專利名稱：一種土陶書畫磚的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑裝飾材料技術領域，特別是一種土陶書畫磚的制作方法。
背景技術：
土陶是傳統民間藝術，人們在日常生活和各種民俗活動中一直使用民間藝人們自行燒制的各種紅陶、黑陶、灰陶、白陶器皿。土陶產品以甕、盆、罐等家庭實用器皿為主,還有小工藝品如燈臺、枕頭、蒜臼、 洗衣板、硯臺、筆筒、鎮紙、泥人、泥哨等。種類繁多的土陶制品，特別是甕、盆、罐等成套
陶器，有大有小，既能盛糧又能盛水，經濟實惠，在生產水平低、物資匱乏的年代里受到了人們的普遍青睞，隨著科技的發展和物質生活水平的提高，還由于土陶制作工藝復雜，許多土陶制備已經漸漸消失，技術已漸漸失傳。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種刻畫了書畫的土陶磚的制作方法，為人們提供一種具有古典和現代意味的建筑裝飾材料，提聞人彳丨3的物質文化生活。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種土陶書畫磚的制作方法，包括選料、磨粉、制泥、靜置、練泥、拉坯、制坯、晾曬、雕刻、熏烤、燒制和出窯，其特征在于具體方法如下
(1)選料選取地表 IOcm 以下的粘土，該粘土含 Si0250%-70%, Al20310%_12%，5-10 %Fe203+Fe0 ;另備棉絮、鹽。⑵磨粉將泥土曬干，磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取粘土泥粉；將棉絮鍘成長度小于Icm的碎棉絲，將鹽磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取鹽粉。⑶制泥將粘土泥粉、鹽粉和碎棉絲按照100:2-3:1-2的比例充分混合，然后加入泥粉總重量45%-50%的水，充分攪拌，和成泥漿。⑷靜置將泥漿靜置12-15天。(5)練泥將泥漿反復攪拌，直到光滑、細膩。(6)拉坯將泥漿進行初步拉坯，制成磚形初坯。(7)制坯將磚形初坯塑出磚形成品形狀得磚坯。(8)晾曬將成型磚坯晾曬20-30小時，陰雨天放入干燥室內風干40-60小時，晾曬時每3-4小時涂刷一層泥漿，室內風干時每6-8小時涂刷一層泥漿。⑶雕刻用陶刻工具在磚坯上雕刻文字或圖案，得成型土陶書畫磚坯。(10)熏烤將晾曬后的磚坯用柴草燒火熏烤兩天。(11)燒制將熏烤后的磚坯放入窯爐內燒制，首先再80°C以下預熱24小時，然后再40-48小時內將窯爐內溫度從80°C均勻上升至600°C，再在12-24小時內逐漸堵住排氣孔、煙囪，將窯爐內溫度均勻升至900°C -950°C，然后將燒火孔、望火眼和排渣口均堵住，進行封窯，然后停火，并保持48-72小時，然后再逐漸開窯，在110-120小時內逐漸打開排氣孔，窯門、煙囪，使降溫至120°C，然后自然降至常溫，降溫時在窯爐上面放水，使水分滲透到窯爐內部。(12)出窯然后在常溫下冷卻3-4天，得到土陶書畫磚成品，然后將土陶書畫磚產品出窯，包裝入庫。本發明的有益效果是通過選取含有特殊成分的粘土做成泥漿，并在泥漿內參和碎棉絲和鹽，增加了泥漿的可塑性和韌性，容易拉制出比較復雜的陶坯；然后在陶坯上雕刻書畫，使得土陶產品別有一番風格；在燒窯前先用柴草熏烤兩天，可以燒出透亮的青灰色，提高土陶書畫磚的品質，在燒窯時將窯內溫度逐漸上升，燒好后逐漸下降，可以使土陶燒制更加結實，不易壞。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。 實施例I。選取地表IOcm以下的粘土，經檢驗該粘土含Si0250%，Al20310%, Fe203+Fe05% ;另備棉絮、鹽；將泥土曬干，磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取粘土泥粉；將棉絮鍘成長度小于Icm的碎棉絲，將鹽磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取鹽粉；然后取粘土泥粉1000kg、鹽粉20kg、碎棉絲IOkg充分混合，然后加入450kg水，充分攪拌，和成泥漿；然后將泥漿靜置12天；再將泥漿反復攪拌，直到光滑、細膩；將泥漿進行初步拉坯，制成磚形初坯；然后將磚形初坯塑出磚形成品形狀得磚坯；將成型磚坯晾曬20小時，其間每3小時涂刷一層泥漿；然后用陶刻工具在磚坯上雕刻文字或圖案，得成型土陶書畫磚坯；將晾曬后的磚坯用柴草燒火熏烤兩天；然后放入窯爐內燒制，首先再80°C以下預熱24小時，然后在40小時內將窯爐內溫度從80°C均勻上升至600°C，再在12小時內逐漸堵住排氣孔、煙囪，將窯爐內溫度均勻升至900°C，然后將燒火孔、望火眼和排渣口均堵住，進行封窯，然后停火，并保持48小時，然后再逐漸開窯，在110小時內逐漸打開排氣孔，窯門、煙囪，使降溫至120°C，然后自然降至常溫，降溫時在窯爐上面放水，使水分滲透到窯爐內部；最后在常溫下冷卻3天，得到土陶書畫磚產品，然后將土陶書畫磚產品出窯，包裝入庫。實施例2。選取地表IOcm以下的粘土，經檢驗該粘土含Si0260%，Al2O311%, Fe203+Fe07% ;另備棉絮、鹽；將泥土曬干，磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取粘土泥粉；將棉絮鍘成長度小于Icm的碎棉絲，將鹽磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取鹽粉；將粘土泥粉1000kg、鹽粉25kg、碎棉絲15kg充分混合,然后加入475kg水,充分攪拌,和成泥衆；然后將泥衆靜置13天；再將泥漿反復攪拌，直到光滑、細膩；將泥漿進行初步拉坯，制成磚形初坯；然后將磚形初坯塑出磚形成品形狀得磚坯；將成型磚坯放入干燥室內風干50小時，每7小時涂刷一層泥漿；然后用陶刻工具在磚坯上雕刻文字或圖案，得成型土陶書畫磚坯；將晾曬后的磚坯用柴草燒火熏烤兩天；然后放入窯爐內燒制，首先再80°C以下預熱24小時，然后再在44小時內將窯爐內溫度從80°C均勻上升至600°C，再在18小時內逐漸堵住排氣孔、煙囪，將窯爐內溫度均勻升至925°C，然后將燒火孔、望火眼和排渣口均堵住，進行封窯，然后停火，并保持60小時，然后再逐漸開窯，在115小時內逐漸打開排氣孔，窯門、煙囪，使降溫至120°C，然后自然降至常溫，降溫時在窯爐上面放水，使水分滲透到窯爐內部；最后在常溫下冷卻3. 5天，得到土陶書畫磚產品，然后將土陶書畫磚產品出窯，包裝入庫。實施例3。選取地表IOcm以下的粘土，經檢驗該粘土含Si0270%，Al20312%, Fe203+Fe010% ;另備棉絮、鹽；將泥土曬干，磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取粘土泥粉；將棉絮鍘成長度小于Icm的碎棉絲，將鹽磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取鹽粉；取粘土泥粉1000kg、鹽粉30kg、碎棉絲2kg充分混合,然后加入50kg的水,充分攪拌,和成泥衆；然后將泥衆靜置15天；再將泥漿反復攪拌，直到光滑、細膩；將泥漿進行初步拉坯，制成磚形初坯；然后將磚形初坯塑出磚形成品形狀得磚坯；將成型磚坯晾曬30小時，每4小時涂刷一層泥漿；然后用陶刻工具在磚坯上雕刻文字或圖案，得成型土陶書畫磚坯；將晾曬后的磚坯用柴草燒火熏烤兩天；然后放入窯爐內燒制，首先再80°C以下預熱24小時，然后再48小時內將窯爐內溫度從80°C均勻上升至600°C，再在24小時內逐漸堵住排氣孔、煙囪，將窯爐內溫度均勻升至950°C，然后將燒火孔、望火眼和排渣口均堵住，進行封窯，然后停火，并保持72小時，然后再逐漸開窯，在120小時內逐漸打開排氣孔，窯門、煙囪，使降溫至120°C，然后自然降至常溫，降溫時在窯爐上面放水，使水分滲透到窯爐內部；最后在常溫下冷卻4天，得到土陶書 畫磚產品，然后將土陶書畫磚產品出窯，包裝入庫。
權利要求
1.一種土陶書畫磚的制作方法，包括選料、磨粉、制泥、靜置、練泥、拉坯、制坯、晾曬、雕亥IJ、熏烤、燒制和出窯，其特征在于具體方法如下 ⑴選料選取地表IOcm以下的粘土，該粘土含Si0250%-70%，A120310%-12%, 5-10 %Fe203+Fe0 ;另備棉絮、鹽； ⑵磨粉將泥土曬干，磨成粒徑小于O. Imm的細粉，過篩取粘土泥粉；將棉絮鍘成長度小于Icm的碎棉絲,將鹽磨成粒徑小于O. Imm的細粉,過篩取鹽粉； ⑶制泥將粘土泥粉、鹽粉和碎棉絲按照100:2-3:1-2的比例充分混合，然后加入泥粉總重量45%-50%的水，充分攪拌，和成泥漿； ⑷靜置將泥漿靜置12-15天； (5)練泥將泥漿反復攪拌，直到光滑、細膩； (6)拉坯將泥漿進行初步拉坯，制成磚形初坯； (7)制坯將磚形初坯塑出磚形成品形狀得磚坯； ⑶晾曬將成型磚坯晾曬20-30小時，陰雨天放入干燥室內風干40-60小時，晾曬時每3-4小時涂刷一層泥漿，室內風干時每6-8小時涂刷一層泥漿； ⑶雕刻用陶刻工具在磚坯上雕刻文字或圖案，得成型土陶書畫磚坯； (10)熏烤將晾曬后的磚坯用柴草燒火熏烤兩天； (11)燒制將熏烤后的磚坯放入窯爐內燒制，首先再80°C以下預熱24小時，然后再40-48小時內將窯爐內溫度從80°C均勻上升至600°C，再在12-24小時內逐漸堵住排氣孔、煙囪，將窯爐內溫度均勻升至900°C _950°C，然后將燒火孔、望火眼和排渣口均堵住，進行封窯，然后停火，并保持48-72小時，然后再逐漸開窯，在110-120小時內逐漸打開排氣孔，窯門、煙囪，使降溫至120°C，然后自然降至常溫，降溫時在窯爐上面放水，使水分滲透到窯爐內部; (12)出窯然后在常溫下冷卻3-4天，得到土陶書畫磚成品，然后將土陶書畫磚產品出窯，包裝入庫。
全文摘要
一種土陶書畫磚的制作方法，屬于建筑裝飾材料技術領域，包括選料、磨粉、制泥、靜置、練泥、拉坯、制坯、晾曬、雕刻、熏烤、燒制和出窯，其有益效果是通過選取含有特殊成分的粘土做成泥漿，并在泥漿內參和碎棉絲和鹽，增加了泥漿的可塑性和韌性，容易拉制出比較復雜的陶坯；然后在陶坯上雕刻書畫，使得土陶產品別有一番風格；在燒窯前先用柴草熏烤兩天，可以燒出透亮的青灰色，提高土陶書畫磚的品質，在燒窯時將窯內溫度逐漸上升，燒好后逐漸下降，可以使土陶燒制更加結實，不易壞。
文檔編號C04B33/22GK102838344SQ201210329149
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者王富志 申請人:重慶市華弘建筑規劃勘測設計有限公司