專利名稱：一種瀝青改性聚合物水泥防水涂料生產方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料生產領域，尤其是涉及一種聚合物水泥防水涂料的生產方法。
背景技術：
聚合物水泥防水涂料又稱JS復合防水涂料，是一種以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液與各種添加劑組成的有機液料，和水泥、石英砂、輕重質碳酸鈣等無機填料及各種添加劑所組成的無機粉料通過合理配比、復合制成的一種雙組份、水性建筑防水涂料。該種聚合物防水涂料，其主要性能表現在拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、粘接強度、不透水性、抗滲性等方面；各種性能的測試，又需要經各種不同條件處理下才能得到體現，如，加熱處理、堿處理、紫外線處理、浸水處理等等；實際上，涂料綜合性能的提高，亦即其耐熱性、耐堿性、耐紫外線等方面的提高。對于涂料的綜合性能，主要由其組分的種類以及各組分之間的配比決定，通過適當地調節組分及組分配比，可以有效改良涂料的綜合性能；目前的聚合物水泥防水涂料，其綜合性能通常以BG/T 23445-2009為標準，實際應用過程中，其性能通常只能滿足普通施工環境，對于環境要求較高的工況，則有所欠缺，尤其是對于高度潮濕環境、高堿性環境，以及高光照下的紫外線環境，采用目前的聚合物水泥防水涂料，表現并不優越。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的在于提供一種浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法，按該種生產方法生產的涂料，較普通聚合物水泥防水涂料，具有更為優越的綜合性能。以適應惡劣環境下的施工需求。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法包括如下生產步驟
一、分別配置粉料與液料；其中，粉料與液料的質量比為10:14，各自的組分分別如下所述粉料包括硅酸鹽水泥40%飛0% (占粉料的比例)；方解石粉28°/Γ35% ;滑石粉15% 20% ;分散劑0. 8% 1· 2% ；
所述液料包括聚丙烯酸脂乳液50°/Γ70% (占液料的比例)；增塑劑5°/Γ8% ；消泡劑O. 3% 0· 8% ;分散劑O. 2% 0· 5% ;水3% 5% ;還包括乳化浙青:18% 22% ；
_■、混料
先將所述液料混合放入加熱攪拌設備，控制溫度在180°C 200°C，攪拌O. 5-1小時；再將所述粉料初步混合后放入裝有所述液料的加熱攪拌設備，控制溫度在20(TC 22(TC，攪拌2小時；
三、冷卻出料
待涂料混合均勻后，溫度冷卻至200°C以下，通過料斗出料，裝入涂料桶。
作為優選，在步驟一中，所述液料還包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，其占所述液料的質量比為10% 20%。作為優選，所述粉料中的硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥。作為優選，在步驟二中，所述粉料初步混合在配有螺旋輸料系統的混合機內進行，混合后通過螺旋輸料系統輸入所述加熱攪拌設備。本發明的有益效果在于上述生產方法主要是在普通聚合物水泥防水涂料中摻入較大質量比例的乳化浙青，使得由乳化浙青改性后的涂料提高了綜合性能，使之具有更為廣泛的應用范圍。
圖I是由本浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法獲得的涂料綜合性能基本參數表；
圖2是普通聚合物水泥防水涂料的綜合性能基本參數表；
圖3是本浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法的生產步驟示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明
該浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法包括如圖3所示的如下生產步驟
一、分別配置粉料與液料；其中，粉料與液料的質量比為10:14，在實施例一中，各自的組分分別如下
所述粉料包括普通硅酸鹽水泥50% (占粉料的比例)；方解石粉30% ;滑石粉19% ;分散劑1%;
所述液料包括聚丙烯酸脂乳液68% (占液料的比例);增塑劑5% ;消泡劑O. 8% ;分散劑
O.2% ;水4% ;還包括乳化浙青22% ；
_■、混料
先將所述液料混合放入加熱攪拌設備，控制溫度在180°C 200°C，攪拌O. 5-1小時；再將所述粉料初步混合后放入裝有所述液料的加熱攪拌設備，控制溫度在20(TC 22(TC，攪拌2小時；
三、冷卻出料
待涂料混合均勻后，溫度冷卻至200°C以下，通過料斗出料，裝入涂料桶。在實施例二中，所述粉料中各組分含量不變，所述液料包括聚丙烯酸脂乳液70%(占液料的比例);增塑劑6% ;消泡劑O. 8% ;分散劑O. 2% ；7jC 5% ;乳化浙青10% ；
在實施例三中，所述粉料中各組分含量不變，所述液料包括聚丙烯酸脂乳液60% (占液料的比例)；乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液10% ;增塑劑6% ;消泡劑O. 8% ;分散劑O. 2% ；7jC5% ;乳化浙青10% ；
由上述生產方法提供的三個實施例所得到的浙青改性聚合物水泥防水涂料，按照BG/T23445-2009的測試要求，得到的綜合性能大致如圖I所示，相較于圖2所示的普通聚合物水泥防水涂料綜合性能參數，可見其耐水、耐堿、耐紫外線老化方面均有所改善，因此具有更為廣泛的應用范圍。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和
原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法，其特征在于包括如下生產步驟 一、分別配置粉料與液料；其中，粉料與液料的質量比為10:14，各自的組分分別如下 所述粉料包括硅酸鹽水泥40%飛0% (占粉料的比例)；方解石粉28°/Γ35% ;滑石粉15% 20% ;分散劑0. 8% 1· 2% ； 所述液料包括聚丙烯酸脂乳液50°/Γ70% (占液料的比例)；增塑劑5°/Γ8% ；消泡劑O.3% 0· 8% ;分散劑O. 2% 0· 5% ;水3% 5% ;還包括乳化浙青:18% 22% ； _■、混料 先將所述液料混合放入加熱攪拌設備，控制溫度在180°C 200°C，攪拌O. 5-1小時；再將所述粉料初步混合后放入裝有所述液料的加熱攪拌設備，控制溫度在20(TC 22(TC，攪拌2小時； 三、冷卻出料 待涂料混合均勻后，溫度冷卻至200°C以下，通過料斗出料，裝入涂料桶。
2.根據權利要求I所述的浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法，其特征在于在步驟一中，所述液料還包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，其占所述液料的質量比為109Γ20%。
3.根據權利要求I或2所述的浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法，其特征在于所述粉料中的硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥。
4.根據權利要求I所述的浙青改性聚合物水泥防水涂料生產方法，其特征在于在步驟二中，所述粉料初步混合在配有螺旋輸料系統的混合機內進行，混合后通過螺旋輸料系統輸入所述加熱攪拌設備。
全文摘要
本發明提供一種瀝青改性聚合物水泥防水涂料生產方法，包括如下生產步驟一、分別配置粉料與液料；各自的組分分別如下所述粉料包括硅酸鹽水泥40%~60%；方解石粉28%~35%；滑石粉15%~20%；分散劑0.8%~1.2%；所述液料包括聚丙烯酸脂乳液50%~70%；增塑劑5%~8%；消泡劑0.3%~0.8%；分散劑0.2%~0.5%；水3%~5%；還包括乳化瀝青18%~22%；二、混料先將所述液料混合放入加熱攪拌設備，控制溫度在180℃~200℃，攪拌0.5-1小時；再將所述粉料初步混合后放入裝有所述液料的加熱攪拌設備，控制溫度在200℃~220℃，攪拌2小時；三、冷卻出料。按該種生產方法生產的涂料，較普通聚合物水泥防水涂料，具有更為優越的綜合性能。以適應惡劣環境下的施工需求。
文檔編號C04B26/26GK102850013SQ20121028593
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者張金根 申請人:吳江市萬事達防水建材有限公司