一種排氣道的制備方法

專利名稱：一種排氣道的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種排除廚房油煙和衛生間廢氣用的排氣道的制備方法。
背景技術：
排氣道主要用于收集廚房油煙和衛生間廢氣。隨著城市建設的發展，住宅建設的增多，對排氣道的需求也越來越多。目前的住宅排氣道基本上都是采用傳統的工藝成型的首先，在地面上立起兩塊側模板，利用側模之間的地面作為底模，在底模與側模的表面上涂一層脫模劑，接著手工抹壓一層水泥砂漿，接著鋪設一層增強材料，再抹壓一層水泥砂漿，排氣道的底面和兩個側面就這樣成型了 ；然后，在側模之間支撐頂模，在頂模上面抹壓水泥砂漿和鋪設增強材料，制作排氣道的頂面，完成整體式排氣道的制作。待水泥砂漿凝固后，拆除模具，對成型后的 排氣道制品進行適當養護，然后入倉堆放。長期的實踐證明，這種傳統的排氣道成型工藝存在著如下缺陷(I)對生產工人的技術熟練程度要求高；因為側模是以直立方式抹漿成型的，當側模表面涂滿脫模劑之后就變得非常油滑，水泥砂漿抹壓上去之后很容易滑落下來，生產工人必須經過長時間訓練才能夠完成這項艱難的操作；(2)排氣道的壁厚不容易控制均勻；因為排氣道的側面砂漿容易向下滑落，其壁厚均勻度很大程度上取決于操作工人的技術熟練程度和責任心，很難保證側面壁厚的一致性，產品質量無法真正受控，無法保證其尺寸公差和力學性能指標符合國家行業規范《住宅廚房、衛生間排氣道》JG/ T194-2006的要求。為解決上述問題，中國專利“整體式住宅排氣道的制備方法”(專利申請號201110273242. 4)公開了一種使用可旋轉折疊的模具制作整體式住宅排氣道的方法。實踐證明，這種制備方法仍存在以下缺陷該制備過程需要嚴格控制膠凝材料初凝前旋轉相應模具的時間，制備過程不易控制。

發明內容
針對以上不足，本發明提供一種過程易控的、方便實用的一種排氣道的制備方法。本發明通過以下方案達到上述目的
一種排氣道的制備方法，包括將膠凝材料分別涂抹在V形底模的兩內側面上及與V形底模相配合的倒V形頂模的兩外側面上即可。一種排氣道的制備方法，包括將膠凝材料分別涂抹在V形底模的兩內側面上，在該膠凝材料終凝后將V形底模中的排氣道組件取出，將兩兩排氣道組件膠接為一個排氣道。優選的，一種排氣道的制備方法，其特征在于包含以下步驟
1)將帶V形底模的底模固定架水平放置，于V形底模的兩內側面的側邊及兩端處相應位置設置壁厚定位條用于控制排氣道的壁厚、邊長及長度；
2)將膠凝材料涂抹在V形底模的兩個內側面的壁厚定位條之間；3)將橫梁支架放置于底模或其固定架上，將兩倒角橫梁放置于橫梁支架上，將與底模配合使用的倒V形頂模放置于倒角橫梁上，視需要制備的排氣道的壁厚、邊長及長度于倒V形頂模的兩外側面的側邊及兩端處相應位置設置壁厚定位條；
4)將膠凝材料涂抹在頂模的兩個外側面的壁厚定位條之間；
5)待膠凝材料終凝成型后，拆除倒角橫梁、橫梁支架，再取出排氣道進行養護。優選的，一種排氣道的制備方法，其特征在于包含以下步驟
1)將帶V形底模的底模固定架水平放置，視需要制備的排氣道的壁厚、邊長及長度情況來選擇壁厚定位條并放置于底模的兩內側面的側邊及兩端處的相應位置上；
2)將膠凝材料涂抹在V形底模的兩個內側面的壁厚定位條之間；
3)待膠凝材料終凝后，取出排氣道組件；
4)重復上述步驟制備另一排氣道組件；
5)將兩個排氣道組件膠接，制成一個排氣道進行養護。優選的，所述V型底模與底模固定架一側的夾角(α )為10-80度。進一步優選的，所述V型底模與底模固定架的夾角(α )為45度。進一步優選的，所述膠凝材料涂抹以后，通過V形刮板對膠凝材料進行刮漿抹平。本發明提供的排氣道制備方法，在制備過程中模具是V形狀態，與傳統的排氣道成型工藝相比，該制備方法不需要直立方式抹漿成型，因此對生產工人的技術熟練程度要求不高，節省勞力，并且排氣道的壁厚易控制均勻；與后續改進的使用可旋轉折疊的模具制作整體式住宅排氣道的方法相比，本方法的制備過程中不需要旋轉任何模具，從而就不需要控制旋轉相應模具的時間，因此本發明提供的排氣道制備方法容易控制，方便使用，非常利于大規模產業化的推廣。


圖I-圖10為實施例I的制備排氣道過程示意圖。圖11-12為實施例2的制備排氣道過程示意圖。其中，I-底模固定架，2-支撐腳，3-橫梁支架，4-V形底模，5-壁厚定位條，6_倒角橫梁，7-倒V型頂膜，8-排氣道。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發明進行進一步說明。實施例I :
如圖I-圖6所示為排氣道的制作過程示意圖，圖7-圖10為排氣道的拆模過程示意圖。本實施例的排氣道制備過程包括
1)如圖I所示，將帶V形底模4的底模固定架I水平放置，其中，底模固定架I兩側邊分別設置有支撐腳2 ；
2)如圖2所示，視需要制備的排氣道的壁厚、邊長及長度情況來選擇壁厚定位條5并將其放置于V形底模4的兩內側面的側邊及兩端處的相應位置上，噴涂脫模劑，將膠凝材料涂抹在V形底模4的兩內側面的壁厚定位條5之間，用V型刮板刮平凝膠材料；
3)如圖3所示，將橫梁支架3放置于支撐腳2上；4)如圖4所示，將兩倒角橫梁6放置于橫梁支架3上；
5)如圖5所示，將與底模配合使用的倒V形頂模7放置于橫梁6上，視需要制備的排氣道的壁厚、邊長及長度情況在倒V形頂模7的兩外側面的側邊及兩端處相應位置設置壁厚定位條5 ；
6)如圖6所示，噴涂脫模劑，再將膠凝材料涂抹在頂模7的兩個外側面的壁厚定位條5之間，利用與壁厚定位條配合的倒V型刮板對凝膠材料進行刮平處理；
7)如圖7所示，待膠凝材料終凝成型后，拆除橫梁6；
8)如圖8所示，拆除橫梁支架3;
9)如圖9所示，拆除頂模7及定位條5； 10)如圖10所示，取出排氣道即制得排氣道8。實施例2
本實施例的排氣道制備過程包括
步驟I)-8)同實施例I;
9)如圖11所示，拆除定位條5后，直接取出帶頂模7的排氣道8；
10)如圖12所示，取出頂模7，即得到排氣道8，進行養護即可。實施例3:
本實施例的排氣道制備過程包括
1)將帶V形底模4的底模固定架I放置于水平面上，V形底模4兩內側面上設置壁厚定位條5，壁厚定位條5根據需要制備的排氣道的邊長、長度及壁厚情況進行選擇并放置于底模4的兩內側面的側邊及兩端處的相應位置上；
2)噴涂脫模劑，再將膠凝材料涂抹在V形底模4的兩內側面的壁厚定位條5之間，用V型刮板刮平；
3)待膠凝材料終凝后，拆除定位條，取出排氣道組件；
4)重復上述步驟制備另一排氣道組件；
5)將兩個排氣道組件膠接，即制成一個完整的排氣道，進行養護即可。另外，本發明的其他實施例還可以包含V型底模與底模固定架一側的夾角為10度、15度、20度、25度、30度、38度、40度、42度、50度、55度、60度、70度、80度等在10-80度之間的任意角度，視所制作模具的角度情況而定；在其他的實施例中，所使用的支撐腳2還可設置于V形底模4上或底模固定架I的底邊上，但這并不影響具體的制備過程及模具的使用；在其他實施例中，底模固定架I下可以通過安裝滑輪或導軌的方式實現底模固定架的移動，從而便于實現該制備方法的產業化。以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種排氣道的制備方法，其特征在于，包括將膠凝材料分別涂抹在V形底模(4)的兩內側面上及與V形底模(4)相配合的倒V形頂模(7)的兩外側面上即可。
2.一種排氣道的制備方法，其特征在于，包括將膠凝材料分別涂抹在V形底模(4)的兩內側面上，在該膠凝材料終凝后將V形底模(4)中的排氣道組件取出，將兩兩排氣道組件膠接為一個排氣道(8)。
3.如權利要求I所述的一種排氣道的制備方法，其特征在于包含以下步驟 1)將帶V形底模(4)的底模固定架(I)水平放置，V形底模(4)的兩內側面的側邊及兩端處設置壁厚定位條(5); 2)將膠凝材料涂抹在V形底模(4)的兩內側面的壁厚定位條(5)之間； 3)將橫梁支架(3)放置于底模(4)或其固定架(I)上，將兩倒角橫梁(6)放置于橫梁支架(3)上，將與底模(4)配合使用的倒V形頂模(7)放置于倒角橫梁(6)上，并于倒V形頂模(7)的兩外側面的側邊及兩端處放置壁厚定位條(5)； 4)將膠凝材料涂抹在頂模(7)的兩個外側面的壁厚定位條(5)之間； 5)待膠凝材料終凝成型后，拆除倒角橫梁(6)、橫梁支架(3)，再取出排氣道(8)即可。
4.如權利要求2所述的一種排氣道的制備方法，其特征在于包含以下步驟 1)將帶V形底模(4)的底模固定架(I)水平放置，V形底模(4)兩內側的側邊及兩端處設置壁厚定位條(5)； 2)將膠凝材料涂抹在V形底模(4)的兩個內側面的壁厚定位條(5)之間； 3)待膠凝材料終凝后，取出排氣道組件； 4)重復上述步驟制備另一排氣道組件； 5)將兩個排氣道組件膠接，制成一個排氣道(8)。
5.如權利要求1-4中任一權利要求所述的一種排氣道的制備方法,其特征在于,所述V型底模(4)與底模固定架(I) 一側的夾角(α )為10-80度。
6.如權利要求5所述的一種排氣道的制備方法,其特征在于,所述V型底模(4)與底模固定架(I)的夾角(α )為45度。
7.如權利要求5所述的一種排氣道的制備方法，其特征在于，所述膠凝材料涂抹以后，通過V形刮板對膠凝材料進行刮平處理。
8.如權利要求6所述的一種排氣道的制備方法，其特征在于，所述膠凝材料涂抹以后，通過V形刮板對膠凝材料進行刮平處理。
全文摘要
本發明涉及一種排除廚房油煙和衛生間廢氣用的排氣道的制備方法。一種排氣道的制備方法，包括將膠凝材料分別涂抹在V形底模的兩內側面上及與V形底模相配合的倒V形頂模的兩外側面上即可。本發明提供的排氣道制備方法，在制備過程中模具是V形狀態，與傳統的排氣道成型工藝相比，該方法不需要直立方式抹漿成型，因此對生產工人的技術熟練程度要求不高，節省勞力，并且排氣道的壁厚易控制均勻；與后續改進的使用可旋轉折疊的模具制作整體式住宅排氣道的方法相比，本方法的制備過程中不需要旋轉任何模具，從而就不需要控制旋轉相應模具的時間，因此本發明提供的排氣道制備方法容易控制，方便使用，非常利于大規模產業化的推廣。
文檔編號B28B21/00GK102873751SQ20121035887
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者聶法玉, 譚源生 申請人:聶法玉, 譚源生