專利名稱：低溫釉陶瓷制造方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低溫釉來制造陶瓷制品。
背景技術：
傳統的陶瓷制品是采用陶瓷色釉施于坯體表面，經500°C以上的溫度煅燒而成。使用這種傳統的方法，釉面缺陷多，如針孔、縮釉、桔釉、坯泡等缺陷，呈色單調，并且需要較高的溫度，消耗了大量的能源。目前有技術方案試圖使用低溫涂料替代傳統的陶瓷色釉，比如使用水性低溫釉，所謂的水性低溫釉由樹脂作為主要成膜材料、以水作為稀釋劑配制而成，烘烤溫度一般在300°C以下，水性低溫釉施工方便，安全性高，并且水性低溫釉漆膜具有高光澤、高硬度、具有超強的耐水性和耐醇效果。由于水性低溫釉對玻璃有優異的附著性能和高透明度，所以一直用于玻璃烤漆。現在開發出用于陶瓷的低溫釉，其成分和玻璃水性低溫釉類似。因為陶瓷是多相晶體，并且有氣孔相，與玻璃單一的玻璃相結構不一樣，因此目前 的陶瓷用低溫釉在陶瓷制品表面使用難以達到高光澤、高硬度的效果，并且容易刮傷和脫落。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供一種低溫釉陶瓷制造方法，使得低溫釉在陶瓷制品上使用能達到高光澤、高硬度和提高附著力技術效果，本發明的技術方案為
(1)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經102(Γ1050 溫度進行素燒；
(2)用浸釉的方法在素燒后的坯體表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成5 5. 5小時；
(3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2 3小時。其中，中間層釉的配料重量百分比為長石28 33%，石英3 8%，方解石13 20%，玻璃粉7 12%，蘇州土 5 10%，氧化鋅5 10%，熔塊20 30% ；
上述配料與水混合后進行研磨，研磨后出筒過篩，再加水稀釋至6(Γ65波美度制得中間層軸。溶塊配料重量百分比為鉀長石28 33%,鈉長石17 21%,石英18 22%，硼I丐石12 15%，硼砂10 15%，氫氧化鋁I 5%，碳酸鋁O. 5 4%。本發明提供的低溫釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一層中間層釉，改變了陶瓷制品坯體表面結構，使得水性的低溫釉能更好的附著在陶瓷制品的表面，并且達到亮光效果，使瓶體表面光滑平整無缺陷。
具體實施例方式結合具體實施方式
說明本發明的技術方案。以大紅色白酒瓶為實施例I :
(I)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經102(Γ1050 溫度進行素燒；注漿原料以水洗高嶺土、長興白泥、福建瓷石、長石、燒滑石為原料進行配料，其重量百分比為水洗高嶺土 55%、長興白泥20%、福建瓷石7%、長石15%、燒滑石3%。對上述配料按料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加O. 15%的腐植酸鈉、O. 4%的泡化堿入筒球磨，經24小時球磨，出筒過篩除鐵，制得新穎瓷質陶瓷制品的注漿原料。(2)用浸釉的方法在素燒后的坯體表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成時間5小時；
中間層釉的配料重量百分比為長石28%，石英4%，方解石15%，玻璃粉8%，蘇州土 5%，氧化鋅10%，熔塊30% ；
其中，熔塊配料重量百分比為鉀長石30%,鈉長石21%,石英18%，硼I丐石14%,硼砂10% ,氫氧化招5%,碳酸招2%ο上述配料與水混合后進行研磨，具體重量配比為，配料球水=I :1. 3 :1. 3，入筒 球磨48小時，出筒以320目篩過篩，加水稀釋至6(Γ65波美度制得中間層釉。(3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤3小時。所采用的低溫釉為深圳市萊莉雅精細化工有限公司生產的LW-TFL系列環保水性納米陶瓷低溫釉，顏色為紅色。按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶體的釉面平整光潔，色澤艷麗，不易脫落，可以用于高檔白酒瓶。以藍色釉為實施例2
(I)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經102(Γ1050 溫度進行素燒；
注漿原料以水洗高嶺土、長興白泥、福建瓷石、長石、燒滑石為原料進行配料，其重量百分比為水洗高嶺土 55%、長興白泥20%、福建瓷石7%、長石15%、燒滑石3%。對上述配料按料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加O. 15%的腐植酸鈉、O. 4%的泡化堿入筒球磨，經24小時球磨，出筒過篩除鐵，制得新穎瓷質陶瓷制品的注漿原料。(2)用浸釉的方法在素燒后的坯體表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成時間5小時；
中間層釉的配料重量百分比為長石30%，石英7%，方解石20%，玻璃粉10%，蘇州土10%,氧化鋅5%，熔塊18% ；
其中，熔塊配料重量百分比為鉀長石32%,鈉長石18%,石英20%，硼I丐石13%,硼砂15%，氫氧化鋁1%，碳酸鋁1%。上述配料與水混合后進行研磨，具體重量配比為，配料球水=I :1. 3 :1. 3，入筒球磨48小時，出筒以320目篩過篩，加水稀釋至6(Γ65波美度制得中間層釉。(3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2. 5小時。所采用的低溫釉為深圳市萊莉雅精細化工有限公司生產的LW-TFL系列環保水性納米陶瓷低溫釉，顏色為藍色。按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶體的釉面平整光潔，色澤典雅，不易脫落刮傷，可以用于高檔白酒瓶。
權利要求
1.低溫釉陶瓷制造方法，包括以下步驟 (1)用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經102(Γ1050 溫度進行素燒； (2)用浸釉的方法在素燒后的坯體表面施中間層釉，待中間層釉干后入窯以90(Γ1000 溫度燒成，燒成5 5. 5小時； (3)在坯體表面再噴低溫釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2 3小時。
2.根據權利要求I所述的低溫釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的中間層釉的配料重量百分比為長石28 33%，石英3 8%，方解石13 20%，玻璃粉7 12%，蘇州土 5 10%，氧化鋅5 10%，熔塊20 30% ； 上述配料與水混合后進行研磨，研磨后出筒過篩，再加水稀釋至60飛5波美度制得中間層軸。
3.根據權利要求2所述的低溫釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的熔塊配料重量百分比為鉀長石28 33%,鈉長石17 21%,石英18 22%，硼I丐石12 15%,硼砂10 15%，氫氧化鋁I 5%，碳酸鋁O. 5 4%。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低溫釉來制造陶瓷制品。技術步驟包括用注漿成型的方法的制得陶瓷制品的坯體，坯體經高溫素燒；在素燒后的坯體表面施中間層釉，高溫度燒成；再在坯體表面噴低溫釉低溫烘烤。本發明提供的低溫釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一層中間層釉，改變了陶瓷制品坯體表面結構，使得水性的低溫釉能更好的附著在陶瓷制品的表面，并且達到亮光效果，使瓶體表面光滑平整無缺陷。
文檔編號C04B41/86GK102863259SQ201210382959
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者高永康, 楊慶華 申請人:江蘇省宜興彩陶工藝廠