略大于螺紋鋼5。然后將“T"字型標高控制裝置插入孔中，并利用水準儀進行標高控制，使“T”字型標高控制裝置的頂標高度為砼板面標高減方鋼31’的高度，標高控制完畢后，在“T”字型標高控制裝置與基層4’接觸的部位焊接螺紋鋼5，以將“T”字型標高控制裝置牢固的固定在基層4’中。如圖2所示，最后，在“T”字型標高控制裝置的頂部放置方鋼31’，方鋼31’頂標高為砼板面標高。砼施工中將刮杠302’平放于方鋼31’頂部進行找平，最后將方鋼31’取出并對該部位進行砼修補。在現澆砼板面施工中，特別是大面積現澆砼板面施工中，上述標高控制裝置使用量大，分布緊密。安裝過程中焊接鋼筋時需要大量人工及設備配合，標高控制裝置安裝復雜，因此工作效率低，施工成本高。并且該標高控制裝置為一次性使用，制作時材料用量大，成本高。
發明內容
為了解決現有技術中現澆砼板面標高控制裝置為一次性使用，制作時材料用量大，成本高的技術問題；以及標高控制裝置安裝復雜，從而導致工作效率低，施工成本高的技術問題，本發明的目的是提供一種現澆砼板面標高控制裝置及施工方法，該標高控制裝置的制作材料為常用材料，并且易加工，每次使用后經過清洗可以周轉使用，降低了制作成本。該施工方法簡單方便，可節約大量人工，提高了工作效率，降低了施工成本。為了實現上述目的，本發明提供一種現澆砼板面標高控制裝置，包括由方鋼和整體刮杠組成的面層找平組件，其特征在于，還包括定位器、標高控制器，所述定位器為薄壁鋼管；所述標高控制器包括槽鋼和固定連接在槽鋼下方的螺絲，所述螺絲配有螺母，可以通過該螺母對標高控制器的高度進行調整。優選的，所述定位器采用Φ 16薄壁鋼管，長度為8-10cm。優選的，所述槽鋼為[6. 5，長度為6_9cm ;所述螺絲為M14。優選的，所述螺絲通過穿孔焊接的方式連接在槽鋼下方。優選的，所述螺母為菱形螺母。為了實現上述目的，本發明提供一種現澆砼板面標高控制施工方法，包括以下步驟步驟1、根據施工區域的長寬尺寸，劃分現澆砼板面標高控制裝置的安放范圍及放置點；步驟2、在基層上、現澆砼板面標高控制裝置的放置點鉆孔，孔的直徑比定位器的直徑略大，然后插入定位器；步驟3、將標高控制器插入定位器中，通過螺母調整標高控制器的高度，并利用水準儀進行標高調整，然后用鐵絲將螺母與定位器固定；步驟4、待標高控制器全部安放完畢后，將方鋼放入標高控制器的槽鋼中，然后通過水準儀再次進行標高調整；步驟5、混凝土施工到收面階段時，使用水準儀對方鋼頂部標高進行檢測，標高確認無誤后，將整體刮杠放置在方鋼頂部，兩側采用人工平移整體刮杠的方式進行面層找平 施工；步驟6、將已施工完畢部位的標高控制裝置拔出，通過人工對拔出部位進行砼修復，并將拔出的標高控制裝置清洗干凈，放置整齊備用。優選的，步驟2中，插入基層后，定位器露出基層的高度約為基層面至砼板面標高之間距離的三分之一。本發明的有益效果是根據本發明的現澆砼板面標高控制裝置結構簡單，其制作材料為常用材料，易加工，每次使用后經過清洗可以周轉使用，降低了制作成本。本發明的現澆砼板面標高控制施工方法，簡單方便，可節約大量人工，提高了工作效率，降低了施工成本。
圖1為現有技術中標聞控制裝置及施工不意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為本發明的標高控制裝置及施工示意圖；圖4為圖2的B向視圖；附圖標記1:定位器2 :標高控制器21 :槽鋼22 :螺絲23 :螺母30 :整體刮杠301 :執手302 :刮杠31:方鋼4 :基層5 :螺紋鋼
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明所述的現澆砼板面標高控制裝置及施工方法的一個實施例作進一步地詳細描述。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。如圖3和圖4所示，本發明所述的現澆砼板面標高控制裝置，包括定位器1、標高控制器2及由方鋼31和整體刮杠30組成的面層找平組件。所述定位器I優選薄壁鋼管，定位器I主要起到固定高控制器2的作用。所述標高控制器2包括槽鋼21和固定連接在槽鋼21下方的螺絲22。螺絲22為全絲，螺絲22可以通過穿孔焊接的方式與槽鋼21固定連接。槽鋼21是用來放置方鋼31的部件。所述螺絲22配有螺母23，在進行標高調整時，通過旋轉螺母23，可以對標高控制器2的高度度進行調整。所述螺母23優選為菱形螺母，以方便調整和固定。本實施例中，所述定位器I優選采用Φ 16薄壁鋼管，長度優選為8-lOcm。所述槽鋼21優選型號為[6. 5，長度優選為6-9cm。所述螺絲22優選M14螺絲。整體刮杠30由執手301和刮杠302通過螺栓固定連接而成，其中執手301優選Z 50等邊角鋼。
以下是利用上述現澆砼板面標高控制裝置進行施工的具體過程。步驟1、根據施工區域的長寬尺寸，劃分現澆砼板面標高控制裝置的安放范圍及放置點；步驟2、在基層4上、現澆砼板面標高控制裝置的放置點鉆孔，孔的直徑比定位器I的直徑略大，從而可以使定位器I能夠順利插入，并且能夠保證定位器I穩固；孔的深度不小于5cm，定位器I的長度與孔的深度應滿足以下條件即標高控制器2的螺絲22插入定位器I后，定位器I的下端應有合適的高度空間用于標高控制器2的高度調整；定位器I插入基層4后，定位器I露出基層4的高度約為基層4表面至砼板面標高之間距離的三分之一；步驟3、將標高控制器2插入定位器I中，通過螺母23調整標高控制器2的高度，并利用水準儀進行標高調整，然后用鐵絲等(未示出)將螺母23與定位器I固定；步驟4、待標高控制器2全部安放完畢后，將通長方鋼31放入標高控制器2的槽鋼21中，然后通過水準儀再次進行標高調整；步驟5、混凝土施工到收面階段時，使用水準儀對方鋼31頂部標高進行檢測，標高確認無誤后，將整體刮杠30放置在方鋼31頂部，兩側采用人工平移整體刮杠30的方式進行面層找平施工；步驟6、將已施工完畢部位的標高控制裝置拔出，通過人工對拔出部位進行砼修復，并將拔出的標高控制裝置清洗干凈，放置整齊備用。如上所述，根據本發明的現澆砼板面標高控制裝置，結構簡單，其制作材料為常用材料，易加工，每次使用后經過清洗可以周轉使用，降低了制作成本。本發明的現澆砼板面標高控制施工方法，簡單方便，可節約大量人工，提高了工作效率，降低了施工成本。
權利要求
1.一種現澆砼板面標高控制裝置，包括由方鋼(31)和整體刮杠(30)組成的面層找平組件，其特征在于，還包括定位器(I)、標高控制器(2)，所述定位器(I)為薄壁鋼管；所述標高控制器(2)包括槽鋼(21)和固定連接在槽鋼(21)下方的螺絲(22)，所述螺絲 (22)配有螺母(23)，可以通過該螺母(23)對標高控制器(2)的高度進行調整。
2.根據權利要求1所述的現澆砼板面標高控制裝置，其特征在于，所述定位器(I)采用 Φ 16薄壁鋼管，長度為8-10cm。
3.根據權利要求1所述的現澆砼板面標高控制裝置，其特征在于，所述槽鋼(21)為 [6. 5，長度為6-9cm ;所述螺絲(22)為M14。
4.根據權利要求1所述的現澆砼板面標高控制裝置，其特征在于，所述螺絲(22)通過穿孔焊接的方式連接在槽鋼(21)下方。
5.根據權利要求1所述的現澆砼板面標高控制裝置，其特征在于，所述螺母(23)為菱形螺母。
6.一種現澆砼板面標高控制施工方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、根據施工區域的長寬尺寸，劃分現澆砼板面標高控制裝置的安放范圍及放置占.步驟2、在基層(4)上、現澆砼板面標高控制裝置的放置點鉆孔，孔的直徑比定位器(I) 的直徑略大，然后插入定位器(I);步驟3、將標高控制器(2)插入定位器(I)中，通過螺母(23)調整標高控制器(2)的高度，并利用水準儀進行標高調整，然后用鐵絲將螺母(23)與定位器(I)固定；步驟4、待標高控制器(2)全部安放完畢后，將方鋼(31)放入標高控制器(2)的槽鋼 (21)中，然后通過水準儀再次進行標高調整；步驟5、混凝土施工到收面階段時，使用水準儀對方鋼(31)頂部標高進行檢測，標高確認無誤后，將整體刮杠(30)放置在方鋼(31)頂部，兩側采用人工平移整體刮杠(30)的方式進行面層找平施工；步驟6、將已施工完畢部位的標高控制裝置拔出，通過人工對拔出部位進行砼修復，并將拔出的標高控制裝置清洗干凈，放置整齊備用。
7.根據權利要求6所述的現澆砼板面標高控制施工方法，其特征在于，步驟2中，插入基層(4)后，定位器(I)露出基層(4)的高度約為基層(4)表面至砼板面標高之間距離的三分之一。
全文摘要
一種現澆砼板面標高控制裝置及施工方法，包括由方鋼和整體刮杠組成的面層找平組件，還包括定位器、標高控制器，所述定位器為薄壁鋼管；標高控制器包括槽鋼和固定連接在槽鋼下方的螺絲，所述螺絲配有螺母，以便對標高控制器進行長度調整。根據本發明的現澆砼板面標高控制裝置結構簡單，其制作材料為常用材料，易加工，每次使用后經過清洗可以周轉使用，降低了制作成本。本發明的現澆砼板面標高控制施工方法，簡單方便，可節約大量人工，提高了工作效率，降低了施工成本。
文檔編號E04G21/10GK102995905SQ20121046845
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者趙慧龍 申請人:中國華冶科工集團有限公司