專利名稱：一種預制柱后增埋件施工方法
技術領域：
本發明涉及埋件施工方法，尤其涉及一種預制柱后增埋件施工方法。
背景技術：
預埋件是隨著土建施工同時把埋件固定在指定的位置，后增埋件是土建施工完成后由于變更，再把埋件固定在指定的位置。在電解車間施工中，已經施工安裝完成的預制柱根據變更需要后補墻檁埋件。后補的埋件施工方法與預埋件施工方法不同。通過檢索得知已授權的專利I.申請號CN201120271551. 3的中國專利公開了 “一種平板預埋件”、主要由鋼板、錨筋組成，其中，鋼板與錨筋連接；所述鋼板與錨筋通過塞焊連接在一起。2.申請號CN201120032635. I的中國專利公開了“可拆裝式緊固埋件”、本實用新型涉及一種可拆裝式緊固埋件，通過穿墻銷軸與緊固鋼板將預先焊接好的整體連接鋼件固定在混凝土墻體上，具有安拆方便，可反復使用等優點，可廣泛應用于混凝土墻體連接鋼件的施工。3.申請號CN201120352835. 5的中國專利公開了 “一種墻體預埋件安裝結構”、本實用新型涉及一種墻體預埋件安裝結構，屬于建筑施工技術領域。該墻體預埋件安裝結構包括預埋件鋼板、預埋件錨筋和圓柱形帶肋鋼筋墊塊，預埋件錨筋焊接在預埋件鋼板的背面且位于墻體中，預埋件鋼板的正面與墻體的一側模板相貼合，預埋件錨筋與墻體的水平和豎直結構鋼筋點焊固定；圓柱形帶肋鋼筋墊塊包括圓柱形砂漿墊塊和帶肋鋼筋，帶肋鋼筋的一端插入于圓柱形砂漿墊塊的前端面且與圓柱形砂漿墊塊連為一體，圓柱形砂漿墊塊的后端面與墻體的另一側模板相貼合，帶肋鋼筋的自由端焊接有加長頂桿，加長頂桿的另一端與預埋件錨筋相焊接。4.申請號CN201110174641. 5的中國專利公開了“一種鋼板埋件的混凝土澆筑施工方法”、涉及建筑工程技術領域，特別是鋼板埋件的安裝工程技術。先將鋼板埋件通過螺栓固定在模板的內側面，待模板定位后，再進行混凝土砂漿的澆筑，待混凝土成型后拆除模板。5.申請號CN201020281372. 3的中國專利公開了“現澆混凝土構件中的預埋件、”本實用新型涉及一種建筑施工中使用的建筑構件，具體地，涉及一種現澆混凝土構件中的預埋件；現澆混凝土構件中的預埋件包括鋼板、錨栓和螺桿，錨栓焊接在鋼板的一側，螺桿焊接在鋼板的另一側，螺桿上帶有螺母，鋼板平面尺寸為300mmX 300mm，厚度為10mm，螺桿長度為100mm，螺桿的數量為四個，錨栓的數量為四個，螺桿采用Φ8-Φ12的螺栓桿并配有相應的螺母。6.申請號CN201020237942. 9的中國專利公開了“混凝土表面的平板預埋件安裝固定裝置”，本實用新型應用于各類需要安裝平板預埋件的基礎、梁、板、柱等混凝土結構工程，具體為混凝土表面的平板預埋件安裝固定裝置。混凝土表面的平板預埋件安裝固定裝置，槽鋼通過螺栓連接埋件鋼板，在埋件鋼板的下端設置錨筋，槽鋼與側面模板連接，兩塊側面模板之間填充混凝土。7.申請號CN201120439427. 3的中國專利公開了“一種在鋼筋混凝土板底設置預埋件的結構”本實用新型公開了一種在鋼筋混凝土板底設置預埋件的結構，包括鋼筋混凝土樓板和預埋件，鋼筋混凝土樓板內預埋有鋼筋，預埋件包括鋼板和預埋鋼筋；鋼筋混凝土樓板底部設有鑿槽，鑿槽的深度大于鋼筋混凝土樓板內最底部的鋼筋距離鋼筋混凝土樓板底面的距離；預埋件上的預埋鋼筋與鋼筋混凝土樓板內的鋼筋焊接。上述I 7項專利雖有一系列優點，但是不適用于后增的埋件施工方法。
發明內容
本發明的目的在于克服已有技術的不足，提供一種結構簡單，安裝方便可靠，安裝精度高，有效地降低了成本，提高了施工效率的一種預制柱后增埋件施工方法。一種預制柱后增埋件施工方法，它包括以下步驟
(I)在已經施工安裝完成的每一根預制柱周圍搭設鋼管腳手架，所述的鋼管腳手架與預制柱通過扣件抱箍拉結；(2)在每一根預制柱上待安裝墻板的一面沿預制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位；(3)在放出的每個錨栓孔位處依次進行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘劑固化凝結；(6)在所述的每一個后增埋件鋼板的預留位置安裝后增埋件鋼板并將所述的后增埋件鋼板與對應設置的錨栓外露部分進行焊接；(7)進行檁托安裝，所述的檁托為L形的角鋼檁托，每一個檁托的的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板焊接連接；(8)進行檁條安裝，所述的檁條為槽鋼檁條，每一個檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側壁頂部。本發明的有益效果是在車間施工中，已經施工安裝完成的預制柱根據變更需要后補墻檁埋件時，采用本方法簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。鋼管腳手架每隔預定距離大橫桿和小橫桿與預制柱通過扣件抱箍拉結，大大加強了安裝架體的穩定性；利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位，提高了安裝精度；后增埋件鋼板與對應設置的錨栓外露部分進行焊接，每一個檁托的的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板進行焊接連接，每一個檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側壁頂部，提高了安裝的牢固可靠程度。
圖I是本發明的一種預制柱后增埋件施工方法的預制柱操作架搭設側立面圖；圖2是本發明的一種預制柱后增埋件施工方法的預制柱操作架搭設俯視圖；圖3是本發明的一種預制柱后增埋件施工方法的后增埋件鋼板與錨栓連接圖4是本發明的一種預制柱后增埋件施工方法的后增埋件鋼板、檁托、檁條與預制柱交接處連接側立面圖；圖5是本發明的一種預制柱后增埋件施工方法的后增埋件鋼板、檁托、檁條與預制柱交接處連接正立面圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作以詳細描述。如附圖所示一種預制柱后增埋件施工方法，它包括以下步驟(1)在已經施工安裝完成的每一根預制柱I周圍搭設鋼管腳手架2，所述的鋼管腳手架2與預制柱I通過扣件抱箍拉結；(2)在每一根預制柱I上待安裝墻板的一面沿預制柱高度方向間隔利用全站儀 放出后增埋件鋼板3的位置及錨栓孔位4 ； (3)在放出的每個錨栓孔位處依次進行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘劑固化凝結；
(6)在所述的每一個后增埋件鋼板3的預留位置安裝后增埋件鋼板3并將所述的后增埋件鋼板3與對應設置的錨栓外露部分進行焊接；(7)進行檁托6安裝，所述的檁托6為L形的角鋼檁托，每一個檁托的6的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板3焊接連接；(8)進行檁條7安裝，所述的檁條7為槽鋼檁條，每一個檁條7通過螺栓8支撐連接在檁托6的另一側壁頂部。優選的所述的步驟⑴中鋼管腳手架2與大橫桿2-1和小橫桿2-2相連，所述的大橫桿2-1和小橫桿2-2每隔三步高與預制柱I通過扣件抱箍拉結。優點是防止架體發生傾斜坍塌，通過抱箍拉結大大加強了安裝架體的穩定性。優選的所述的步驟(5)中等待膠粘固化凝結過程中將步驟(4)中的錨栓外露部分用塑料布包裹，防止污染。優選的所述的錨栓4孔位呈上下各兩個分布。實施例I(I)在已經施工安裝完成的每一根預制柱I周圍搭設鋼管腳手架2，鋼管腳手架2與大橫桿2-1和小橫桿2-2相連,所述的大橫桿2-1和小橫桿2-2每隔三步聞與預制柱I通過扣件抱箍拉結；(2)在每一根預制柱I上待安裝墻板的一面沿預制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板3的位置及錨栓孔位4，錨栓孔位4呈上下各兩個分布；(3)在放出的每個錨栓孔位處依次進行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘固化凝結；(6)在所述的每一個后增埋件鋼板3的預留位置安裝后增埋件鋼板3并將所述的后增埋件鋼板3與對應設置的錨栓外露部分進行焊接；(7)進行檁托6安裝，所述的檁托6為L形的角鋼檁托，每一個檁托的6的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板3焊接連接；(8)進行檁條7安裝，所述的檁條7為槽鋼檁條，每一個檁條7通過螺栓8支撐連接在檁托6的另一側壁頂部。經施工檢驗已經施工安裝完成的預制柱根據變更需要后補墻檁埋件時，采用本方法結構簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。鋼管腳手架每隔預定距離大橫桿和小橫桿與預制柱通過扣件抱箍拉結，大大加強了安裝架體的穩定性；利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位，提高了安裝精度；后增埋件鋼板與對應設置的錨栓外露部分進行焊接，每一個檁托的的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板進行焊接連接，每一個檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側壁頂部，提高了安裝的牢固可靠程度。實施例2(I)在已經施工安裝完成的每一根預制柱I周圍搭設鋼管腳手架2，鋼管腳手架2與大橫桿2-1和小橫桿2-2相連,所述的大橫桿2-1和小橫桿2-2每隔三步聞與預制柱I通過扣件抱箍拉結；(2)在每一根預制柱I上待安裝墻板的一面沿預制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板3的位置及錨栓孔位4 ； (3)在放出的每個錨栓孔位處依次進行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)沿順時針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止；(5)等待膠粘固化凝結；錨栓外露部分用塑料布包裹，防止污染；(6)在所述的每一個后增埋件鋼板3的預留位置安裝后增埋件鋼板3并將所述的后增埋件鋼板3與對應設置的錨栓外露部分進行焊 接；(7)進行檁托6安裝，所述的檁托6為L形的角鋼檁托，每一個檁托的6的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板3焊接連接；(8)進行檁條7安裝，所述的檁條7為槽鋼檁條，每一個檁條7通過螺栓8支撐連接在檁托6的另一側壁頂部。經施工檢驗已經施工安裝完成的預制柱根據變更需要后補墻檁埋件時，采用本方法結構簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。鋼管腳手架每隔預定距離大橫桿和小橫桿與預制柱通過扣件抱箍拉結，大大加強了安裝架體的穩定性；利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位，提高了安裝精度；后增埋件鋼板與對應設置的錨栓外露部分進行焊接，每一個檁托的的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板進行焊接連接，每一個檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側壁頂部，提高了安裝的牢固可靠程度。
權利要求
1.一種預制柱后增埋件施工方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)在已經施工安裝完成的每一根預制柱周圍搭設鋼管腳手架，所述的鋼管腳手架與預制柱通過扣件抱箍拉結； (2)在每一根預制柱上待安裝墻板的一面沿預制柱高度方向間隔利用全站儀放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位； (3)在放出的每個錨栓孔位處依次進行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑； (4)沿順時針方向把錨栓平行于錨栓孔走向植入填注有膠粘劑的孔中并插入孔底，直至有膠粘劑溢出為止； (5)等待膠粘劑固化凝結； (6)在所述的每一個后增埋件鋼板的預留位置安裝后增埋件鋼板并將所述的后增埋件鋼板與對應設置的錨栓外露部分進行焊接； (7)進行檁托安裝，所述的檁托為L形的角鋼檁托，每一個檁托的的一側壁與對應設置的后增埋件鋼板焊接連接； (8)進行檁條安裝，所述的檁條為槽鋼檁條，每一個檁條通過螺栓支撐連接在檁托的另一側壁頂部。
2.根據權利要求I所述的預制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的步驟(I)中鋼管腳手架與大橫桿和小橫桿相連，所述的大橫桿和小橫桿每隔三步聞與預制柱通過扣件抱箍拉結。
3.根據權利要求I或2所述的預制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的步驟(5)中等待膠粘劑固化凝結過程中將步驟(4)中的錨栓外露部分用塑料布包裹。
4.根據權利要求3所述的預制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的錨栓孔位呈上下各兩個分布。
全文摘要
本發明公開了一種預制柱后增埋件施工方法，它包括以下步驟(1)在已經施工安裝完成的每一根預制柱周圍搭設鋼管腳手架；(2)在每一根預制柱上放出后增埋件鋼板的位置及錨栓孔位；(3)在放出的每個錨栓孔位處依次進行鉆孔并采用植筋注射器從孔底向外均勻地填注膠粘劑；(4)把錨栓植入填注有膠粘劑的孔中；(5)等待膠粘劑固化凝結；(6)在每一個后增埋件鋼板的預留位置安裝后增埋件鋼板并將所述的后增埋件鋼板與對應設置的錨栓外露部分進行焊接；(7)進行檁托安裝；(8)進行檁條安裝。采用本方法簡單，安裝方便可靠，安裝精度和安全系數高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。
文檔編號E04G21/14GK102864937SQ201210387319
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者黃春生, 陸海英, 王麗梅, 吳茂軍, 凡春 申請人:中建六局土木工程有限公司, 中國建筑第六工程局有限公司