專利名稱：一種發泡陶瓷保溫板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及墻體保溫材料領域，具體涉及一種發泡陶瓷保溫板及其制備方法。
背景技術：
隨著社會的進步，人們對于環保的概念逐漸深入。墻體保溫材料是近年來發展的新型墻體保溫材料，其作用在于節約材料的同時，能夠提高墻體保溫性能，并能節約資源，減少環境污染。泡沫陶瓷保溫材料是近年來發展起來的一種新型材料，具有氣孔率高、熱導率低、重量輕、硬度高、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕以及良好的機械強度等優點。 目前的發泡陶瓷保溫板是以陶土礦為主要原料，采用先進的生產工藝和發泡技術經高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料；產品適用于建筑外墻保溫，防火隔離帶，建筑自保溫冷熱橋處理等，克服了有機材料不防火、易老化的致命弱點；但是該發泡陶瓷保溫板變形系數，抗老化、與墻基層和抹面層相容性以及安全穩固性等性能上存在缺陷，導致其使用壽命受到影響，使用在建筑物上脫落后會影響建筑物的外觀。陶瓷磚是建筑常用的材料，生產過程中會產生大量的廢渣，這些廢渣如不經過處理排放到環境中，不僅會造成環境的壓力，還會導致環境污染，目前還沒有一種很好的解決途徑。
發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種發泡陶瓷保溫板，利用陶瓷生產中的廢料為主要原料，在變廢為寶、改善環境污染的同時提高其防水、耐酸、抗風等性能，并進一步提高材料本身的機械性能。本發明的另一目的在于提供一種發泡陶瓷保溫板的制備方法。為實現上述目的本發明所采用的技術方案如下
一種發泡陶瓷保溫板，包括發泡陶瓷基板，所述發泡陶瓷基板是通過以重量份計的陶瓷磚拋光渣40-75份、長石10-40份、煅燒滑石3-6份、紅土 4_10份、螢石0_2份、鋰長石1-2份、碳化娃1-3份、穩定劑2-4. 5份原料制備而成。優選的，為了達到最佳的燒成效果，并在合適的燒成溫度下制備，所述的發泡陶瓷基板是通過以重量份計的陶瓷磚拋光渣71. 4份、長石13. 4份、煅燒滑石3. 6份、紅土 4. 5份、鋰長石I. 8份、碳化硅2. 2份、穩定劑3. I份原料制備而成。優選的，所述發泡陶瓷基板的上表面和下表面上分別有若干個封閉的氣孔，上、下表面上的氣孔相互交錯分布。由于氣孔的存在有利于進一步提高發泡陶瓷板的保溫效果。優選的，本發明所述的發泡陶瓷基板的厚度為2. 5-5cm。
通過改變發泡陶瓷基板的配方，進一步提高發泡陶瓷保溫板的保溫效果，本發明所述的發泡陶瓷基板密度為O. 15-0. 17g/cm3，在該密度下，本發明的保溫效果明顯優于現有技術的保溫效果。為了更進一步降低保溫板的導熱效率，優選的，本發明所述氣孔的直徑為O. 5-4mm。本發明所采用的陶瓷磚拋光渣是指陶瓷磚生產過程中拋光磨削所產生的廢料。優選的方案中，為了避免二次污染，本發明加工的發泡陶瓷保溫板在切割時產生的廢料也可以作為原料；其中陶瓷磚拋光渣含有0-20份發泡陶瓷保溫板廢料。本發明中，發明人發現加入長石、螢石以及鋰長石可以降低保溫板的制成過程中燒成溫度，達到降低能耗的目的；煅燒滑石可以有利于陶瓷磚拋光渣的發泡，在煅燒滑石與穩定劑結合時，可以縮短發泡時間，得到均勻發泡的保溫板；紅土在本發明中相當于懸浮劑，其可以防止漿料沉淀，有利于發泡均勻。一種發泡陶瓷保溫板的制備方法，包括以下步驟
O原料的均化將陶瓷磚拋光渣在拋光渣堆放場地進行均化處理；
2)球磨將所有原料組分按照比例混合后，按照混合組分總質量與水的質量比為
I O. 5-0. 6加入水,進行濕法球磨；
3)干燥將球磨好的原料經過篩后，進入噴霧干燥塔干燥；
4)裝窯干燥好的粉料，倒進窯車并刮平；
5)燒成在連續式隧道窯中燒制；
6)切割加工燒制所得的制品經切割加工成所需要的尺寸。為了進一步提高發泡的均勻度，優選的，步驟I)中過篩所用的網篩的目數為200-250 目。優選的，步驟5)中燒制的溫度為1130 1180度。相比現有技術，本發明的有益效果在于本發明所述的發泡陶瓷保溫板，利用陶瓷磚廢棄料為原料，在泡陶瓷中由于閉氣孔的存在，降低了其導熱效率，使泡沫陶瓷具有熱傳導率低、抗熱震性能優良等特性，得到的產品具有導熱系數低(導熱系數為O. 067 O. 078)，不燃，無浸透性，對水蒸氣和液體具有遮斷性，是一種理想的保溫、隔熱材料，具有防火、防水、耐酸堿、抗風化等性能，強度高等特點。它很好的彌補了現有外墻保溫材料現場作業量大，施工復雜，造價高等不足，并顯著提高了建筑保溫節能的實質性效果和建筑物的壽命。本發明的制備方法簡單，容易推廣應用，整個工藝能耗小。下面結合具體的實施方式對本發明作進一步詳細說明。
具體實施例方式一種發泡陶瓷保溫板的制備方法，包括以下步驟
O原料的均化將陶瓷磚拋光渣在拋光渣堆放場地進行均化處理；
2)球磨將所有原料組分按照比例混合后，按照混合組分總質量與水的質量比為
I O. 5-0. 6加入水,進行濕法球磨；
3)干燥將球磨好的原料經過篩后，進入噴霧干燥塔干燥；4)裝窯干燥好的粉料，倒進窯車并刮平；
5)燒成在連續式隧道窯中燒制；
6)切割加工燒制所得的制品經切割加工成所需要的尺寸。表I是本發明具體優選的實施例，其中是實力1-6具體的配方見表I。實施例1-6按照上述方法制備。表I :具體實施例
權利要求
1.一種發泡陶瓷保溫板，其特征在于包括發泡陶瓷基板，所述發泡陶瓷基板是通過以重量份計的陶瓷磚拋光渣40-75份、長石10-40份、煅燒滑石3-6份、紅土 4_10份、螢石0-2份、鋰長石1-2份、碳化硅1-3份、穩定劑2-4. 5份原料制備而成。
2.根據權利要求I所述的發泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發泡陶瓷基板是通過以重量份計的陶瓷磚拋光渣71. 4份、長石13. 4份、煅燒滑石3. 6份、紅土 4. 5份、鋰長石I. 8份、碳化娃2. 2份、穩定劑3. I份原料制備而成。
3.根據權利要求I或2所述的發泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發泡陶瓷基板原料還包括0-20份的發泡陶瓷保溫板廢料。
4.根據權利要求I或2所述的發泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發泡陶瓷基板的厚度為 2. 5_5cm。
5.根據權利要求I或2所述的發泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發泡陶瓷基板的密度為 O. 15-0. 17g/cm3。
6.根據權利要求I所述的發泡陶瓷保溫板，其特征在于所述發泡陶瓷基板的上表面和下表面上分別有若干個封閉的氣孔，上、下表面上的氣孔相互交錯分布。
7.根據權利要求6所述的發泡陶瓷保溫板，其特征在于所述氣孔的直徑為O.5-4mm。
8.—種如權利要求I所述的發泡陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)原料的均化將陶瓷磚拋光渣在拋光渣堆放場地進行均化處理； 2)球磨將所有原料組分按照比例混合后，按照混合組分總質量與水的質量比為I:O.5-0. 6加入水，進行濕法球磨； 3)干燥將球磨好的原料經過篩后，進入噴霧干燥塔干燥； 4)裝窯干燥好的粉料，倒進窯車并刮平； 5)燒成在連續式隧道窯中燒制； 6)切割加工燒制所得的制品經切割加工成所需要的尺寸。
9.根據利要求8所述的發泡陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于步驟I)中過篩所用的網篩的目數為200-250目。
10.根據利要求8所述的發泡陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于步驟5)中燒制的溫度為1130 1180度。
全文摘要
本發明公開一種發泡陶瓷保溫板及其制備方法。包括發泡陶瓷基板，所述發泡陶瓷基板是通過以重量份計的陶瓷磚拋光渣40-75份、長石10-40份、煅燒滑石3-6份、紅土4-10份、螢石0-2份、鋰長石1-2份、碳化硅1-3份、穩定劑2-4.5份經均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發明所述的發泡陶瓷保溫板具有導熱系數低、不燃、無浸透性、對水蒸氣和液體具有遮斷性，是一種理想的保溫、隔熱材料，具有防火、防水、耐酸堿、抗風化等性能，強度高等特點。
文檔編號C04B38/00GK102887721SQ20121040337
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者劉燚, 何再湘 申請人:廣西碳歌環保新材料股份有限公司