專利名稱：四輥藍寶石切片機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多線切割技術，特別是涉及一種用于切割藍寶石硅錠的四輥切片機。
背景技術：
我們知道，發光二極管LED在當今社會中用途十分廣泛，例如各種通信設備、儀器儀表及顯示面板背光上均用有大量的LED。藍寶石(Sapphire)作為制作LED的重要材料在半導體領域具有舉足輕重的地位。在形成用于制作LED藍寶石硅襯底之前，仍需要對藍寶石硅材料進行前端加工，即將藍寶石硅錠進行切片的作業。當今對藍寶石硅錠進行切片加工普遍采用多線切割，多線切割技術是目前世界上比較先進的硅片加工技術。它的原理是通過一根高速運動的鋼絲帶動附著在鋼絲上的切割刃料對藍寶石硅錠進行摩擦從而達到切割目的。線切割技術與傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割相比具有效率高，產能高，能耗少，精度聞等優點。 如圖I所示，顯示了現有的一種用于切割藍寶石硅錠的切片機的簡化結構示意圖。如圖I所示，現有的切片機包括機架10，設置在機架10上的工作臺11，用于收、放金剛線的貯絲筒，多個用于為金剛線進行導向的導線輪以及跨設在工作臺相對兩側的兩個切割輥12，所述兩個切割輥12為水平設置，且在兩者之間纏繞的金剛線形成一段切割線13，設置在切割線13上方的送件治具14，在送件治具14上固定有藍寶石硅錠15。在對藍寶石硅錠15的實際切割過程中，金剛線通過十幾個導線輪的引導，在工作臺相對兩側的切割輥12上形成一張線網，送件治具14將固定的藍寶石硅錠15朝向切割線13運送，在壓力泵在的作用下，裝配在設備上的研磨劑自動噴灑裝置將研磨劑噴灑至切割線13和藍寶石硅錠15的切削部位，由切割線13帶動研磨劑往復告訴運動，利用研磨砂對藍寶石硅錠15產生切肖IJ，以將藍寶石硅錠15 —次同時切割為藍寶石硅片。在現有技術中的藍寶石硅錠切片機上，位于工作臺相對兩側的切割輥被設置在機架的相對兩側立柱上，因而左、右切割輥之間的跨度很大，所以位于兩側切割輥之間的金剛線走線距離也很長，在實際的切片作業中，當將工作臺相對兩側的切割輥降下來，兩側的切割輥之間的金剛線壓迫到工件時，會使金剛線形成很大的繞曲度，因而金剛線也就始終受到最大的運行阻力，由于工件本身往往具有很高的硬度而不易切割，再加上針對工件切片精準度的要求又很嚴格，所以上述因切割輥的設置方式而致使金剛線繞曲度過大很容易影響切割精準度。另外，上述的晶體硅棒切片機中，僅設置了水平布局的兩個切割輥，使得用于供切割藍寶石硅錠的切割區間單一(僅為兩側兩個切割輥之間纏繞的鋼絲形成一段切割線)，所以，單次能夠切割藍寶石硅錠的數量也很少(一般單次僅支持一個藍寶石硅錠的切割)，進行切割的工作效率較低。再有，現有技術的藍寶石硅錠切片機中的送件治具，其結構復雜且成本高昂，更為重要的是，送件治具為由一個托板帶動送件壁，托板體積大，較重，使得送件的精度不宜控制，尤其針對切片的精度控制要求更高的尺寸較小(直徑更小)的藍寶石棒而言，問題更為突出，從而影響后續藍寶石硅錠的切割質量。因此，如何提供一種應用于藍寶石硅錠的切割設備，以避免以上所述的缺失，實為相關領域之業者亟待解決的問題。
發明內容
鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種四輥藍寶石切片機，以解決現有切割精準度不高、切割工作效率低下以及送件精度控制不良等問題。為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種四輥藍寶石切片機至少包括機架，具有工件切割區；切割搖擺盤，軸設在所述機架的工件切割區中，其邊緣設置有一段弧形齒條；驅動齒輪，裝設在所述機架上，并與所述弧形齒條相嚙合，在正反向轉動時帶動所述切割搖擺盤以其圓心為軸心呈預設角度搖擺；第一、第二、第三、第四切割輥，設置在所 述切割搖擺盤上并在所述切割搖擺盤搖擺時一同搖擺，上述四個切割輥的軸心與所述切割搖盤的圓心等距，所述第一、第二、第三、第四切割輥的軸心連線構成一個兩個頂角分別為108°，兩個底角分別為72°的等腰梯形；金剛線，依次纏繞于所述第一、第二及第三、第四切割輥上，所述金剛線在所述第一、第二、第三、與第四切割輥之間形成四段切割線，在所述金剛線高速運轉時，由其中三段等長的切割線同時對三個藍寶石硅錠進行切割作業；以及三個送件治具，分別與所述三段等長的切割線對應、用于分別運送所述三個藍寶石硅錠至所述三段等長的切割線上進行切割作業。優選地，所述切割搖擺盤的搖擺幅度為±5°。所述三個送件治具包括對應形成在所述第一與第二切割輥之間的第一切割段的第一送件治具、對應形成在所述第二與第三切割輥之間的第二切割段的第二送件治具、以及對應形成在所述第四與第一切割輥之間的第三切割段的第三送件治具。其中，所述第一送件治具包括設置在所述機架上，可朝向所述第一切割段直線移動用于運送所述藍寶石硅錠脫離和/或壓迫所述切割線的送件拖板。所述第二、第三送件治具分別包括擺臂座，設在所述機架上；擺臂，通過一轉軸軸接于所述擺臂座的頂端，所述擺臂可繞與所述轉軸在預設角度的范圍內擺動；送件臂，設于所述擺臂上并朝向所述切割線延伸，固定所述藍寶石硅錠；絲桿座，設在所述機架的一橫梁上；以及驅動機構，活動設置在所述絲桿座及擺臂上，至少包括驅動電機以及由所述驅動電機驅動以進行伸縮作業的絲桿，所述絲桿臨近所述驅動電機的近端活動連接于所述絲桿座上，遠離所述驅動電機的遠端和所述擺臂活動連接，所述絲桿在伸縮時推拉所述擺臂擺動以使所述擺臂運送所述藍寶石硅錠脫離和/或壓迫所述切割線。其中，還包括由所述擺臂延伸連接的延長臂，其頂端與所述絲桿的遠端活動連接，所述延長臂的頂端與所述絲桿的遠端設有第一絲桿活絡關節，且所述第一絲桿活絡關節內配置有在預設角度的范圍內旋轉的第一絲桿螺母。所述絲桿的近端與所述絲桿座上設有第二絲桿活絡關節，且所述第二絲桿活絡關節內配置有在預設角度的范圍內旋轉的第二絲桿螺母。所述第二、第三送件治具還包括設置在所述絲桿的遠離所述驅動電機的遠端的頂部、用于防止所述絲桿脫離與所述第一絲桿螺母的連接的防呆結構。
本發明的四輥藍寶石切片機中的金剛線運行速度大于等于720m/mirT900m/min。本發明的四輥藍寶石切片機還包括用于對所述金剛線導向的導向輪、用于吸收所述金剛線張力的張緊輪、以及用于收放所述金剛線的貯絲筒。如上所述，本發明所提供的四輥藍寶石切片機，提供了四個切割輥，四個切割輥的軸心連線構成一個兩個頂角分別為108°，兩個底角分別為72°的等腰梯形，從而確保四個所述切割輥之間形成三段長度和繞曲度相同的金剛線，從而確保了藍寶石硅錠的精確度。而且，同時可以對三個藍寶石硅錠進行切割，相較于僅提供一段切割線單次僅支持一個藍寶石硅錠切割的現有技術，本發明可大大提高 藍寶石硅錠切割的工作效率；再者，本發明四輥藍寶石切片機中的送件治具，主要在于采用擺臂小幅擺動以及絲桿精確控制擺臂擺幅的方式來運送藍寶石硅錠，相對于現有技術中的托板推送，實現了送件的精度控制，提高了藍寶石硅錠的運送精度及其后續切割作業的作業效果，生產出高質量的藍寶石硅片；本發明所提供的四輥藍寶石切片機，由于采用可往復搖擺的切割輥，藍寶石硅錠與切割線陣為點式接觸方式，大大減少了金剛線與藍寶石硅錠的接觸面長度，即減弱了切割阻力，也減少了金剛線的磨損，提高了金剛線的使用壽命，同時，提高了切割能力，也提高了切割精度。
圖I為現有技術用于切割藍寶石硅錠的切片機的簡化結構示意圖。圖2顯示為本發明四輥藍寶石切片機的簡化結構示意圖。圖3顯示為本發明四輥藍寶石切片機中的切割搖擺盤的搖擺機構示意圖。圖4顯示為本發明四輥藍寶石切片機中的送件治具機構示意圖。圖5顯示為切割搖擺盤的搖擺方式示意圖。圖6A至圖6C為本發明四輥藍寶石切片機的切割原理示意圖。
具體實施例方式以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。請參閱圖2至圖6C，顯示了本發明用于切割藍寶石硅錠的切片機在一個實施方式中的結構示意圖。如圖2所示，顯示為本發明四輥藍寶石切片機的簡化結構示意圖，本發明提供一種四輥藍寶石切片機，其應用于對藍寶石硅錠90進行切割作業。所述藍寶石硅錠90呈立方體，包括相對的頂面、底面以及位于所述頂面和所述底面之間的四個側面。在本實施方式中，所述四輥藍寶石切片機至少包括機架10，切割搖擺盤20，驅動齒輪110，第一切割輥
31、第二切割輥32、第三切割輥33、第四切割輥34，金剛線40，三個送件治具51、52、53，導向輪60、張力的張緊輪70、以及貯絲筒80等部件。機架10具有工件切割區11 ;請參閱圖3，顯示為切割搖擺盤的搖擺機構示意圖，如圖所示，所述切割搖擺盤20軸設在所述機架10的工件切割區11中，具體地，所述切割搖擺盤20為一個圓盤，通過在其軸心(圖示中的軸心0)設置連接所述機架10的一個中心軸軸設在所述機架10的工件切割區11中，所述切割搖擺盤20的邊緣設置有一段弧形齒條200，該弧形齒條200與裝設在所述機架10上的驅動齒輪110相嚙合，當所述驅動齒輪110在正反向轉動時帶動所述切割搖擺盤20以其圓心為軸心呈預設角度(圖示中的e角)搖擺，具體地，所述的0角為10°角(S卩±5° )，換言之，所述切割搖擺盤20的搖擺幅度為±5°。需要說明的是，在本發明中，將動力源(即驅動齒輪110)和受力部位(即弧形齒條200)設置在所述切割搖擺盤20的邊緣處(即力學上所稱的省力點)，達到一個省力的效果，誠如本領域從業者所知曉的，在藍寶石硅錠90的切割過程中，為保證其切割的精度，機械部件穩定的動作線性有著舉足輕重的影響，若將動力源設置在所述切割搖擺盤20的軸心O點處(SP力學上所稱的費力點)，則不易保證搖擺 角度的精確性和穩定性。所述第一切割輥31、第二切割輥32、第三切割輥33、第四切割輥34設置在所述切割搖擺盤20上，其中，所述第一切割輥31與第二切割輥32的軸心位于同一水平線上，所述第三切割輥33與第四切割輥34的軸心位于同一水平線上，所述第一切割輥31、第二切割輥
32、第三切割輥33、第四切割輥34在所述切割搖擺盤20搖擺時一同搖擺(呈如圖5所示之狀態)，所述第一切割輥31、第二切割輥32、第三切割輥33、第四切割輥34的軸心與所述切割搖盤的圓心等距，所述第一切割輥31、第二切割輥32、第三切割輥33、第四切割輥34的軸心連線構成一個兩個頂角分別為108° (圖3中的a角)，兩個底角分別為72° (圖3中的^角)的等腰梯形。所述金剛線40依次纏繞于所述第一切割輥31、第二切割輥32、第三切割輥33、及第四切割輥34上，所述金剛線40在所述第一、第二、第三、與第四切割輥31、32、33、及34之間形成四段切割線，在所述金剛線40高速運轉時，由其中三段等長的切割線同時對三個藍寶石硅錠90進行切割作業；所述第一切割輥31與第二切割輥32之間形成第一切割段(未標號)，所述第二切割輥32與第三切割輥33之間形成第二切割段(未標號)，所述第四切割輥34與第一切割輥31之間形成第三切割段(未標號)，且所述第一、第二、及第三切割段的等長，由于保證了參與切割的三段金剛線40的繞曲度相同，從而確保了同時位于三段切割線上藍寶石硅錠90的切割精確度，所述金剛線40的運行速度大于等于720m/mirT900m/min，所述金剛線40收緊力為張力，決定了繞曲度大小，在本實施方式中，本發明提供的切片機的張力為35N/M，藉由設置在切割線傳送路徑上的張緊輪70吸收在切割過程中產生的張力，所述切片機還包括用于對所述金剛線40導向的導向輪60以形成切割網以及用于收、放所述金剛線40的兩個貯絲筒80，所述貯絲筒80藉由電機(未圖示)帶動所述貯絲筒80旋轉，進而使其收線或放線而使得所述金剛線40高速運轉。請參閱圖4,顯示為送件治具機構示意圖，如圖所示,所述四棍藍寶石切片機中的三個送件治具51、52、及53分別與所述三段等長的切割線對應、用于分別運送所述三個藍寶石硅錠90至三段等長的切割線上進行切割作業。所述三個送件治具51、52、及53包括對應形成在所述第一與第二切割輥31、32之間的第一切割段的第一送件治具51，對應形成在所述第二與第三切割輥32、33之間的第二切割段的第二送件治具52，以及對應形成在所述第四與第一切割輥34、31之間的第三切割段的第三送件治具53。其中，所述第一送件治具51包括設置在所述機架10上，可朝向所述第一切割段直線移動(如圖示垂向箭頭所示之方向)用于運送所述藍寶石硅錠90脫離和/或壓迫所述切割線的送件拖板。所述第二送件治具52、第三送件治具53分別包括擺臂座520、530，擺臂522、532，絲桿527、537，送件臂523、533，絲桿座524、534，驅動電機526、536，以及驅動機構。為簡化說明，本實施例中，暫以所述第二送件治具52的結構及原理作詳細說明。所述擺臂座520設在所述機架10上，所述擺臂522通過一轉軸521軸接于所述擺臂座520的頂端，所述擺臂522可繞與所述轉軸521在預設角度的范圍內擺動；具體地，所述擺臂522延伸連接的延長臂5221，其頂端與所述絲桿527的遠端活動連接，所述延長臂5221的頂端與所述絲桿527的遠端設有第一絲桿活絡關節528，且所述第一絲桿活絡關節528內配置有在預設角度的范圍內旋轉的第一絲桿螺母(未標號)。所述送件臂523設于所述擺臂522上并朝向所述切割線延伸，固定所述藍寶石硅 錠90 ;在本實施例中，所述送件臂523上具有用以黏合藍寶石硅錠90的底面的黏合介質， 具體地，所述黏合介質可以是例如黏合膠，所述黏合膠將一塊玻璃(未標不)一同黏合在藍寶石硅錠90的底面上，待切片完成后，用熱水溶化黏合膠而分離藍寶石硅錠90和玻璃。所述絲桿座520設在所述機架10的一橫梁(未予以圖示)上；所述驅動機構活動設置在所述絲桿座520及擺臂522上，至少包括驅動電機526以及由所述驅動電機526驅動以進行伸縮作業的絲桿527，所述絲桿527臨近所述驅動電機526的近端活動連接于所述絲桿座524上，遠離所述驅動電機526的遠端和所述擺臂522活動連接，所述絲桿527在伸縮時推拉所述擺臂522擺動以使所述擺臂522運送所述藍寶石硅錠90脫離和/或壓迫所述切割線。所述絲桿527的近端與所述絲桿座524上設有第二絲桿活絡關節529，且所述第二絲桿活絡關節529內配置有在預設角度的范圍內旋轉的第二絲桿螺母(未標示)。所述第二送件治具52還包括設置在所述絲桿527的遠離所述驅動電機526的遠端的頂部、用于防止所述絲桿527脫離與所述第一絲桿螺母的連接的防呆結構(未圖示)。在本實施方式中，所述防呆結構可以是鎖附于絲桿527遠端的頂部的擋片或擋塊(未圖示)，所述擋片或擋塊的尺寸要大于絲桿527的直徑(即大于第一絲桿螺母的孔徑)，從而可以防止絲桿527在旋轉過程中因操作不當而脫離與第一絲桿螺母的連接。在實際應用中，絲桿527貫穿第一絲桿活絡關節528內的第一絲桿螺母和第二絲桿活絡關節529內的第一絲桿螺母，在驅動電機526的驅動下，絲桿527產生旋轉并作伸縮動作，從而推拉擺臂522在預設角度的范圍內擺動以使擺臂522運送藍寶石硅錠90脫離和/或壓迫切割線。在本實施方式中，擺臂522可繞與轉軸521擺動的預設角度范圍為0度至20度。在實際的切割過程中，所述送件臂523上固定了藍寶石硅錠90，擺臂522及其延伸的延長臂5221與機架10呈一定的傾角，絲桿527中臨近驅動電機526的近端定位于第二絲桿活絡關節529中內配的第二絲桿螺母上，絲桿527中遠離驅動電機526的遠端則與第一絲桿活絡關節528中內配的第一絲桿螺母保持連接。由于擺臂522及其延伸的延長臂5221與機架10呈一定的傾角，因此，在這種情況下，驅動機構中的結構，例如絲桿527、第一絲桿活絡關節528內的第一絲桿螺母、第二絲桿活絡關節529內的第二絲桿螺母、以及驅動電機526等保持有一定的傾斜。繼續參考圖4，在驅動電機526的驅動下，絲桿527產生旋轉，通過與第一絲桿螺母相配合，絲桿527有更多的區段旋進第一絲桿螺母，逐步拉近擺臂522及其延伸的延長臂5221，使得它們向絲桿座擺動，從而運送藍寶石硅錠90迫近第二切割段進行切割作業，直至當切割作業完成后，擺臂522 (包括延長臂5221)的終止位置是與水平面呈90°夾角，此時，第一絲桿活絡關節528與第二絲桿活絡關節529處于同一水平，驅動機構中的結構，例如絲桿527、第一絲桿活絡關節528內的第一絲桿螺母、第二絲桿活絡關節529內的第二絲桿螺母、以及驅動電機526與水平面齊平。上述機械機構中，采用擺臂522小幅擺動以及絲桿精確控制擺臂522擺幅的方式來運送藍寶石硅錠，相對于現有技術中的托板推送，實現了送件的精度控制，提高了藍寶石硅錠的運送精度及其后續切割作業的作業效果，生產出高質量的藍寶石硅片。第三送件治具53與第二送件治具52機械結構及工作原理相同，故在此不再贅述。請參閱圖5及圖6A至6C，圖5顯示為切割搖擺盤的搖擺方式示意圖，圖6A至圖6C為本發明四輥藍寶石切片機的切割原理示意圖。如圖所示，在切割作業中，所述金剛線40高速運轉時，所述四輥藍寶石切片機中的三個送件治具51、52、53分別與所述三段等長的切割線對應、用于分別運送所述三個藍寶石硅錠90至三段等長的切割線上進行切割，同時，所述驅動齒輪110在正反向反復轉動，進而帶動所述切割搖擺盤20以其圓心為軸心呈±5°角度(圖示中的0角)搖擺，藍寶石硅錠90與切割線為點式接觸方式(呈如圖6A至6C所示的狀態)，進行傾斜切割，進而大大減少了金剛線40與藍寶石硅錠90的接觸面長度，即減弱了切割阻力，也減少了金剛線的磨損，提高了金剛線的使用壽命，同時，提高了切割能力，也提高了切割精度。綜上所述，本發明所提供的四輥藍寶石切片機，提供了四個切割輥，四個切割輥的軸心連線構成一個兩個頂角分別為108°，兩個底角分別為72°的等腰梯形，從而確保四個所述切割輥之間形成三段長度和繞曲度相同的金剛線，從而確保了藍寶石硅錠的精確度。而且，同時可以對三個藍寶石硅錠進行切割，相較于僅提供一段切割線單次僅支持一個藍寶石硅錠切割的現有技術，本發明可大大提高藍寶石硅錠切割的工作效率。再者，本發明四輥藍寶石切片機中的送件治具，主要在于采用擺臂小幅擺動以及絲桿精確控制擺臂擺幅的方式來運送藍寶石硅錠，相對于現有技術中的托板推送，實現了送件的精度控制，提高了藍寶石硅錠的運送精度及其后續切割作業的作業效果，生產出高質量的藍寶石硅片。本發明所提供的四輥藍寶石切片機，由于采用可往復搖擺的切割輥，藍寶石硅錠與切割線陣為點式接觸方式，大大減少了金剛線與藍寶石硅錠的接觸面長度，即減弱了切割阻力，也減少了金剛線的磨損，提高了金剛線的使用壽命，同時，提高了切割能力，也提高了切割精度。上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。
權利要求
1.一種四輥藍寶石切片機，其特征在于，至少包括 機架，具有工件切割區； 切割搖擺盤，軸設在所述機架的工件切割區中，其邊緣設置有一段弧形齒條； 驅動齒輪，裝設在所述機架上，并與所述弧形齒條相嚙合，在正反向轉動時帶動所述切割搖擺盤以其圓心為軸心呈預設角度搖擺； 第一、第二、第三、第四切割輥，設置在所述切割搖擺盤上并在所述切割搖擺盤搖擺時一同搖擺，上述四個切割輥的軸心與所述切割搖盤的圓心等距，所述第一、第二、第三、第四切割輥的軸心連線構成一個兩個頂角分別為108°，兩個底角分別為72°的等腰梯形； 金剛線，依次纏繞于所述第一、第二及第三、第四切割輥上，所述金剛線在所述第一、第二、第三、與第四切割輥之間形成四段切割線，在所述金剛線高速運轉時，由其中三段等長的切割線同時對三個藍寶石硅錠進行切割作業；以及 三個送件治具，分別與所述三段等長的切割線對應、用于分別運送所述三個藍寶石硅錠至所述三段等長的切割線上進行切割作業。
2.根據權利要求I所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于所述切割搖擺盤的搖擺幅度為±5°。
3.根據權利要求I所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于所述三個送件治具包括對應形成在所述第一與第二切割輥之間的第一切割段的第一送件治具、對應形成在所述第二與第三切割輥之間的第二切割段的第二送件治具、以及對應形成在所述第四與第一切割輥之間的第三切割段的第三送件治具。
4.根據權利要求3所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于所述第一送件治具包括設置在所述機架上，可朝向所述第一切割段直線移動用于運送所述藍寶石硅錠脫離和/或壓迫所述切割線的送件拖板。
5.根據權利要求3所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于所述第二、第三送件治具分別包括 擺臂座，設在所述機架上； 擺臂，通過一轉軸軸接于所述擺臂座的頂端，所述擺臂可繞與所述轉軸在預設角度的范圍內擺動； 送件臂，設于所述擺臂上并朝向所述第二或第三切割段延伸，固定所述藍寶石硅錠； 絲桿座，設在所述機架的一橫梁上；以及 驅動機構，活動設置在所述絲桿座及擺臂上，至少包括驅動電機以及由所述驅動電機驅動以進行伸縮作業的絲桿，所述絲桿臨近所述驅動電機的近端活動連接于所述絲桿座上，遠離所述驅動電機的遠端和所述擺臂活動連接，所述絲桿在伸縮時推拉所述擺臂擺動以使所述擺臂運送所述藍寶石硅錠脫離和/或壓迫所述切割線。
6.根據權利要求5所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于還包括由所述擺臂延伸連接的延長臂，其頂端與所述絲桿的遠端活動連接，所述延長臂的頂端與所述絲桿的遠端設有第一絲桿活絡關節，且所述第一絲桿活絡關節內配置有在預設角度的范圍內旋轉的第一絲桿螺母。
7.根據權利要求6所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于所述絲桿的近端與所述絲桿座上設有第二絲桿活絡關節，且所述第二絲桿活絡關節內配置有在預設角度的范圍內旋轉的第二絲桿螺母。
8.根據權利要求5所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于還包括設置在所述絲桿的遠離所述驅動電機的遠端的頂部、用于防止所述絲桿脫離與所述第一絲桿螺母的連接的防呆結構。
9.根據權利要求I所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于所述金剛線的運行速度大于等于 720m/min 900m/min。
10.根據權利要求I所述的四輥藍寶石切片機，其特征在于還包括用于對所述金剛線導向的導向輪、用于吸收所述金剛線張力的張緊輪、以及用于收放所述金剛線的貯絲筒。
全文摘要
本發明提供一種四輥藍寶石切片機，四個切割輥的軸心連線構成一個等腰梯形，從而確保四個所述切割輥之間形成三段長度和繞曲度相同的金剛線，從而確保了藍寶石硅錠的精確度。而且，同時可以對三個藍寶石硅錠進行切割，相較于僅提供一段切割線單次僅支持一個藍寶石硅錠切割的現有技術，本發明可大大提高藍寶石硅錠切割的工作效率；由于采用可往復搖擺的切割輥，藍寶石硅錠與切割線為點式接觸方式，大大減少了金剛線與藍寶石硅錠的接觸面長度，即減弱了切割阻力，提高了切割能力，也提高了切割精度。
文檔編號B28D7/00GK102717446SQ20121024479
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者盧建偉 申請人:上海日進機床有限公司