專利名稱：一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料及其制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料及其制備方法。
背景技術：
長期以來，自然界中的黃砂，尤其是沙漠地帶的黃砂，資源豐富，其利用率很低。我們生活中可用的花盆大都是陶瓷或塑料花盆，這類花盆透氣性能差，不利于植物生長，陶瓷類花盆制作時需要燒制，工藝復雜，成本較高，造成對環境的嚴重污染，由此延伸到建筑材料領域，目前生產的一些建筑材料原料需要破山開采，對自然環境破壞嚴重，造成水土流失。這些原料制作的地板(面)磚，鋪設于工廠、學校、車站等公共場所，由于不滲水、易滑，對人民生活、工作存在著許多不安全的隱患。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的缺陷，提供一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料及利用沙漠地帶干凈的黃砂免燒制作建筑材料和花盆材料的方法。為實現上述目的，本發明采取的技術方案為一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于該材料由粘合料和壓制料按I :6的比例組成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成硅酸鈉10 15份，高錳酸鉀2 3份，水100份；所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂3 5份，硅酸鹽水泥I份。所述材料為制作花盆的材料、制作地板(面)磚的材料或制作建筑物墻體加砌塊的材料。一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料的制備方法如下
(1)制備粘合料將硅酸鈉和水按上述比例加入密閉容器中加熱，沸騰后再熬煮6 8小時，控制溶液濃度為37 41波美度，然后按上述比例加入高錳酸鉀，攪拌均勻，制得粘合料；
(2)制備壓制料將水洗后的黃砂和硅酸鹽水泥按上述比例混合，攪拌均勻，制得壓制
料；
(3)混合壓制將步驟(I)得到的粘合料和步驟(2)得到的壓制料按I:6的比例混合，攪拌均勻，倒入模具中進行壓制；
(4)風干成型20°C以上環境，3 5天自然風干成型，氣溫低于20°C時，在烘干室烘干，烘干室溫度保持在20-40°C，烘干時間不少于24小時。所述黃砂選自河岸砂、湖砂、海岸砂或沙漠砂。所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂3份，硅酸鹽水泥I份，該配比用于制作花盆的材料。所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂4份，硅酸鹽水泥I份，該配比用于制作地板(面)磚的材料。
所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂5份，硅酸鹽水泥I份，該配比用于制作墻體加砌塊的材料。所述硅酸鹽水泥為各種顏色的有色水泥。本發明的有益效果是原料來源廣泛，生產工藝簡便，免燒制，成型快，透氣性好，強度高，重量輕，節約資源和能源，制作成本較低，用途廣泛，適用于制作花盆、地板(面)磚、建筑物墻體加砌塊等。
具體實施例方式以下對本發明進行的描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例1，用于制作花盆。
一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于該材料由粘合料和壓制料按I :6的比例組成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成硅酸鈉10 15份，高錳酸鉀2 3份，水100份；所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂3份，硅酸鹽水泥I份。所述材料制備方法如下
(1)制備粘合料將硅酸鈉和水按上述比例加入密閉容器中加熱，沸騰后再熬煮6 8小時，控制溶液濃度為37 41波美度，然后按上述比例加入高錳酸鉀，攪拌均勻，制得粘合料；
(2)制備壓制料將水洗后的黃砂和硅酸鹽水泥按上述比例混合，攪拌均勻，制得壓制
料；
(3)混合壓制將步驟(I)得到的粘合料和步驟(2)得到的壓制料按I:6的比例混合，攪拌均勻，倒入模具中進行壓制，模具的形狀可根據需要設定，制得適用于少土多水的平底花盆和連體支架花盆；
(4)風干成型20°C以上環境，3 5天自然風干成型，氣溫低于20°C時，在烘干室烘干，烘干室溫度保持在20-40°C，烘干時間不少于24小時。實施例2，用于制作地板(面)磚。一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于該材料由粘合料和壓制料按I 6的比例組成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成硅酸鈉10 15份，高錳酸鉀2 3份，水100份；所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂4份，硅酸鹽水泥I份。所述材料制備方法如下
(1)制備粘合料將硅酸鈉和水按上述比例加入密閉容器中加熱，沸騰后再熬煮6 8小時，控制溶液濃度為37 41波美度，然后按上述比例加入高錳酸鉀，攪拌均勻，制得粘合料；
(2)制備壓制料將水洗后的黃砂和硅酸鹽水泥按上述比例混合，攪拌均勻，制得壓制
料；
(3)混合壓制將步驟(I)得到的粘合料和步驟(2)得到的壓制料按I:6的比例混合，攪拌均勻，倒入模具中進行壓制；(4)風干成型20°C以上環境，3 5天自然風干成型，氣溫低于20°C時，在烘干室烘干，烘干室溫度保持在20-40°C，烘干時間不少于24小時。實施例3，用于制作墻體加砌塊。一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于該材料由粘合料和壓制料按
I:6的比例組成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成硅酸鈉10 15份，高錳酸鉀2 3份，水100份；所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂5份，硅酸鹽水泥I份。所述材料制備方法如下
(1)制備粘合料將硅酸鈉和水按上述比例加入密閉容器中加熱，沸騰后再熬煮6 8小時，控制溶液濃度為37 41波美度，然后按上述比例加入高錳酸鉀，攪拌均勻，制得粘合料；
(2)制備壓制料將水洗后的黃砂和硅酸鹽水泥按上述比例混合，攪拌均勻，制得壓制
料；
(3)混合壓制將步驟(I)得到的粘合料和步驟(2)得到的壓制料按I:6的比例混合，攪拌均勻，倒入模具中進行壓制；
(4)風干成型20°C以上環境，3 5天自然風干成型，氣溫低于20°C時，在烘干室烘干，烘干室溫度保持在20-40°C，烘干時間不少于24小時。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于該材料由粘合料和壓制料按I :6的比例組成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成硅酸鈉10 15份，高錳酸鉀2 3份，水100份；所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂3 5份，硅酸鹽水泥I份。
2.如權利要求I所述的一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于所述材料為制作花盆的材料、制作地板磚的材料或制作建筑物墻體加砌塊的材料。
3.如權利要求I或2所述的一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料的制備方法，其特征在于具體步驟如下 (1)制備粘合料將硅酸鈉和水按上述比例加入密閉容器中加熱，沸騰后再熬煮6 8小時，控制溶液濃度為37 41波美度，然后按上述比例加入高錳酸鉀，攪拌均勻，制得粘合料； (2)制備壓制料將水洗后的黃砂和硅酸鹽水泥按上述比例混合，攪拌均勻，制得壓制料； (3)混合壓制將步驟(I)得到的粘合料和步驟(2)得到的壓制料按I:6的比例混合，攪拌均勻，倒入模具中進行壓制； (4)風干成型20°C以上環境，3 5天自然風干成型，氣溫低于20°C時，在烘干室烘干，烘干室溫度保持在20-40°C，烘干時間不少于24小時。
4.如權利要求I所述的一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于所述黃砂選自河岸砂、湖砂、海岸砂或沙漠砂。
5.如權利要求I所述的一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂3份，硅酸鹽水泥I份，該配比用于制作各類花盆的材料。
6.如權利要求I所述的一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂4份，硅酸鹽水泥I份，該配比用于制作地板磚的材料。
7.如權利要求I所述的一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂5份，硅酸鹽水泥I份，該配比用于制作墻體加砌塊的材料。
8.如權利要求I所述的一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料，其特征在于所述硅酸鹽水泥為各種顏色的有色水泥。
全文摘要
本發明涉及一種以黃砂為主料免燒成型多功能材料及其制備方法，其特征在于該材料由粘合料和壓制料按16的比例組成，所述粘合料由下述重量配比的原料制作而成硅酸鈉10～15份，高錳酸鉀2～3份，水100份；所述壓制料由下述重量配比的原料制作而成黃砂3～5份，硅酸鹽水泥1份。本發明原料來源廣泛，生產工藝簡便，免燒制，成型快，透氣性好，強度高，重量輕，節約資源和能源，制作成本較低，用途廣泛，適用于制作花盆、地板(面)磚、建筑物墻體加砌塊等。
文檔編號C04B28/26GK102795828SQ20121033692
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者孫德祥 申請人:孫德祥