一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法，本發明將粒徑為10～20mm的陶粒放入試模中自然堆積，然后在陶粒上蓋上設有通孔的柵板后，將制作好的加氣混凝土料漿倒入試模中，這樣加氣混凝土料漿將穿過柵板的通孔后填充于陶粒間的空隙中，然后取掉柵板，待加氣混凝土料漿發氣、靜停、并通過養護后即可制備得到材質均勻的陶粒加氣混凝土砌塊產品。本發明不僅具有不會造成陶粒損壞、產品質量好的優點，而且還具有結構簡單、施工方便、產品質量穩定等優點。
【專利說明】一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法及裝置
【技術領域】[0001]本發明涉及一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法及裝置，屬于加氣混凝土制作【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，“節能減排”已成為我國的一項基本國策，作為用能大戶的建筑行業理應積極響應國家號召，因此，加氣混凝土在全國各地得到了廣泛應用。但是普通蒸壓加氣混凝土存在容重大、干縮大、強度低等缺點，為改善這一缺點，一些廠家采用向加氣混凝土中添加陶粒。在加氣混凝土中摻加輕集料陶粒，不僅增強混凝土的骨架結構，而且能夠有效地保持加氣混凝土的優勢，克服其質量通病，充分發揮出隔熱保溫特性，成為外墻外圍護結構自保溫技術的新型高效墻材，必將得到廣泛的推廣應用。其一般采用的方法是將陶粒和其他組分(水泥、石灰、石膏、發起劑、水等)一起攪拌成料漿，經發氣、靜停、養護等工藝制成陶粒加氣混凝土產品。但是，由于陶粒是一種中空的輕質骨料，在攪拌過程中，由于料漿的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均勻，形成產品缺陷；另一方面，由于陶粒骨料的自身強度較低，攪拌過程中易產生破損，這不僅增加了陶粒的自身吸水率，而且還降低了產品保溫性能。因此，現有的制備陶粒加氣混凝土的方法還是不夠理想。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:提供一種結構簡單、施工方便、并且不會造成陶粒損壞、產品質量好的制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法及裝置，以克服現有技術的不足。
[0004]本發明是這樣實現的:本發明的一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法是，將粒徑為l(T20mm的陶粒放入試模中自然堆積，然后在陶粒上蓋上設有通孔的柵板后，將制作好的加氣混凝土料漿倒入試模中，這樣加氣混凝土料漿將穿過柵板的通孔后填充于陶粒間的空隙中，然后取掉柵板，待加氣混凝土料漿發氣、靜停、并通過養護后即可制備得到材質均勻的陶粒加氣混凝土砌塊產品。
[0005]上述在將制作好的加氣混凝土料漿倒入試模中后，對試模進行輕微的震動，使加氣混凝土料漿能均勻地穿過柵板的通孔后填充于陶粒間的空隙中。
[0006]上述的加氣混凝土料漿由水泥、石灰、石膏、礦物摻合料、引氣劑、發起劑、堿激發劑原材料和水混合攪拌制備而成，各原材料按重量份的配比為:水泥5~15份，石灰10~15份,石膏3~5份，礦物摻合料65~82份,發氣劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之4~8，引氣劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之5~8，堿激發劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之5，水與水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的比值為0.35:1~0.45:1。
[0007]在上述制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法中，其礦物摻合料為粉煤灰、礦渣粉或磷渣粉，或為粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉這三種原料按任意重量份配比混合而成的混合物。
[0008]在上述的陶粒加氣混凝土砌塊產品中每立方米中含有0.3~0.4m3的陶粒。[0009]上述的養護為采用蒸壓養護、蒸汽養護或堿激發養護方式。
[0010]用于上述方法的本發明的一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的裝置為:該裝置由試模和柵板組成，試模為桶型結構，并且該桶型結構的試模內腔的水平截面形狀為多邊形或圓形；刪板的形狀與試模內腔的水平截面形狀相同，并且刪板能水平地蓋入試模的內腔中，在刪板上設有通孔。
[0011]上述桶型結構的試模內腔的水平截面形狀為正多邊形。
[0012]柵板的通孔的直徑為4mm~8 mm。
[0013]在上述刪板水平地蓋入試模的內腔中時，刪板的邊緣與試模內腔壁之間的間隙距離不大于3mm。
[0014]由于采用了上述技術方案，本發明針對現有技術中所存在的問題和難點，通過使用柵板限制陶粒骨料上浮，然后使料漿經輕微震動填滿于陶粒之間的空隙，形成陶粒材料均勻地分布在加氣混凝土中，同時，本發明完全拋棄了傳統的將陶粒材料和加氣混凝土料漿一起攪拌的方式，本發明能可靠地保證陶粒不會破損，從而有效地解決了現有技術中所存在的陶粒分布不均勻、陶粒破損嚴重、產品質量不理想、不穩定等難題。所以，本發明與現有技術相比，本發明不僅具有不會造成陶粒損壞、產品質量好的優點，而且還具有結構簡單、施工方便、產品質量穩定等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明裝置在只裝有陶粒時的結構示意圖；
圖2為在將制作好的加氣混凝土料漿倒入本發明的裝置中時的結構示意圖；
圖3為在將本發明的柵板取出后且加氣混凝土料漿經發氣、靜停、養護后在本發明的試模中所形成的陶粒加氣混凝土砌塊產品的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:1_試模，2-柵板，2.1-通孔，3-陶粒，4-加氣混凝土料衆，5-陶粒加氣混凝土砌塊。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0018]本發明的實施例:在實施本發明的一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法時，所用的陶粒3為現有技術中的陶粒成品，本發明的方法是將粒徑為10~20mm的陶粒3放入試模I中自然堆積，然后在陶粒3上蓋上設有通孔2.1的柵板2后(如圖1所示)，將制作好的加氣混凝土料漿4倒入試模I中，這樣加氣混凝土料漿4將穿過柵板2的通孔2.1后填充于陶粒3間的空隙中(如圖2所示)，當加氣混凝土料漿4全部流過柵板2的通孔2.1后，即可取掉柵板2，然后按傳統方式待加氣混凝土料漿4通過發氣、靜停、養護后即可在試模I中制備得到材質均勻的陶粒加氣混凝土砌塊5 (如圖3所示)產品，將該產品倒出試模I后，試模I又可作為生產下一批產品使用；其養護方式可采用現有技術中的蒸壓養護、蒸汽養護或堿激發養護等方式；為了料漿能均勻流暢地通過柵板2的通孔2.1，在將制作好的加氣混凝土料漿4倒入試模I中后，最好將試模I放到傳統的震動機上或通過手動的方式對試模進行輕微的震動，使加氣混凝土料漿4能均勻地穿過柵板2的通孔2.1后填充于陶粒3間的空隙中；其加氣混凝土料漿4可采用現有技術中的加氣混凝土料漿，但最好是采用本發明的由水泥、石灰、石膏、礦物摻合料、引氣劑、發起劑、堿激發劑原材料和水混合攪拌制備而成的加氣混凝土料漿4，制作時，將各原材料按重量份的配比為:水泥5~15份，石灰10~15份,石膏3~5份，礦物摻合料65~82份，發氣劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之4~8，引氣劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之5~8，堿激發劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之5，水的重量與水泥、石灰、石骨和礦物摻合料固體粉料總重量的比值為0.35:1~0.45:1 ;其礦物摻合料為現有技術中生產所產生的作為廢渣的粉煤灰、礦渣粉或磷渣粉，或為粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉這三種原料按任意重量份配比混合而成的混合物，其礦渣粉為礦山生產中所產生的鐵、銅、鉛、鋅、鋁、銻、礬或硅等礦石粉；在采用上述方法制作得到的本發明的陶粒加氣混凝土砌塊5產品中每立方米中含有0.3~0.4m3的陶粒，并且其每立方米的陶粒加氣混凝土砌塊5產品的加氣混凝土料漿的使用量為450~800kg/m3。
[0019]用于上述方法的本發明的一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的裝置的結構示意圖如圖1所示，該裝置由試模I和柵板2組成，試模I和柵板2可采用金屬板材、塑料板材制作，制作時，將試模I制作為桶型結構，該桶型結構的試模I內腔的水平截面形狀可制作為多邊形或圓形、或制作成正多邊形，具體的形狀可根據所制作的砌塊形狀要求進行制作，在通常情況下將該桶型結構的試模I內腔的水平截面形狀可制作為矩形形狀，同時將刪板2的形狀制作成與試模I內腔的水平截面形狀相同，并且使刪板2能水平地蓋入試模I的內腔中，在刪板2上同時制作出按均勻分布的通孔2.1 (該通孔2.1的數量可根據使用的需要確定，一般應制作20個以上)，同時將柵板2的通孔2.1的直徑控制在4mm~8 mm的范圍，通常可將其制成直徑為5_的通孔；制作刪板2時，當將刪板2水平地蓋入試模I的內腔中時，應使刪板2的邊緣與試模`I內腔壁之間的間隙距離不大于3mm即成。
【權利要求】
1.一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:將粒徑為10~20mm的陶粒放入試模中自然堆積，然后在陶粒上蓋上設有通孔的柵板后，將制作好的加氣混凝土料漿倒入試模中，這樣加氣混凝土料漿將穿過柵板的通孔后填充于陶粒間的空隙中，然后取掉柵板，待加氣混凝土料漿發氣、靜停、并通過養護后即可制備得到材質均勻的陶粒加氣混凝土砌塊產品。
2.根據權利要求1所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:在將制作好的加氣混凝土料漿倒入試模中后，對試模進行輕微的震動，使加氣混凝土料漿能均勻地穿過柵板的通孔后填充于陶粒間的空隙中。
3.根據權利I要求所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:所述的加氣混凝土料漿由水泥、石灰、石膏、礦物摻合料、引氣劑、發起劑、堿激發劑原材料和水混合攪拌制備而成，各原材料按重量份的配比為:水泥5~15份，石灰10~15份,石膏3~5份，礦物摻合料65~82份，發氣劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之4~8，引氣劑為水泥、石灰、石膏和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之5~8，堿激發劑為水泥、石灰、石骨和礦物摻合料固體粉料總重量的千分之5,水與水泥、石灰、石骨和礦物摻合料固體粉料總重量的比值為0.35:1~0.45:1。
4.根據權利3要求所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:礦物摻合料為粉煤灰、礦渣粉或磷渣粉，或為粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉這三種原料按任意重量份配比混合而成的混合物。
5.根據權利I要求所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:在所述的陶粒加氣混凝土砌塊產品中每立方米中含有0.3~0.4m3的陶粒。
6.根據權利I要求所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于:所述的養護為采用蒸壓養護、蒸汽養護或 堿激發養護方式。
7.一種制備陶粒加氣混凝土砌塊的裝置，其特征在于:該裝置由試模(I)和柵板(2)組成，試模(I)為桶型結構，并且該桶型結構的試模(I)內腔的水平截面形狀為多邊形或圓形；刪板(2)的形狀與試模(I)內腔的水平截面形狀相同，并且刪板(2)能水平地蓋入試模(I)的內腔中，在刪板(2)上設有通孔(2.1)。
8.根據權利要求7所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的裝置，其特征在于:桶型結構的試模(I)內腔的水平截面形狀為正多邊形。
9.根據權利要求7所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的裝置，其特征在于:柵板(2)的通孔(2.1)的直徑為4mm~8 mm。
10.根據權利要求7所述的制備陶粒加氣混凝土砌塊的裝置，其特征在于:在刪板(2)水平地蓋入試模(I)的內腔中時，刪板(2)的邊緣與試模(I)內腔壁之間的間隙距離不大于3mm ο
【文檔編號】C04B28/00GK103664063SQ201210314518
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月30日 優先權日:2012年8月30日
【發明者】徐立斌, 帥頌憲, 董藝, 陳尚偉, 丁銀仙 申請人:貴州中建建筑科研設計院有限公司, 中國建筑第四工程局有限公司