專利名稱：堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿及其制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料技術領域，特別是涉及一種堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿及其制備方法。
背景技術：
2007年6月6號，商務部、公安部、建設部、交通部、國家質量監督檢驗檢疫總局、國家環境保護總局等六部委聯合下發了《關于在部分城市限期禁止現場攪拌砂漿工作的通知》(商改發〔2007〕205號)。通知規定2007年9月I日起全國將有北京等127個中心城市在三年時間內，分期分批開展在施工現場禁止使用水泥攪拌砂漿工作。目前，全國部分大中城市已開始使用預拌砂漿，但仍有較多城市在施工現場攪拌砂漿使用，現場攪拌砂漿有質量難以保證，施工強度大，質量不穩定，配比不合理，工作效率低，材料損耗大，污染環境等諸多缺點。·預拌砂漿的生產使用符合循環性經濟和資源節約型社會的發展要求，它實現了工業化生產，從源頭上確保了質量的穩定性，具有操作性好，現場污染少，有效提高工程進度等優點。但是對于使用硅酸鹽水泥生產的預拌砂漿，需要采用燒制水泥熟料，這樣就會消耗較多能源，增加環境負荷，增加預拌砂漿生產成本。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種利用堿礦渣水泥替代硅酸鹽水泥制備干混預拌砂漿，能夠節約了成本，降低資源消耗，減少環境污染的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿及其制備方法。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，該干混預拌砂漿包括干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿和干混地面砂漿，所述干混預拌砂漿由以下重量份的原材料制成礦渣10-30份、激發劑O. 5-2份、礦物摻合料0-8份、骨料70-85份、功能性添加劑O. 1-1份。在本發明一個較佳實施例中，所述干混預拌砂漿由以下重量份的原材料制成礦渣10-25份、激發劑O. 8-1. 5份、礦物摻合料0-8份、骨料75-80份、功能性添加劑O. 3-0. 5份。在本發明一個較佳實施例中，所述礦渣為鋼廠廢渣粒化高爐礦渣，比表面積為350-400 m2/kg。在本發明一個較佳實施例中，所述激發劑為硅酸鈉、碳酸鈉、碳酸鉀或硫酸鈉中的一種或幾種。在本發明一個較佳實施例中，所述礦物摻合料為粉煤灰。在本發明一個較佳實施例中，所述骨料為河砂、機制砂和尾礦的混合物或者所述骨料為河砂，所述骨料的細度模數為2. 3-2. 8。在本發明一個較佳實施例中，所述功能性添加劑包括以下重量百分含量的原料保水劑70-80%、減水劑15-20%和調凝劑5-10%。在本發明一個較佳實施例中，所述保水劑為甲基纖維素醚，乙基纖維素醚，丙基纖維素醚中的一種或幾種或棒土、膨潤土中的一種或兩種，所述減水劑為萘系減水劑、木質素磺酸鹽、聚羧酸減水劑中的一種或幾種，所述調凝劑為硼酸、酒石酸、檸檬酸、葡萄糖酸鈉中的一種或幾種。為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是提供一種堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿的制備方法，包括以下步驟
(1)將礦渣粉磨至比表面積為350-400m2/kg ；
(2)按照重量份數稱取各組份；
(3)在常溫和常壓下，將步驟(2)中稱取的各組份投入混料機中，混合5-10min，即可得到干混預拌砂漿。本發明的有益效果是
I、本發明采用堿礦渣水泥生產預拌砂漿可以大量使用工業廢渣，為減少工業廢渣堆場，節約耕地，減少粉塵飛揚引起的二次污染，提供了技術保障；同時堿礦渣水泥是一種不煅燒的無熟料水泥，只需要一次粉磨，生產能耗減少70%以上；堿礦渣水泥不需要煅燒，一方面節約能源，另一方面使空氣中的煙塵含量大大降低，二氧化硫和二氧化碳排放量大大減少，改善和提聞了環境質量。2、本發明制備的干混預拌砂漿，具有用水量少，材料強度高，粘結力強，保水性能好等諸多優點，能配制出不同強度等級的干拌砌筑、抹灰、地面砂漿，滿足不同施工工藝和設計需求。3、本發明制備的干混預拌砂漿，制備工藝簡單，成本低廉，質量穩定，施工性能優異，能有效改善墻體空鼓、開裂等質量問題，能進行機械化施工，提高建筑業現代化施工水平，同時可縮短工期。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例I
一種堿礦渣水泥制備的干混砌筑砂漿，將鋼廠廢渣粒化高爐礦渣粉磨至比表面積為380 m2/kg，按照重量份數稱取鋼廠廢渣粒化高爐礦渣12份，激發劑O. 8份，粉煤灰8份，骨料80份，功能性添加劑O. 4份，其中，激發劑由硅酸鈉與碳酸鈉按照重量比2:1混合而成，骨科由河砂與尾礦按照重量比3:1混合而成，其細度模數為2. 5，功能性添加劑包括以下重量百分含量的原料保水劑80%，聚羧酸減水劑15%，酒石酸調凝劑5%，其中保水劑由甲基纖維素醚與棒土按照重量比1:15混合而成。在常溫和常壓下，將上述各組份投入混合機，混合5 min，即可得到干混砌筑砂漿。實施例2
一種堿礦渣水泥制備的干混抹灰砂漿，將鋼廠廢渣粒化高爐礦渣粉磨至比表面積為400 m2/kg，按照重量份數稱取鋼廠廢渣粒化高爐礦渣15份，激發劑O. 9份，粉煤灰5份，骨料80份，功能性添加劑O. 5份，其中，激發劑由硅酸鈉與碳酸鉀按照重量比2:1混合而成，骨科由河砂與機制砂按照重量比3:1混合而成，其細度模數為2. 4，功能性添加劑包括以下重量百分含量的原料保水劑75%，減水劑20%,葡萄糖酸鈉調凝劑5%，其中保水劑由乙基纖維素醚與膨潤土按照重量比1:12混合而成，減水劑由萘系減水劑與木質素磺算鹽按照重量比5:1混合而成。在常溫和常壓下，將上述各組份投入混合機，混合10 min,即可得到干混抹灰砂漿。實施例3
一種堿礦渣水泥制備的干混地面砂漿，將鋼廠廢渣粒化高爐礦渣粉磨至比表面積為350 m2/kg,按照重量份數稱取鋼廠廢渣粒化高爐礦渣25份，激發劑I. 5份，河砂75份，功能性添加劑O. 3份，其中，激發劑由硅酸鈉與硫酸鈉按照重量比3:1混合而成，河砂的細度模數為2. 8，功能性添加劑包括以下重量百分含量的原料保水劑70%，木質素磺酸鹽減水劑20%，檸檬酸調凝劑10%，其中保水劑由丙基纖維素醚與棒土按照重量比1:12混合而成。在 常溫和常壓下，將上述各組份投入混合機，混合8 min,即可得到干混地面砂漿。根據GB/T 25181-2010《預拌砂漿》要求，實施例1_3所制備干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿和干混地面砂漿性能檢測結果如表I所示
表I
權利要求
1.一種堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，該干混預拌砂漿包括干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿和干混地面砂漿，所述干混預拌砂漿由以下重量份的原材料制成礦渣10-30份、激發劑O. 5-2份、礦物摻合料0-8份、骨料70-85份、功能性添加劑O. 1-1份。
2.根據權利要求I所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，所述干混預拌砂漿由以下重量份的原材料制成礦渣10-25份、激發劑O. 8-1. 5份、礦物摻合料0-8份、骨料75-80份、功能性添加劑O. 3-0. 5份。
3.根據權利要求I所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，所述礦渣為鋼廠廢渣粒化高爐礦渣，比表面積為350-400 m2/kg。
4.根據權利要求I所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，所述激發劑為硅酸鈉、碳酸鈉、碳酸鉀或硫酸鈉中的一種或幾種。
5.根據權利要求I所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，所述礦物摻合料為粉煤灰。
6.根據權利要求I所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，所述骨料為河砂、機制砂和尾礦的混合物或者所述骨料為河砂，所述骨料的細度模數為2. 3-2. 8。
7.根據權利要求I所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，所述功能性添加劑包括以下重量百分含量的原料保水劑70-80%、減水劑15-20%和調凝劑5-10%。
8.根據權利要求7所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿，其特征在于，所述保水劑為甲基纖維素醚，乙基纖維素醚，丙基纖維素醚中的一種或幾種或棒土、膨潤土中的一種或兩種，所述減水劑為萘系減水劑、木質素磺酸鹽、聚羧酸減水劑中的一種或幾種，所述調凝劑為硼酸、酒石酸、檸檬酸、葡萄糖酸鈉中的一種或幾種。
9.根據權利要求I所述的堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將礦渣粉磨至比表面積為350-400m2/kg ； (2)按照重量份數稱取各組份； (3)在常溫和常壓下，將步驟(2)中稱取的各組份投入混料機中，混合5-10min，即可得到干混預拌砂漿。
全文摘要
本發明公開了一種堿礦渣水泥制備的干混預拌砂漿及其制備方法，該干混預拌砂漿包括干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿和干混地面砂漿，所述干混預拌砂漿由以下重量份的原材料制成礦渣10-30份、激發劑0.5-2份、礦物摻合料0-8份、骨料70-85份、功能性添加劑0.1-1份，其制備方法包括以下步驟(1)將礦渣粉磨至比表面積為350-400m2/kg；(2)按照重量份數稱取各組份；(3)在常溫和常壓下，將步驟(2)中稱取的各組份投入混料機中，混合5-10min，即可得到干混預拌砂漿。本發明利用堿礦渣水泥替代硅酸鹽水泥制備干混預拌砂漿，能夠節約了成本，降低資源消耗，減少了環境污染。
文檔編號C04B28/08GK102815913SQ20121028117
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者蔣青青, 王世忠, 季小兵, 顧衛忠, 孫寅斌, 邵鵬剛 申請人:江蘇尼高科技有限公司