專利名稱：現澆羅馬柱的塑制模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及現澆混凝土的模具，特別是涉及一種現澆羅馬柱由塑料制成的模具。
背景技術：
在房屋建造中，經常采用現澆混凝土的結構，因為現澆混凝土中布滿鋼筋支架，一是強度比較好，可在各構件之間連接；二是可澆制各種幾何形狀的表面，實用性強，外型又美觀。在現澆混凝土的施工過程中，首先需要安裝模具(或稱為殼子板)，例如現澆羅馬柱，羅馬柱一般設置在房層的大廳或者門口，外觀比較雄偉，表面形狀復雜，已有的羅馬柱現澆模具采用木模(木頭殼子板)，木模存在的缺點有一是在木頭上雕刻圖案等復雜形狀，花費人工很大、費用高；二是木頭的收縮率比較大，所以幾何形狀難控制；三是木頭容易開裂和霉爛，并且細小部位容易碰落，造成缺陷，使用壽命短；四是木頭表面比較粗糙，成型混凝土的外型不美觀；五是木頭在安裝時主要采用釘子連接，損傷大，在打擊釘子時模具易變形，錯位。
發明內容
本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種拼接靈活，形態變化多，安裝方便，使用壽命長，表面光滑，成型混凝土外型美觀的現澆羅馬柱的塑制模具。本發明現澆羅馬柱的塑制模具的技術方案，其特征在于
①、柱腳模板柱腳模板由2—3塊分板組成圓形，柱腳模板的底部制有底沿環片，上部制有第一連接片，第一連接片中制有第一連接孔，第一連接片上制有定位榫和定位孔，底沿環片與第一連接片之間依次制有圓形的直壁、下圓弧、斜壁、上圓環和凸筋，在底沿環片與直壁的轉角處設置下連接筋，在第一連接片與凸筋之間制有上連接筋，在各塊分板的頭部制有第一連接板，第一連接板制有第一固定孔，第一固定孔和第一連接孔各自與鎖扣相配合；
②、長柱身模板長柱身模板由4塊長模板組成圓筒形，長模板的上、下分別制有第二連接片，第二連接片中制有第二連接孔、定位榫和定位孔，長柱身模板的兩側制有連接側 板、連接側板中制有第二固定孔、半圓凸銷和半圓凹槽，第二連接孔和第二固定孔各自與鎖扣相配合，在兩連接側板之間制有4條凹孤形模壁，在凹孤形模壁中制有加強片；
③、短柱身模板短柱身模板由4塊短模板組成圓筒形，短模板的高為B，長模板的高為H，B彡紐，短模板的上、下和兩側結構與長模板相同；
④、調節模板調節模板由4塊調節板組成圓筒形，調節板的上、下分別制有第四連接片，第四連接片中制有第四連接孔、定位榫和定位孔，調節板的兩側制有連接頭板，連接頭板中制有第四固定孔、圓孤槽和圓孤筋，第四連接孔和第四固定孔各自與鎖扣相配合，在兩連接頭板之間為圓孤模壁，圓孤模壁的外壁面與第四連接片的轉角處制有三角形加強板；
⑤、柱頭模板柱頭模板由4塊頂模板組成上口大而下口小的圓臺形，頂模板的下部制有第五連接片，第五連接片中制有第五連接孔、定位榫和定位孔，頂模板的上部制有上沿翻片，頂模板的兩側制有連接斜板，連接斜板中制有第五固定孔、凹槽和凸柱，第五連接孔和第五固定孔各自與鎖扣相配合，在頂模板中設置凹窩和凸塊。本發明公開了一種沿澆羅馬柱的塑制模具，全部由塑料制成，主要包括柱腳模板、長柱身模板、短柱身模板、調節模板、柱頭模板和鎖扣共六個部分，在澆注一根羅馬柱時，長柱身模板、短柱身模板和調節模板中的某一級模板需用I級或者2級或者更多級，也可能不用，例如某一羅馬柱比較高，在柱腳模板上安裝6級長柱身模板、I級短柱身模板，再在上面安裝柱頭模板。各級模板之間全制有定位榫和定位孔，安裝時配合準確，各級模板之間制有連接孔，各連接孔全部由統一的鎖扣固定，裝配時不用工具，十分方便、省力。同級模板之間同樣由鎖扣對固定孔進行連接，并有定位裝置，裝配容易。柱腳模板從底部至上部包括底沿環片、直壁、大圓孤、斜壁、上圓孤、凸筋和第一連接片等不同的形狀構成凹凸面，一是使模具強度提高，澆注的形狀美觀。 長柱身模板和短柱身模板的長模板和短模板都制成凹孤形模壁，并有加強片，同樣提高了模具強度，使柱體的外部美觀。在柱腳模板的底沿環片與直壁的轉角處設置下連接筋，在第一連接片與凸筋之間有上連接筋；在調節板的圓孤模壁的外壁面與第四連接片的轉角處制有三角形加強板，極大地提高了各個過渡部位的連接和支撐強度。本發明現澆羅馬柱的塑制模具，所述的第一連接孔、第二連接孔、第四連接孔、第五連接孔、第一固定孔、第二固定孔、第四固定孔和第五固定孔為橢圓孔，在橢圓孔的中部制有凹孤面，所述的鎖扣由鎖體、手柄和鎖頭所組成，鎖頭與橢圓孔相配合，鎖體與凹孤面相接觸。所述長模板的高度H為500mm，短模板的高度B為200mm。所述的第二連接片和第四連接片上制有網格凸筋。有了網格凸筋可減少連接片的壁厚，節省材料，降低成本，保證牢度。所述頂模板的凹窩中制有條形花紋凸筋。有了條形花紋凸筋進一步增加澆柱件的美觀，又提高模具的強度。
圖I是柱腳模板分板的側視示意 圖2是柱腳模板分班的俯視示意 圖3是長柱身模板長柱板的側視示意 圖4是長柱身模板長柱板的主視示意 圖5是長柱身模板長柱板的俯視示意 圖6是短柱身模板短模板的側視示意 圖7是調節模板調節板的側視示意 圖8是調節模板調節板的主視示意 圖9是調節模板調節板的俯視示意 圖10是柱頭模板頂模板的主視示意 圖11是柱頭模板頂模板的仰視示意 圖12是本發明現澆羅馬柱的部分塑制模具的主視示意 圖13是鎖扣的主視不意 圖14的鎖扣的側視示意圖。具體實施方 式本發明涉及一種現澆羅馬柱的塑制模具，如圖I一圖14所示，其特征在于
①、柱腳模板柱腳模板I由2—3塊分板11組成圓形，柱腳模板I的底部制有底沿環片12，上部制有第一連接片13，第一連接片中制有第一連接孔14，第一連接片上制有定位榫和定位孔，底沿環片12與第一連接片13之間依次制有圓形的直壁151、下圓弧152、斜壁153、上圓環154和凸筋155，在底沿環片12與直壁151的轉角處設置下連接筋121，在第一連接片13與凸筋155之間制有上連接筋131，在各塊分板11的頭部制有第一連接板16，第一連接板制有第一固定孔17，第一固定孔17和第一連接孔14各自與鎖扣8相配合；
②、長柱身模板長柱身模板2由4塊長模板21組成圓筒形,長模板21的上、下分別制有第二連接片22，第二連接片中制有第二連接孔23、定位榫和定位孔，長柱身模板的兩側制有連接側板24、連接側板中制有第二固定孔241、半圓凸銷242和半圓凹槽243，第二連接孔23和第二固定孔241各自與鎖扣8相配合，在兩連接側板之間制有4條凹孤形模壁25，在凹孤形模壁25中制有加強片251 ；
③、短柱身模板短柱身模板3由4塊短模板31組成圓筒形，短模板31的高為B，長模板的高為H，B彡紐，短模板31的上、下和兩側結構與長模板21相同；
④、調節模板調節模板4由4塊調節板41組成圓筒形，調節板的上、下分別制有第四連接片42，第四連接片42中制有第四連接孔43、定位榫和定位孔，調節板的兩側制有連接頭板44，連接頭板44中制有第四固定孔441、圓孤槽442和圓孤筋443，第四連接孔43和第四固定孔441各自與鎖扣8相配合，在兩連接頭板之間為圓孤模壁45，圓孤模壁的外壁面與第四連接片42的轉角處制有三角形加強板46 ；
⑤、柱頭模板柱頭模板5由4塊頂模板51組成上口大而下口小的圓臺形，頂模板51的下部制有第五連接片52，第五連接片中制有第五連接孔53、定位榫和定位孔，頂模板51的上部制有上沿翻片54，頂模板51的兩側制有連接斜板55，連接斜板55中制有第五固定孔551、凹槽552和凸柱553，第五連接孔53和第五固定孔551各自與鎖扣8相配合，在頂模板51中設置凹窩56和凸塊57。本發明的現澆羅馬柱的塑制模具，全部由塑料制成，主要包括柱腳模板I、長柱身模板2、短柱身模板3、調節模板4、柱頭模板5和鎖扣8共六個部分，在澆注一根羅馬柱時，長柱身模板2、短柱身模板3和調節模板4中的某一級模板需用I級或者2級或者更多級，特別是長柱身模板2 —般需要5— 6級相連，但短柱身模板3和調節模板4也可能不用，例如某一羅馬柱比較高，在柱腳模板I上安裝6級長柱身模板、I級短柱身模板，再在上面安裝柱頭模板5。各級模板之間全制有定位榫9和定位孔10，安裝時配合準確，各級模板之間制有連接孔，各連接孔全部由統一的鎖扣8固定，裝配時不用工具，十分方便、省力。同級模板之間同樣由鎖扣對固定孔進行連接，并有定位裝置，裝配容易。柱腳模板從底部至上部包括底沿環片12、直壁151、大圓孤152、斜壁153、上圓孤154、凸筋155和第一連接片13等不同的形狀構成凹凸面，一是使模具強度提高，澆注的形狀美觀。長柱身模板和短柱身模板的長模板21和短模板31都制成凹孤形模壁25，并有加強片251，同樣提高了模具強度，使柱體的外部美觀。在柱腳模板I的底沿環片12與直壁151的轉角處設置下連接筋121，在第一連接片13與凸筋155之間有上連接筋131 ;在調節板41的圓孤模壁的外壁面與第四連接片42的轉角處制有三角形加強板46，極大地提高了各個過渡部位的連接和支撐強度。所述的第一連接孔14、第二連接孔23、第四連接孔43、第五連接孔53、第一固定孔17、第二固定孔241、第四固定孔441和第五固定孔551為橢圓孔,在橢圓孔的中部制有凹孤面7,所述的鎖扣8由鎖體81、手柄82和鎖頭83所組成，鎖頭與橢圓孔相配合，鎖體81與凹孤面7相接觸。所述長模板21的高度H為500mm，短模板31的高度B為200mm，羅馬柱的總高度為2700mm — 3400mm，所以需要5— 6級長模板21相連。所述的第二連接片22和第四連接片42上制有網格凸筋26、47。有了網格凸筋26、47可減少連接片的壁厚，節省材料，降低成本，保證牢度。所述頂模板51的凹窩56中制有條形花紋凸筋561，有了條形花紋凸筋561 進一步增加澆柱件的美觀，又提高模具的強度。
權利要求
1.現澆羅馬柱的塑制模具，其特征在于 ①、柱腳模板柱腳模板(I)由2—3塊分板(11)組成圓形，柱腳模板(I)的底部制有底沿環片(12)，上部制有第一連接片(13)，第一連接片中制有第一連接孔(14)，第一連接片上制有定位榫和定位孔，底沿環片(12)與第一連接片(13)之間依次制有圓形的直壁(151)、下圓弧(152)、斜壁(153)、上圓環(154)和凸筋(155)，在底沿環片(12)與直壁(151)的轉角處設置下連接筋(121)，在第一連接片(13)與凸筋(155)之間制有上連接筋(131),在各塊分板(11)的頭部制有第一連接板(16)，第一連接板制有第一固定孔(17)，第一固定孔(17)和第一連接孔(14)各自與鎖扣(8)相配合； ②、長柱身模板長柱身模板(2)由4塊長模板(21)組成圓筒形,長模板(21)的上、下分別制有第二連接片(22)，第二連接片中制有第二連接孔(23)、定位榫和定位孔，長柱身模板的兩側制有連接側板(24 )、連接側板中制有第二固定孔(241 )、半圓凸銷(242 )和半圓凹槽(243)，第二連接孔(23)和第二固定孔(241)各自與鎖扣(8)相配合，在兩連接側板之間制有4條凹孤形模壁(25)，在凹孤形模壁(25)中制有加強片(251)； ③、短柱身模板短柱身模板(3)由4塊短模板(31)組成圓筒形，短模板(31)的高為B，長模板的高為H，B彡紐，短模板(31)的上、下和兩側結構與長模板(21)相同； ④、調節模板調節模板(4)由4塊調節板(41)組成圓筒形，調節板的上、下分別制有第四連接片(42)，第四連接片(42)中制有第四連接孔(43)、定位榫和定位孔，調節板的兩側制有連接頭板(44)，連接頭板(44)中制有第四固定孔(441)、圓孤槽(442)和圓孤筋(443)，第四連接孔(43)和第四固定孔(441)各自與鎖扣(8)相配合，在兩連接頭板之間為圓孤模壁(45 )，圓孤模壁的外壁面與第四連接片(42 )的轉角處制有三角形加強板(46 ); ⑤、柱頭模板柱頭模板(5)由4塊頂模板(51)組成上口大而下口小的圓臺形，頂模板(51)的下部制有第五連接片(52)，第五連接片中制有第五連接孔(53)、定位榫和定位孔，頂模板(51)的上部制有上沿翻片(54)，頂模板(51)的兩側制有連接斜板(55)，連接斜板(55)中制有第五固定孔(551)、凹槽(552)和凸柱(553),第五連接孔(53)和第五固定孔(551)各自與鎖扣(8 )相配合，在頂模板(51)中設置凹窩(56 )和凸塊(57 )。
2.如權利要求I所述的現澆羅馬柱的塑制模具，其特征在于所述的第一連接孔(14)、第二連接孔(23)、第四連接孔(43)、第五連接孔(53)、第一固定孔(17)、第二固定孔(241)、第四固定孔(441)和第五固定孔(551)為橢圓孔,在橢圓孔的中部制有凹孤面(7),所述的鎖扣(8)由鎖體(81)、手柄(82)和鎖頭(83)所組成，鎖頭(83)與橢圓孔相配合，鎖體(81)與凹孤面(7)相接觸。
3.如權利要求I所述的現澆羅馬柱的塑制模具，其特征在于長模板(21)的高度H為500mm,短模板(31)的高度B為200_。
4.如權利要求I所述的現澆羅馬柱的塑制模具，其特征在于所述的第二連接片(22)和第四連接片(42)上制有網格凸筋(26、47)。
5.如權利要求I所述的現澆羅馬柱的塑制模具，其特征在于所述頂模板(51)的凹窩(56)中制有條形花紋凸筋(561)。
全文摘要
現澆羅馬柱的塑制模具，主要包括柱腳模板、長柱身模板、短柱身模板、調節模板、柱頭模板和鎖扣共六個部分，全部由塑料制成。在澆注一根羅馬柱時，長柱身模板、短柱身模板和調節模板中的某一級模板需用1級或者2級或者更多級，也可能不用，例如某一羅馬柱比較高，在柱腳模板上安裝6級長柱身模板、1級短柱身模板，再在上面安裝柱頭模板。各級模板之間全制有定位榫和定位孔，安裝時配合準確，各級模板之間制有連接孔，各連接孔全部由統一的鎖扣固定，裝配時不用工具，十分方便、省力，同級模板之間同樣由鎖扣對固定孔進行連接，并有定位裝置，裝配容易。
文檔編號E04G13/02GK102912976SQ20121044098
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者吳士傳 申請人:吳士傳