專利名稱：一種墻體板材自動化循環生產系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于自動化生產設備領域，特別涉及一種墻體板材自動化循環生產系統。
背景技術：
現有用于生產輕質墻板的車間布局復雜，生產線操作復雜，不僅不方便工人操作，而且使模具周轉率低，更重要的是工人勞動強度大可能造成工傷，同時，導致了輕質墻體板材生產質量難以控制。CN202241569公開了一種用于生產輕質墻板的動車組循環系統，包括用于運輸模具的主公共運輸軌道和能與所述主公共運輸軌道形成循環的副運輸軌道。該系統利用動車組驅動，在所述的動車組輪子上套設有鏈條，分別在各設備同一端上設有驅動電機，所述的 驅動電機分別與所述的動車組輪子通過傳動鏈條相連接。由于采用多個驅動電機驅動動車組，不僅設備成本較高，而且，一旦任一個驅動電機發生故障，將導致生產線難以使用，并且動車組驅動維修起來不方便，成本較高。
發明內容
發明目的本發明的目的是提供一種工藝簡單、質量控制方便的墻體板材自動化循環生產系統。技術方案本發明提供了一種墻體板材自動化循環生產系統，包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置上依次設有抽芯設備、蒸養窯、拆模機、合摸機、布芯設備、布料設備和振動成型設備，所述第二傳送裝置上依次設有壓槽設備和預養窯，所述振動成型設備和壓槽設備之間設有擺渡車軌道和行走于擺渡車軌道上的第一擺渡車，所述預養窯和抽芯設備之間設有擺渡車軌道和行走于擺渡車軌道上的第二擺渡車，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置均為爬鏈式地軌。作為本發明墻體板材自動化循環生產系統的一種改進，所述爬鏈式地軌包括軌道、爬鏈和牽引裝置，所述爬鏈設于軌道之間，并與牽引裝置連接，所述牽引裝置分別設于第一傳送裝置和第二傳送裝置兩端，所述爬鏈上設有固定模具的固定裝置。作為本發明墻體板材自動化循環生產系統的另一種改進，所述第一擺渡車和第二擺渡車分別包括車架、車輪和電機，所述車架底部設有多個可在擺渡車軌道上行走的車輪，在所述的車架上設有驅動車架行走的電機。作為本發明墻體板材自動化循環生產系統的另一種改進，還包括吊運裝置，所述吊運裝置設于拆模機頂部。有益效果本發明提供的墻體板材自動化循環生產系統設備簡單、成本低廉、操作簡單，不僅能夠降低勞動強度、顯著提高生產效率，而且更方便控制產品質量，該生產系統采用較為科學合理的設置布局，占地面積小。該生產系統的傳送裝置中利用爬鏈式地軌，由于爬鏈式地軌結構簡單僅由軌道、爬鏈和牽引裝置組成，由牽引裝置帶動爬鏈牽引模具運動，避免了傳統循環生產系統使用動車組驅動需要多個驅動電機，大大降低了驅動電機的使用數量，從而降低了該設備的制備成本，同時，維修時容易尋找故障點、維修簡單方便、成本低；此外，采用爬鏈式地軌可根據需要改變軌道和鏈條的走向，操作方便、靈活。
圖I為墻體板材自動化循環生產系統結構示意圖。圖2為爬鏈式地軌結構示意圖。圖3為爬鏈式地軌的爬鏈側視圖。圖4為擺渡車軌道結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例具體說明本發明的技術方案。墻體板材自動化循環生產系統，見圖I至4，包括第一傳送裝置I和第二傳送裝置2，第一傳送裝置I上依次設有抽芯設備9、蒸養窯10、拆模機11、合摸機3、布芯設備4、布料設備5和振動成型設備6，第二傳送裝置2上依次設有壓槽設備7和預養窯8，振動成型設備6和壓槽設備7之間設有擺渡車軌道20和行走于擺渡車軌道20上的第一擺渡車12，預養窯8和抽芯設備9之間設有擺渡車軌道20和行走于擺渡車軌道20上的第二擺渡車13，第一傳送裝置I和第二傳送裝置2均為爬鏈式地軌。其中，爬鏈式地軌包括軌道14、爬鏈15和牽引裝置16，爬鏈15設于軌道14之間，并與牽引裝置16連接，牽引裝置16分別設于第一傳送裝置I和第二傳送裝置2兩端，爬鏈15上設有固定模具的固定裝置。其中，第一擺渡車12和第二擺渡車13均分別包括車架17、車輪18和電機19，車架17底部設有多個可在擺渡車軌道20上行走的車輪18，在的車架17上設有驅動車架17行走的電機19。為了使制作好的板材運出生產線，還可以于拆模機11頂部設置吊運裝置。墻體板材生產過程中，合模機3將模具裝合后，將鋼筋網片放進模具中，通過第一傳送裝置I的爬鏈式地軌傳送模具經過布芯設備4、布料設備5和振動成型設備6，其中布芯設備4用于將芯管放入模具中，布料設備5用于將準備完好的混凝土材料補入到模具中，振動成型設備6用于振動混凝土材料使其成型；將裝有成型墻體材料的模具使用第一擺渡車12移動到壓槽設備7內壓榫槽，通過第二傳送裝置2的爬鏈式地軌將模具傳送到預養窯8內預養；預養后，通過第二擺渡車13將模具傳送至抽芯設備9上將芯管抽出；并經第一傳送裝置I的爬鏈式地軌傳送模具經過抽芯設備9、蒸養窯10、拆模機11，其中蒸養窯10用于蒸養墻體材料，拆模機11用于拆開模具，并使用吊運裝置將模板吊運出該生產線。墻板吊運出模具后，將模具清理，噴灑脫模劑后，通過第一傳送裝置I的爬鏈式地軌運送至合模機合模循環使用。利用此種方法生產墻板板材，不僅能夠降低勞動強度、提高模具周轉率，從而顯著提高生產效率，每條生產線日產可達100模；此外，該設備能有效減小車間占地面積。
權利要求
1.一種墻體板材自動化循環生產系統，其特征在于包括第一傳送裝置(I)和第二傳送裝置(2)，所述第一傳送裝置(I)上依次設有抽芯設備(9)、蒸養窯(10)、拆模機(11)、合摸機(3)、布芯設備(4)、布料設備(5)和振動成型設備(6)，所述第二傳送裝置(2)上依次設有壓槽設備(7)和預養窯(8)，所述振動成型設備(6)和壓槽設備(7)之間設有擺渡車軌道(20)和行走于擺渡車軌道(20)上的第一擺渡車(12)，所述預養窯(8)和抽芯設備(9)之間設有擺渡車軌道(20)和行走于擺渡車軌道(20)上的第二擺渡車(13)，所述第一傳送裝置(I)和第二傳送裝置(2 )均為爬鏈式地軌。
2.根據權利要求I所述的ー種墻體板材自動化循環生產系統，其特征在于所述爬鏈式地軌包括軌道(14)、爬鏈(15)和牽引裝置(16)，所述爬鏈(15)設于軌道(14)之間，并與牽引裝置(16)連接，所述牽引裝置(16)分別設于第一傳送裝置(I)和第二傳送裝置(2)兩端，所述爬鏈(15)上設有固定模具的固定裝置。
3.根據權利要求I所述的ー種墻體板材自動化循環生產系統，其特征在于所述的第一擺渡車(12)和第二擺渡車(13)分別包括車架(17)、車輪(18)和電機(19)，所述車架 (17)底部設有多個可在擺渡車軌道(20)上行走的車輪(18)，在所述的車架(17)上設有驅動車架(17)行走的電機(19)。
4.根據權利要求I所述的ー種墻體板材自動化循環生產系統，其特征在于還包括吊運裝置，所述吊運裝置設于拆模機(11)頂部。
全文摘要
本發明提供了一種墻體板材自動化循環生產系統，包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述第一傳送裝置上依次設有抽芯設備、蒸養窯、拆模機、合摸機、布芯設備、布料設備和振動成型設備，所述第二傳送裝置上依次設有壓槽設備和預養窯，所述振動成型設備和壓槽設備之間設有擺渡車軌道和行走于擺渡車軌道上的第一擺渡車，所述預養窯和抽芯設備之間設有擺渡車軌道和行走于擺渡車軌道上的第二擺渡車，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置均為爬鏈式地軌。本發明提供的墻體板材自動化循環生產系統設備簡單、成本低廉、操作簡單，不僅能夠降低勞動強度、顯著提高生產效率，而且更方便控制產品質量，該生產系統采用較為科學合理的設置布局，占地面積小。
文檔編號B28B15/00GK102729327SQ20121024589
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者劉文海 申請人:江蘇建華新型墻材有限公司