專利名稱：一種瓷質微粉拋光磚的生產方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及瓷質磚生產領域，尤其涉及一種瓷質微粉拋光磚的生產方法及設備。
背景技術：
瓷質拋光磚(也稱精工磚)是由瓷質耐磨磚加工而成，表面經過磨光處理后會常規性地出現肉眼看不見的微細孔。瓷質拋光磚是近年來國內外非常流行的新型裝飾陶瓷材料，具有堅硬耐磨、抗凍防污、耐酸耐堿、光亮華麗、歷久彌新的特點，裝飾效果可與天然花崗巖比美。瓷質微粉拋光磚是瓷質拋光磚的一種，具有吸水率低，防滲透的能力強的優點。現有瓷質微粉拋光磚的布料技術有很多種，如點狀聚晶微粉布料技術、線條微粉布料技術、顆粒線條微粉布料技術、團朵狀微粉布料技術、不規則塊狀裂紋狀線條微粉布料技術等。但是采用這些技術生產出來的瓷質微粉拋光磚圖案花紋規律，色澤質感等較天然大理石自然性及裝飾效果相差甚遠，紋理圖案每件都很接近，整體鋪貼時，版面很規律，沒有變化，不自然，整體裝飾效果欠佳。而且生產難度較大，過程損耗大，造成資源浪費，在生產過程中圖案紋理不受控制，花色穩定性差。因此，現有技術還有待于改進和發展。
發明內容
鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種瓷質微粉拋光磚的生產方法及設備，旨在解決現有瓷質微粉拋光磚圖案花紋規律、裝飾效果差且生產難度大的問題。本發明的技術方案如下
一種瓷質微粉拋光磚的生產方法，其中，具體包括以下步驟
將一種低溫透明微粉面料通過微粉料斗連續均勻地布料到第一傳輸皮帶上；
將3-5種不同顏色和質感的微粉面料通過不同的微粉料斗按順序間隙地順聯式布料到第一傳輸皮帶上，疊加在第一傳輸皮帶上的低溫透明微粉面料之上；
將第一傳輸皮帶上的所有微粉面料經過至少兩層不同目數孔徑的篩網，落料到中轉料斗里臨時堆積；
將中轉料斗里臨時堆積的微粉面料用壓料皮帶均勻平整地帶出，用第一壓輥將微粉料平穩地壓成整塊面料，經第一過渡連接板到輸送到布料皮帶上；
使用移動刀架裝置將整塊面料切成大小不一、形狀各異的晶體塊，并將晶體塊變換成不同的角度方向；
在大小不一、形狀各異的晶體塊之間，均勻地布料兩種不同顏色和質感的線條微粉面料，并用移動微粉斗布料一種低溫透明微粉面料，在晶體塊上形成局部區域的流紋線條；將兩種不同顏色相同質感的微粉面料通過不同的微粉料斗均勻地布料到第二傳輸皮帶上，并用第二壓輥將微粉面料輥壓成細碎料塊，再將兩種不同顏色的低溫透明微粉料用不同的微粉料斗布料到第二傳輸皮帶上；
將第二傳輸皮帶上的所有微粉面料經過至少兩層不同目數孔徑的篩網，對沖落料到布料皮帶之上；
將布料皮帶上的所有微粉面料經過第二過渡連接板擠壓到FD皮帶上；
FD皮帶上的微粉面料，經刮平、補料平整，通過固定格柵固定，帶入到模具里填料，然后由壓機壓制成型。所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其中，所述第一傳輸皮帶上的所有微粉面料經過三層不同目數孔徑的篩網再落入中轉料斗中；所述中轉料斗為鴨嘴型中轉料斗。所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其中，所述第二傳輸皮帶上的所有微粉面料經過兩層不同目數孔徑的篩網，對沖落料到布料皮帶之上。所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其中，所述將3-5種不同顏色和質感的微粉面料通過不同的微粉料斗按順序間隙地順聯式布料到第一傳輸皮帶上，其中，所述微粉料斗有I個或2個是棍筒。 所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其中，所述第二傳輸皮帶為雕花皮帶；
所述再將兩種不同顏色的低溫透明微粉料用不同的微粉料斗布料到第二傳輸皮帶上，其中，所述微粉料斗為雕花輥筒。一種瓷質微粉拋光磚的生產設備,其中，所述瓷質微粉拋光磚的生產設備包括依次設置的用于將微粉面料壓制成型的壓機、第一機架和第二機架；所述第一機架中設置有一壓料皮帶，所述第二機架中設置有一 FD皮帶，所述壓料皮帶和FD皮帶之間設置有一用于連接所述壓料皮帶和FD皮帶的布料皮帶，所述布料皮帶的輸入端與所述壓料皮帶的輸出端相接，所述布料皮帶的輸出端與所述FD皮帶的輸入端相接，所述FD皮帶的輸出端與所述壓機相接；
在所述第一機架內，所述壓料皮帶的上方設置用于傳輸微粉面料的第一傳輸皮帶和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第一傳輸皮帶設置在所述微粉料斗的下方，所述第一傳輸皮帶的輸出端設置在所述壓料皮帶的輸入端的上方；所述微粉料斗至少為4個，其中有兩個微粉料斗為雕花輥筒；所述第一傳輸皮帶的輸出端和所述壓料皮帶的輸入端之間由上至下依次設置有第一篩網裝置和中轉料斗；微粉面料從第一傳輸皮帶，落入第一篩網裝置和中轉料斗，再落料到所述壓料皮帶上；所述壓料皮帶上設置有用于將微粉面料壓成整塊面料的第一壓輥，所述布料皮帶上設置有用于切割整塊面料的移動刀架裝置；
在所述第一機架和第二機架之間，所述布料皮帶的上方設置有用于在微分面料上形成局部區域流紋線條的移動微粉料斗；
在所述第二機架內，所述FD皮帶的上方設置有用于傳輸微粉面料的第二傳輸皮帶和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第二傳輸皮帶設置在所述微粉料斗的下方，所述第二傳輸皮帶的輸出端設置在所述布料皮帶的輸出端的上方；所述第二傳輸皮帶上設置有用于輥壓微粉面料的第二壓輥；所述微粉料斗至少為3個，其中有兩個微粉料斗為雕花輥筒；所述第二傳輸皮帶的輸出端和所述布料皮帶的輸出端之間設置有第二篩網裝置，微粉面料從第二傳輸皮帶上先落入第二篩網裝置，再落料到所述布料皮帶上；
所述FD皮帶的輸出端上按照輸出方向依次設置有用于使面料平整的壓料輥筒和用于固定面料的固定格柵。所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備，其中，在所述移動微粉料斗的兩邊分別設置有用于布料增加瓷質微粉拋光磚顏色和質感的線條微粉面料的微粉料斗。
所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備，其中，所述第一壓輥為皮帶式壓輥；所述第二傳輸皮帶為雕花皮帶，所述第二壓輥為滾壓裝置。所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備，其中，所述布料皮帶的輸出端設置在所述FD皮帶的輸入端的上方，兩者之間設置用于將所述布料皮帶上所有的面料擠壓到所述FD皮帶上的第二過渡連接板。所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備，其中，所述第一傳輸皮帶和所述第二傳輸皮帶為傾斜設置，與水平面呈15 25度夾角。有益效果本發明所提供的瓷質微粉拋光磚的生產方法及設備，通過對現有瓷質微粉拋光磚的生產方法和設備進行多處改進，如采用順聯式疊加布料方式、移動式數碼控制式切刀組合機構和移動式行程及流量可變可控的移動微粉斗布料技術等，使生產出來的瓷質微粉拋光磚的線條和花紋過渡自然、花紋圖案自然而不規律，裝飾效果好。
圖I為本發明中所提供的用于生產瓷質微粉拋光磚的設備的結構示意圖。
具體實施例方式本發明提供一種瓷質微粉拋光磚的生產方法及設備，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明中提供一種用于生產瓷質微粉拋光磚的設備，如圖I所示，所述生產設備包括依次設置的用于將微粉面料壓制成型的壓機300、第一機架100和第二機架200 ;所述第一機架100中設置有一壓料皮帶110，所述第二機架200中設置有一 FD皮帶(大平皮帶)210，所述壓料皮帶110和FD皮帶210之間設置有一用于連接所述壓料皮帶110和FD皮帶210的布料皮帶220，所述布料皮帶220的輸入端與所述壓料皮帶110的輸出端相接，所述布料皮帶220的輸出端與所述FD皮帶210的輸入端相接，所述FD皮帶210的輸出端與所述壓機300相接。在所述第一機架100內，所述壓料皮帶110的上方設置有用于布料的第一布料裝置，包括用于傳輸微粉面料的第一傳輸皮帶101和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第一傳輸皮帶101設置在所述微粉料斗的下方，所述第一傳輸皮帶101的輸出端設置在所述壓料皮帶110的輸入端的上方。所述微粉料斗至少為4個，本發明中以6個微粉料斗(Al、A2、A3、A4、A5、A6 )為例，其中，有兩個微粉料斗為雕花輥筒(A4、A5 )，對本發明做詳細說明。所述微粉料斗中有兩個為雕花輥筒，雕花輥筒可使微分面料分散沒有規律地落料，達到紋理圖案變化的目的。所述第一傳輸皮帶101的輸出端和所述壓料皮帶110的輸入端之間由上至下依次設置有第一篩網裝置102和中轉料斗103。微粉面料從微粉料斗中經過第一傳輸皮帶101，先落入第一篩網裝置102和中轉料斗103，再落料到所述壓料皮帶110上。由于微粉面料在第一篩網裝置102和中轉料斗103經過疊加和堆積，可使成型的瓷質微粉拋光有穩定過渡、自然堆積效果磚的紋理圖案。所述中轉料斗103為“鴨嘴型”中轉料斗103。所述第一篩網裝置102為三層不同目數孔徑的篩網組成，由上至下的篩網的目數孔徑為8-15、4-8和2-4目。由于微分面料中有3飛種不同的顏色，所述第一篩網裝置102可使不同顏色的粉料均勻、平緩地過渡，使生成的瓷質微粉拋光磚花紋有漸變的效果。其中，所述第一傳輸皮帶為傾斜設置，其與水平面呈15 25度夾角，傾斜的第一傳輸皮帶利于下料順暢，使形成的圖案花紋更自然。所述壓料皮帶110上設置有用于將微粉面料壓成整塊的第一壓輥104，所述第一壓輥104為皮帶式壓輥，可將再落料到壓料皮帶110上微粉面料平穩地壓成整塊。所述第一機架100內還設置有用于切割的移動刀架裝置106，所述移動刀架裝置106設置在所述布料皮帶220的上方。所述壓料皮帶110和布料皮帶220之間設置有用于過渡面料的第一過渡連接板105。當所述第一壓輥104將微粉面料壓成整塊后，由壓料皮帶110輸送到布料皮帶220上，所述移動刀架裝置106就將壓成整塊的微分面料切成不規則形狀、大小不一的晶體塊。所述移動刀架裝置106為移動式數碼控制式切刀組合機構，其能實現多種角度、移動行程、使用切刀長度的可控及多變，實現了超大塊水晶圖案的排列組合的方向、紋理、大小形狀自然、逼真。在所述第一機架100和第二機架200之間，所述布料皮帶220的上方設置有移動 微粉料斗XI，所述移動微粉料斗Xi為可移動的、流量可變可控的，可形成局部區域的線條花紋，實現了瓷質微粉拋光磚具有流紋線條的自然效果。在所述第一機架100和第二機架200之間，還設置用于均勻布料的第三微粉料斗X2和第四微粉料斗X3，所述第三微粉料斗和第四微粉料斗可設置在所述移動微粉料斗Xi的兩邊，用于增加瓷質微粉拋光磚的顏色和質感。在所述第二機架200內，所述FD皮帶210的上方設置有第二布料裝置，包括用于傳輸微粉面料的第二傳輸皮帶201和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第二傳輸皮帶201設置在所述微粉料斗的下方，所述第二傳輸皮帶201的輸出端設置在所述布料皮帶220的輸出端的上方。所述微粉料斗至少為3個，本發明中以4個微粉料斗(B1、B2、B3、B4、B5)為例，其中有兩個微粉料斗為雕花輥筒(B1、B2)，對本發明做詳細說明。優選地，所述第二傳輸皮帶201為雕花皮帶，所述雕花皮帶上設置有用于輥壓微粉面料的第二壓輥202。所述第二壓輥202為滾壓裝置，設置在雕花皮帶的中部，當所述微粉面料落在所述雕花皮帶后，由于所述雕花皮帶上具有凹凸不平的花紋，使得微粉面料經過第二壓輥202時，有的微粉面料被壓成細碎的料塊，有的則保持原有的微粉狀，使所述瓷質微粉拋光磚具有流沙式自然顆粒圖案。所述第二傳輸皮帶201的輸出端和所述布料皮帶220的輸出端之間設置有第二篩網裝置203。微粉面料從微粉料斗中經過第二傳輸皮帶201，先落入第二篩網裝置203中，再落料到所述布料皮帶220上。由于微粉面料在第二篩網裝置203經過疊加和堆積，可使成型的瓷質微粉拋光有穩定過渡、自然堆積效果磚的紋理圖案。所述第二篩網裝置203為兩層不同目數孔徑的篩網組成，由上至下的篩網的目數孔徑為4-6和2-4目。這樣，被壓成細碎的料塊和保持微粉狀的微粉面料就從第二篩網裝置203上直接落入到所述布料皮帶220的輸出端上。其中，所述第二傳輸皮帶為傾斜設置，其與水平面呈15 25度夾角，傾斜的第二傳輸皮帶利于下料順暢，使形成的圖案花紋更自然。所述布料皮帶220的輸出端設置在所述FD皮帶210的輸入端的上方，兩者之間設置用于將所述布料皮帶220上所有的面料擠壓到所述FD皮帶210上的第二過渡連接板205。當所述布料皮帶220上的所有面料經過所述第二過渡連接板205的擠壓，落料到所述FD皮帶210上時，所述布料皮帶220上的晶體塊、細碎的料塊和微粉面料自然堆積和自由組合，使所述瓷質微粉拋光磚具有自然、不規律的圖案。所述FD皮帶210的輸出端上按照輸出方向依次設置有用于使面料平整的壓料輥筒206和用于固定面料的固定格柵207。微粉面料經過所述壓料輥筒206的刮平，通過固定格柵207固定后，帶入到模具里填料，最后送入所述壓機300中壓制成型，得到本發明所提供的瓷質微粉拋光磚。所述FD皮帶210的上還可設置有用于補料的補料料斗208，所述補料料斗208設置在壓料輥筒206和固定格柵207之間，對經過刮平的面料補料平整。具體地，本發明中還提供所述瓷質微粉拋光磚的生產方法，具體包含了以下步驟
51、將一種低溫透明微粉面料用微粉料斗A6連續均勻地布料到第一傳輸皮帶101上；
52、分別用微粉料斗A5、A4、A3、A2、A1，將3_5種不同顏色和質感的微粉面料按順序間隙地順聯式布料到第一傳輸皮帶101上，疊加在步驟SI所布料的微粉面料之上；其中，順聯式是指各料斗按制定的程序順序，互相關聯的下料方式； 53、將第一傳輸皮帶101上的多層微粉面料經具有三層不同目數孔徑的篩網裝置落料至IJ “鴨嘴型”的中轉料斗103里臨時堆積；
54、將“鴨嘴型”中轉料斗103里臨時堆積的微粉料用壓料皮帶110均勻平整地帶出，用第一壓輥104將微粉料平穩地壓成整塊面料，讓其具有一定的強度，經第一過渡連接板105到輸送到布料皮帶220上；
55、使用移動刀架裝置106將整塊面料切成大小不一、形狀各異的晶體塊，并將晶體塊變換成不同的角度方向；
56、在大小不一、形狀各異的晶體塊之間，均勻地布料兩種不同顏色和質感的線條微粉面料，并用移動式行程及流量可變可控的移動微粉斗布料一種低溫透明微粉面料(與步驟SI的低溫透明微粉料質感相同，顏色不同的)，在晶體塊上形成局部區域的流紋線條；
57、用微粉料斗B4、B3將兩種不同顏色相同質感的微粉面料均勻地布料到第二傳輸皮帶201上，并利用第二壓輥202將微粉面料輥壓成細碎料塊；再用微粉料斗BI、B2，在第二傳輸皮帶201上布料兩種不同顏色的低溫透明微粉面料；
58、將第二傳輸皮帶201上的微粉面料經具有兩層不同目數孔徑的篩網裝置，對沖落料到布料皮帶220之上；
59、布料皮帶220上的所有微粉面料經過第二過渡連接板205擠壓到FD皮帶210上； S10、FD皮帶210上的微粉面料，經刮平、補料平整，通過固定格柵207固定，帶入到模
具里填料，然后由壓機300壓制成型。采用本發明生產瓷質微粉拋光磚具有以下優點
1、采用順聯式疊加布料方式，經過三層不同孔徑的篩網及鴨嘴型漏斗堆積微粉料，實現了超大塊水晶圖案里花紋呈云彩狀自然過渡；
2、采用了移動式行程及流量可變可控的移動微粉斗布料技術，實現了流紋線條的自然效果；
3、采用了移動式數碼控制式切刀組合機構，其能實現多種角度、移動行程、使用切刀長度的可控及多變，實現了超大塊水晶圖案的排列組合的方向、紋理、大小形狀自然、逼真；4、采用了雕花皮帶，并在其上面安裝對等的第二壓輥，實現了流沙式自然顆粒圖案，微粉面料采用對沖落料到布料皮帶220上，也實現了超大晶體塊自由間斷滾壓，微碎晶粒碰
撞聚集。采用本發明方法制備得到的瓷質微粉拋光磚，由于順聯式疊加累積、穿越多層萬孔網后，匯聚成超大晶體塊，其花紋如白云朵塊式堆積、交融，層巒疊嶂，亦如彩霞翩翩；對沖落料技術的運用，達到了超大晶體塊自由間斷滾壓，微碎晶粒碰撞聚集；流沙線浮沉密行；各微粉面料相互吸引，形成組合體。所述瓷質微粉拋光磚的超大塊水晶自由堆積的朵塊，玉潤的色澤質感，彰顯了新穎、大氣、和諧、圓潤的整體效果，較天然大理石之裝飾效果有過之而無不及，其是陶瓷行業的又一大發明和進步。應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員 來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種瓷質微粉拋光磚的生產方法，其特征在于，具體包括以下步驟 將一種低溫透明微粉面料通過微粉料斗連續均勻地布料到第一傳輸皮帶上； 將3-5種不同顏色和質感的微粉面料通過不同的微粉料斗按順序間隙地順聯式布料到第一傳輸皮帶上，疊加在第一傳輸皮帶上的低溫透明微粉面料之上； 將第一傳輸皮帶上的所有微粉面料經過至少兩層不同目數孔徑的篩網，落料到中轉料斗里臨時堆積； 將中轉料斗里臨時堆積的微粉面料用壓料皮帶均勻平整地帶出，用第一壓輥將微粉料平穩地壓成整塊面料，經第一過渡連接板到輸送到布料皮帶上； 使用移動刀架裝置將整塊面料切成大小不一、形狀各異的晶體塊，并將晶體塊變換成不同的角度方向； 在大小不一、形狀各異的晶體塊之間，均勻地布料兩種不同顏色和質感的線條微粉面料，并用移動微粉斗布料一種低溫透明微粉面料，在晶體塊上形成局部區域的流紋線條； 將兩種不同顏色相同質感的微粉面料通過不同的微粉料斗均勻地布料到第二傳輸皮帶上，并用第二壓輥將微粉面料輥壓成細碎料塊，再將兩種不同顏色的低溫透明微粉料用不同的微粉料斗布料到第二傳輸皮帶上； 將第二傳輸皮帶上的所有微粉面料經過至少兩層不同目數孔徑的篩網，對沖落料到布料皮帶之上； 將布料皮帶上的所有微粉面料經過第二過渡連接板擠壓到FD皮帶上； FD皮帶上的微粉面料，經刮平、補料平整，通過固定格柵固定，帶入到模具里填料，然后由壓機壓制成型。
2.根據權利要求I所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其特征在于，所述第一傳輸皮帶上的所有微粉面料經過三層不同目數孔徑的篩網再落入中轉料斗中；所述中轉料斗為鴨嘴型中轉料斗。
3.根據權利要求I所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其特征在于，所述第二傳輸皮帶上的所有微粉面料經過兩層不同目數孔徑的篩網，對沖落料到布料皮帶之上。
4.根據權利要求I所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其特征在于，所述將3-5種不同顏色和質感的微粉面料通過不同的微粉料斗按順序間隙地順聯式布料到第一傳輸皮帶上，其中，所述微粉料斗有I個或2個是輥筒。
5.根據權利要求I所述的瓷質微粉拋光磚的生產方法，其特征在于，所述第二傳輸皮帶為雕花皮帶； 所述再將兩種不同顏色的低溫透明微粉料用不同的微粉料斗布料到第二傳輸皮帶上，其中，所述微粉料斗為雕花輥筒。
6.—種瓷質微粉拋光磚的生產設備,其特征在于,所述瓷質微粉拋光磚的生產設備包括依次設置的用于將微粉面料壓制成型的壓機、第一機架和第二機架；所述第一機架中設置有一壓料皮帶，所述第二機架中設置有一 FD皮帶，所述壓料皮帶和FD皮帶之間設置有一用于連接所述壓料皮帶和FD皮帶的布料皮帶，所述布料皮帶的輸入端與所述壓料皮帶的輸出端相接，所述布料皮帶的輸出端與所述FD皮帶的輸入端相接，所述FD皮帶的輸出端與所述壓機相接； 在所述第一機架內，所述壓料皮帶的上方設置用于傳輸微粉面料的第一傳輸皮帶和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第一傳輸皮帶設置在所述微粉料斗的下方，所述第一傳輸皮帶的輸出端設置在所述壓料皮帶的輸入端的上方；所述微粉料斗至少為4個，其中有兩個微粉料斗為雕花輥筒；所述第一傳輸皮帶的輸出端和所述壓料皮帶的輸入端之間由上至下依次設置有第一篩網裝置和中轉料斗；所述壓料皮帶上設置有用于將微粉面料壓成整塊面料的第一壓輥，所述布料皮帶上設置有用于切割整塊面料的移動刀架裝置； 在所述第一機架和第二機架之間，所述布料皮帶的上方設置有用于在微分面料上形成局部區域流紋線條的移動微粉料斗； 在所述第二機架內，所述FD皮帶的上方設置有用于傳輸微粉面料的第二傳輸皮帶和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第二傳輸皮帶設置在所述微粉料斗的下方，所述第二傳輸皮帶的輸出端設置在所述布料皮帶的輸出端的上方；所述第二傳輸皮帶上設置有用于輥壓微粉面料的第二壓輥；所述微粉料斗至少為3個，其中有兩個微粉料斗為雕花棍筒；所述第二傳輸皮帶的輸出端和所述布料皮帶的輸出端之間設置有第二篩網裝置； 所述FD皮帶的輸出端上按照輸出方向依次設置有用于使面料平整的壓料輥筒和用于固定面料的固定格柵。
7.根據權利要求6所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備，其特征在于，在所述移動微粉料斗的兩邊分別設置有用于布料增加瓷質微粉拋光磚顏色和質感的線條微粉面料的微粉料斗。
8.根據權利要求6所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備，其特征在于，所述第一壓輥為皮帶式壓輥；所述第二傳輸皮帶為雕花皮帶，所述第二壓輥為滾壓裝置。
9.根據權利要求6所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備，其特征在于，所述布料皮帶的輸出端設置在所述FD皮帶的輸入端的上方，兩者之間設置用于將所述布料皮帶上所有的面料擠壓到所述FD皮帶上的第二過渡連接板。
10.根據權利要求6所述的瓷質微粉拋光磚的生產設備,其特征在于,所述第一傳輸皮帶和所述第二傳輸皮帶為傾斜設置，與水平面呈15 25度夾角。
全文摘要
本發明公開一種瓷質微粉拋光磚的生產方法及設備，通過對現有瓷質微粉拋光磚的生產方法和設備進行多處改進采用順聯式疊加布料方式，經過三層不同孔徑的篩網及鴨嘴型漏斗堆積微粉料，實現了超大塊水晶圖案里花紋呈云彩狀自然過渡；采用了移動式行程及流量可變可控的移動微粉斗布料技術，實現了流紋線條的自然效果；采用了移動式數碼控制式切刀組合機構，其能實現多種角度、移動行程、使用切刀長度的可控及多變，實現了超大塊水晶圖案的排列組合的方向、紋理、大小形狀自然、逼真等。采用本發明所提供的瓷質微粉拋光磚的生產方法及設備生產出來的瓷質微粉拋光磚的線條和花紋過渡自然、花紋圖案自然而不規律，裝飾效果好。
文檔編號B28B13/02GK102862219SQ20121036850
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者冼明添 申請人:廣東匯亞陶瓷有限公司