專利名稱：一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法
技術領域：
本發明涉及耐火材料領域，尤其涉及一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法。
背景技術：
耐火材料預制件是常用的一類耐火材料，具有施工更換方便、節能、熱震穩定性能優良的特點。而一般大中型的預制件由于整體強度等原因，都在耐火材料中間設有鋼結構件(分普通鋼、耐熱鋼等)，鋼結構件的形狀及數量要根據預制件的外形而定。耐火材料預制件在澆注振動成型后，經過脫模和必要的養生后，還要經過350-400°C的高溫干燥工序。而眾所周知的是，在此溫度范圍內，以及更高的900°C以上的使用溫度時，鋼的熱膨脹系數與耐火材料的熱膨脹系數遠遠不同。以常用的Q235-B質鋼管材為例，其熱膨脹系數為I. 2X10-5 / °C，是耐火材料(以常見的剛玉澆注料為例)熱膨脹系 數O. 5X10-5 / °C的2. 4倍。I米長40#鋼材在的300° C溫度變化下產生的長度變化量竟達3. 6mmο實際生產中，由于鋼結構件與耐火材料熱膨脹系數差異，造成在干燥和使用鋼結構將耐火材料漲開好多裂紋，嚴重影響預制件的使用，甚至形成廢品。正因為如此，在以往的預制件生產時，常將浙青熔化后涂在鋼結構表面，或是將牛皮紙纏在鋼結構件外表面。目的是利用浙青和牛皮紙在200°C以后，熔掉或是燃盡，將空出的縫隙空間留給鋼結構大的膨脹，起到緩沖的作用。但是，由于大型預制件的鋼結構件外形往往極為復雜，外表面不規整，而且還有大量密布的鋼錨固件，很難將牛皮紙牢固地纏在鋼結構件外表面，而涂浙青需要預先加熱，既麻煩也不安全，效果不好。
發明內容
為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，阻止耐火材料預制件在高溫干燥和使用時出現膨脹裂紋廢品。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，該方法包括如下步驟I)常溫下，在預制件的金屬結構件及錨固件外表面均勻噴涂膠結劑，再噴涂“圣誕噴雪”，形成I. 5-3. Omm的緩沖層，然后靜置15-30分鐘；2)將形成固態緩沖層的金屬結構件，裝入模具中，并固定好，將攪拌好的耐火澆注料的泥料澆注到模具中；3)凝固后的耐火預制件，在經過常溫養生后，進入300-400°C的干燥工序，這時，金屬結構件及錨固件外表面的緩沖層，一部分被分解成氣體排出，其余部分被熔解，通過耐火澆注料的氣孔，滲入到耐火材料中，形成膨脹縫。所述的“圣誕噴雪”主要成分是高分子樹脂化合物。與現有技術相比，本發明的有益效果是適用于各種表面情況復雜的金屬結構件表面，有效地消除了以往耐火預制件干燥和使用時出現膨脹裂紋，大大減少了大中型耐火預制件的裂紋現象和廢品率。操作方便簡單，經濟高效，安全。
圖I是本發明的原理示意圖。圖中1-金屬結構件2-緩沖層3-耐火澆注料4-錨固件。
具體實施例方式一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，見圖1，該方法包括如下步驟I)常溫下，在預制件的金屬結構件及錨固件外表面均勻噴涂膠結劑，再噴涂“圣誕噴雪”，形成I. 5-3. Omm的緩沖層，然后靜置15-30分鐘； 2)將形成固態緩沖層的金屬結構件，裝入模具中，并固定好，將攪拌好的耐火澆注料的泥料澆注到模具中；3)凝固后的耐火預制件，在經過常溫養生后，進入300-400°C的干燥工序，這時，金屬結構件及錨固件外表面的緩沖層，一部分被分解成氣體排出，其余部分被熔解，通過耐火澆注料的氣孔，滲入到耐火材料中，形成膨脹縫。所述的“圣誕噴雪”主要成分是高分子樹脂化合物。下面以具體實施例說明先將3M Super 77噴膠罐搖勻，在金屬結構件I及錨固件4外表面均勻噴涂該膠結劑。然后將“圣誕噴雪”也搖勻，繼續向金屬結構件I及錨固件4外表面均勻噴涂，厚度為I. 5-3. 0_，靠改變噴罐與金屬件之間的距離遠近來調整(需要厚，就近些；需要薄，就遠些)。然后靜置15-30分鐘，使金屬結構件I及錨固件4外表面形成一層厚度為I. 5-3. Omm的固態緩沖層2，并具備一定強度。將形成固態緩沖層2的金屬結構件，裝入生產預制件的模具中，并固定好。然后一邊震動，一邊將攪拌好的耐火澆注料3的泥料，澆注成型到模具中，I. 5-3. Omm的固態緩沖層2將金屬結構件I和錨固件4，與耐火澆注料3的泥料分隔開。凝固后的耐火預制件，在經過常溫養生后，進入300-400°C的干燥工序時，這時，金屬結構件I及錨固件4外表面的緩沖層2，一部分被分解成氣體，排出，其余部分被熔解，通過耐火澆注料的氣孔，滲入到耐火材料中。所述的圣誕噴雪是一種能噴出雪花般絲帶和泡沫的節日玩具，噴出的雪花主要成分是高分子樹脂化合物。被空出原厚度空間作為緩沖，供鋼結構件和耐火材料膨脹所占據。這樣，絕大部分膨脹被緩沖掉，基本消除了以往耐火材料預制件干燥和使用時出現裂紋廢品的現象。本發明適用于各種表面情況復雜的金屬結構件表面，有效地消除了以往耐火預制件干燥和使用時出現膨脹裂紋，大大減少了大中型耐火預制件的裂紋現象和廢品率。操作方便簡單，經濟高效，安全。以上實施例不以任何方式限定本發明，凡是對以上實施例以等效變換方式做出的其它改進與應用，都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 1)常溫下，在預制件的金屬結構件及錨固件外表面均勻噴涂膠結劑，再噴涂“圣誕噴雪”，形成I. 5-3. Omm的緩沖層，然后靜置15-30分鐘； 2)將形成固態緩沖層的金屬結構件，裝入模具中，并固定好，將攪拌好的耐火澆注料的泥料澆注到模具中； 3)凝固后的耐火預制件，在經過常溫養生后，進入300-400°C的干燥工序，這時，金屬結構件及錨固件外表面的緩沖層，一部分被分解成氣體排出，其余部分被熔解，通過耐火澆注料的氣孔，滲入到耐火材料中，形成膨脹縫。
2.根據權利要求I所述的一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，其特征在于，步驟I)中，所述的“圣誕噴雪”主要成分是高分子樹脂化合物。
全文摘要
本發明涉及一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，該方法包括如下步驟常溫下，在預制件的金屬結構件及錨固件外表面均勻噴涂膠結劑，再噴涂“圣誕噴雪”，形成緩沖層，然后靜置；將形成固態緩沖層的金屬結構件，裝入模具中，并固定好，將攪拌好的耐火澆注料的泥料澆注到模具中；凝固后的耐火預制件，在經過常溫養生后，進入300-400℃的干燥工序，金屬結構件及錨固件外表面的緩沖層，一部分被分解成氣體排出，其余部分被熔解，通過耐火澆注料的氣孔，滲入到耐火材料中，形成膨脹縫。本發明的優點是適用于各種表面情況復雜的金屬結構件，消除了以往耐火預制件干燥和使用時出現膨脹裂紋。
文檔編號B28B23/00GK102935659SQ20121044211
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者孫遜, 李濤, 王瓊 申請人:鞍山市和豐耐火材料有限公司