專利名稱：無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及礦物纖維加工技術領域，特別是涉及一種無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設備。
背景技術：
隨著國際上對于無石棉化摩擦密封產品的進程的不斷推進，作為石棉的主要替代品-人造礦物纖維(下稱礦物纖維)逐漸被人們認識和熟悉。礦物纖維，它采用特選的玄武巖等礦石為原料，纖維外表平滑完整，使用安全性高不會造成人體傷害。
目前，部分的礦物纖維是由玄武巖和玄武巖的礦渣制成，價格低，摩擦性能穩定是石棉的良好代用纖維。然而，在纖維在成纖過程中從熔體的成纖粘度范圍在一瞬間上升至脆性粘度范圍，在這一瞬間中大部分熔體被牽引而成纖維狀的礦物纖維，但仍有一部分的熔體還來不及變成纖維而變成了粒狀、塊狀及棒狀物，這些物質我們便認為它就是“渣球”。
在摩擦材料行業中，一般要求渣球〈5%。若纖維所含渣球過多不但影響增強效果， 磨損率容易變大，而且粗粒的渣球會刮傷摩擦對偶及容易產生制動噪音。然而，以玄武巖的礦渣為原料生產礦物纖維，渣球的含量較高，礦渣的再生利用率最多只有80%，生產較低含量渣球的礦物纖維產品，對生產工藝過程要求較為嚴格，工序較多，因此其成本也相對較聞。發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種工序簡單，易于實施，加工成本較低，礦物纖維內無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節能環保的無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設備。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種無渣球礦物纖維的加工工藝，包括以下步驟(1)將廢鐵礦石進行加熱軟化，加溫到1050-1150°c；(2)將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置中進行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；(3)將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置進行切斷，把礦物纖維切成1.0-3. 5 mm的長度，混有渣球物的礦物纖維切斷后進入開松裝置進行開松；(4)開松后的渣球物和礦物纖維混合物依次進入第一分離裝置和第二分離裝置，進行兩次篩分，將渣球物與礦物纖維分離；(5)將分離出的渣球物在碾壓裝置中的碾壓腔內進行碾壓，把渣球物碾壓成255-300 目的礦物纖維。
在本發明一個較佳實施例中，所述的步驟(4)中開松后的渣球物和礦物纖維混合物通過吸風裝置被吸入第一分離裝置的腔體內，所述腔體內的振動篩分裝置對其進行振動篩分，70-80%的礦物纖維留在第一分離裝置的腔體內，渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維沉到第一分離裝置的底部。
在本發明一個較佳實施例中，對所述的第一分離裝置底部的渣球物和剩余的 20-30%的礦物纖維，通過吸風裝置吸入第二分離裝置內，所述第二分離裝置的腔體內的振動篩分裝置對其進行二次篩分，剩余的20-30%礦物纖維留在第二分離裝置的腔體內，渣球物沉到第二分離裝置的底部。
在本發明一個較佳實施例中，所述的步驟(5)中碾壓后得到的礦物纖維由吸風裝置吸到碾壓裝置頂部并進入碾壓裝置頂部的集料裝置。
為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是提供一種無渣球礦物纖維的加工設備，包括篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置，所述的篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置通過管道按照所述順序依次連通。
在本發明一個較佳實施例中，所述的加工設備還包括吸風裝置，所述的第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置均與吸風裝置相連通。
在本發明一個較佳實施例中，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的上部均設置為腔體，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的腔體下部均設置有振動篩分裝置，所述的第一分離裝置通過管道與第二分離裝置相連通。
在本發明一個較佳實施例中，所述的碾壓裝置的頂部設置有集料裝置。
在本發明一個較佳實施例中，所述的吸風裝置連接有風源，所述風源的風量為 1000-5000 m3/h。
本發明的有益效果是本發明工序簡單，易于實施，加工成本較低，礦物纖維內無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節能環保，不僅減少了資源浪費，還節約了大量成本。
圖1是本發明無渣球礦物纖維的加工設備一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、篩選裝置，2、切斷裝置，3、開松裝置，4、第一分離裝置，5、 第二分離裝置，6、碾壓裝置，7、吸風裝置。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發明實施例包括一種無渣球礦物纖維的加工設備，包括篩選裝置1、切斷裝置2、開松裝置3、第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6，所述的篩選裝置1、切斷裝2置、開松裝置3、第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6通過管道按照所述順序依次連通。
所述的加工設備還包括吸風裝置7，所述的第一分離裝置4、第二分離裝置5和碾壓裝置6均與吸風裝置7相連通。
所述的第一分離裝置4和第二分離裝置5的上部均設置為腔體，所述的第一分離裝置4和第二分離裝置5的腔體下部均設置有振動篩分裝置，所述的第一分離裝置4通過管道與第二分離裝置5相連通。
所述的碾壓裝置6的頂部設置有集料裝置。所述的吸風裝置7連接有風源，所述風源的風量為1000-5000 m3/h。
結合上述的設備，無渣球礦物纖維的加工工藝，具體包括以下步驟(1)將廢鐵礦石進行加熱軟化，加溫到1050-1150°C；(2)將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置I中進行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；(3)將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置2進行切斷，把礦物纖維切成1.0-3. 5 mm的長度，混有渣球物的礦物纖維切斷后進入開松裝置3進行開松；(4)開松后的渣球物和礦物纖維混合物通過吸風裝置7被吸入第一分離裝置4的腔體內，所述腔體內的振動篩分裝置對其進行振動篩分，70-80%的礦物纖維留在第一分離裝置 4的腔體內，渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維沉到第一分離裝置4的底部；對所述的第一分離裝置4底部的渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維，通過吸風裝置7 吸入第二分離裝置5內，所述第二分離裝置5的腔體內的振動篩分裝置對其進行二次篩分， 剩余的20-30%礦物纖 維留在第二分離裝置5的腔體內，渣球物沉到第二分離裝置5的底部。
(5)將分離出的渣球物在碾壓裝置6中的碾壓腔內進行碾壓，把渣球物碾壓成 255-300目的礦物纖維，碾壓后得到的礦物纖維由吸風裝置7吸到碾壓裝置6頂部并進入碾壓裝置6頂部的集料裝置。
本發明工序簡單，易于實施，加工成本較低，礦物纖維內無渣球，對礦渣能夠100% 再生利用，節能環保，不僅減少了資源浪費，還節約了大量成本。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)將廢鐵礦石進行加熱軟化，加溫到1050-1150°c；(2)將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置中進行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；(3)將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置進行切斷，把礦物纖維切成1.0-3. 5 mm的長度，混有渣球物的礦物纖維切斷后進入開松裝置進行開松；(4)開松后的渣球物和礦物纖維混合物依次進入第一分離裝置和第二分離裝置，進行兩次篩分，將渣球物與礦物纖維分離；(5)將分離出的渣球物在碾壓裝置中的碾壓腔內進行碾壓，把渣球物碾壓成255-300 目的礦物纖維。
2.根據權利要求1所述的無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，所述的步驟(4)中開松后的渣球物和礦物纖維混合物通過吸風裝置被吸入第一分離裝置的腔體內，所述腔體內的振動篩分裝置對其進行振動篩分，70-80%的礦物纖維留在第一分離裝置的腔體內，渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維沉到第一分離裝置的底部。
3.根據權利要求2所述的無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，對所述的第一分離裝置底部的渣球物和剩余的20-30%的礦物纖維，通過吸風裝置吸入第二分離裝置內，所述第二分離裝置的腔體內的振動篩分裝置對其進行二次篩分，剩余的20-30%礦物纖維留在第二分離裝置的腔體內，渣球物沉到第二分離裝置的底部。
4.根據權利要求1所述的無渣球礦物纖維的加工工藝，其特征在于，所述的步驟(5)中碾壓后得到的礦物纖維由吸風裝置吸到碾壓裝置頂部并進入碾壓裝置頂部的集料裝置。
5.一種用于權利要求1或2所述的加工工藝的加工設備，其特征在于，包括篩選裝置、 切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置，所述的篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置通過管道按照所述順序依次連通。
6.根據權利要求5所述的加工設備，其特征在于，所述的加工設備還包括吸風裝置，所述的第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置均與吸風裝置相連通。
7.根據權利要求5所述的加工設備，其特征在于，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的上部均設置為腔體，所述的第一分離裝置和第二分離裝置的腔體下部均設置有振動篩分裝置，所述的第一分離裝置通過管道與第二分離裝置相連通。
8.根據權利要求5所述的加工設備，其特征在于，所述的碾壓裝置的頂部設置有集料>j-U ρ α裝直。
9.根據權利要求6所述的加工設備，其特征在于，所述的吸風裝置連接有風源，所述風源的風量為1000-5000 m3/h。
全文摘要
本發明公開了一種無渣球礦物纖維的加工工藝及加工設備，加工工藝如下將廢鐵礦石進行加熱軟化；將加熱的廢鐵礦石加入篩選裝置中進行篩選，篩選出渣球物和礦物纖維的混合物；將混合物中的礦物纖維通過切斷裝置進行切斷，混有渣球物的礦物纖維切斷后進入開松裝置進行開松；開松后的混合物依次進入第一分離裝置和第二分離裝置，進行兩次篩分，將渣球物與礦物纖維分離；將分離出的渣球物在碾壓裝置中的碾壓腔內進行碾壓，把渣球物碾壓成礦物纖維。其加工設備包括篩選裝置、切斷裝置、開松裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和碾壓裝置。本發明工序簡單，易于實施，加工成本較低，礦物纖維內無渣球，對礦渣能夠100%再生利用，節能環保。
文檔編號C03B37/00GK102992609SQ201210388170
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者殷國忠 申請人:殷國忠