專利名稱：模板、背枋及模板組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種土建工程施工的輔助用具，具體地說，涉及建筑物混凝土澆筑施工的模板、背枋及模板組件。
背景技術：
建筑或土木工程用模板組件是一種臨時性結構，其按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持正確位置，并承受自重及作用在其上的載荷，與工程的質量與施工安全、施工進度和工程成本密切相關。按材料進行分類，模板組件包括木(竹)質材料模板組件、鋼制材料模板組件、鋼框木(竹)模板組件、塑料材料模板組件等。在、這些組件中，一般都由模板和模板背面設置的支撐，即背枋構成。模板與背枋之間的組合通常需要較長時間的手工操作，例如利用釘子、鐵絲或其他緊固件等，導致缺乏靈活性和便捷性，安裝和拆卸均耗時費力，不利于模板組件的搭建和再利用，并且容易形成相鄰模板之間的錯位，進而造成模板組件定位不準，影響建筑工程的施工質量。另外，不同的結構、構件需要配制不同尺寸的模板，模板的重復利用率低，材料損耗大且施工不方便。為使模板組件標準化，中國實用新型專利CN 2339668Y引入了模數的概念，使模板的長度和寬度都為某一基本模數的整數倍，通過標準化模板的拼接以形成各種尺寸的模板系統。利用標準化的模板使模板組件更容易工業化生產。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種方便連接、定位準確且便于工業化生產的模板； 本發明的另一目的是提供一種方便連接、定位準確且便于工業化生產的背枋；
本發明的又一目的是提供一種方便連接、定位準確且便于工業化生產的模板組件。為實現上述主要目的，本發明提供的模板包括具有工作面和與工作面相對的背面的板體，板體的長度和寬度都為模數的整數倍，在背面上設置有相互平行的橫截面為矩形的凸楞，所有凸楞的橫截面完全相同，且每兩條凸楞的中心線之間的距離為模數的整數倍，其中模數為50毫米。由以上方案可見，由于模板背面設置的凸楞的橫截面完全相同，從而在沿垂直于凸楞的方向的不同截面處，模板的截面形狀相同，從而便于工業化生產；在生產制作過程中，模板可以有大有小，但其長度和寬度都為模數的整數倍，利用不同大小的模板可以組成各種尺寸的模板系統。利用模板的凸楞與背枋連接，而使模板與背枋固定，且凸楞間中心距為模數整數倍，從而使模板的連接結構也標準化，便于工業化生產，且矩形凸楞的結構簡單，與背枋連接方便并能準確定位。較具體的方案為凸楞沿板體的長度方向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心線距背面最近邊緣的距離為模數的1/2。模板沿縱向拼接時，最外側凸楞與相鄰模板與其鄰接的最外側凸楞間的中心距與模數相等，且該兩條凸楞相對拼接縫對稱，從而方便與背枋的連接，且連接后受力均勻。
另一較具體的方案為凸楞沿板體的縱向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心線距背面最近邊緣的距離為模數的1/2。模板沿橫向拼接時，最外側凸楞與相鄰模板與其鄰接的最外側凸楞間的中心距與模數相等，且該兩條凸楞相對拼接縫對稱。為實現上述另一目的，本發明提供的背枋包括具有嵌合面的枋體，嵌合面上設置有相互平行且橫截面為矩形的橫向凹槽，所有橫向凹槽的橫截面完全相同，且每兩條橫向凹槽中心線之間的距離為模數的整數倍，其中模數為50毫米。由以上方案可見，背枋嵌合面上設置了矩形的橫向 凹槽，通過橫向凹槽與模板連接，簡單方便且能準確定位。橫向凹槽間中心距為模數的整數倍，且橫截面為完全相同，可使背枋標準化且方便組成各種尺寸的模板組件，便于工業化生產。較具體的方案為嵌合面還設置有兩條橫截面為矩形的縱向凹槽，縱向凹槽具有與橫向凹槽完全相同的橫截面，且其中心線之間的距離等于模數。縱向凹槽的橫截面與橫向凹槽相同，使背枋通過橫向凹槽或縱向凹槽都能實現與模板的連接，連接方式更靈活方便。更具體的方案為兩條縱向凹槽中間還設置有第三縱向凹槽，且第三縱向凹槽具有與橫向凹槽完全相同的橫截面。在只需單個凹槽與模板連接時，可利用中間的第三縱向凹槽，使背枋的受力更均勻。為實現本發明的又一目的，本發明提供的模板組件包括模板和背枋。模板包括具有工作面和背面的板體，板體的長度和寬度都為模數的整數倍，在背面上設置有相互平行的橫截面為矩形的凸楞，所有凸楞具有完全相同的橫截面，且每兩條凸楞的中心線之間的距離為所述模數的整數倍。背枋包括有一個嵌合面的枋體，在嵌合面上設置有相互平行且橫截面為矩形的橫向凹槽，所有橫向凹槽具有完全相同的橫截面，且每兩條橫向凹槽中心線之間的距離為模數的整數倍。橫向凹槽與凸楞可相互嵌合，其中模數為50毫米。由以上方案可見，模板工作面長度和寬度都為模數的整數倍，模板上矩形凸楞間中心距和背枋上橫向凹槽間中心距也都為模數的整數倍，從而使模板和背枋都可標準化并方便組成各種尺寸的模板組件，便于工業化生產。在連接時，使凸楞與橫向凹槽相互對準，并施加壓力至背枋，即可實現凸楞與橫向凹槽的嵌合，模板組件的連接簡單方便且定位準確。較具體的方案為凸楞沿板體的長度方向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心與背面的最近邊緣的距離為模數的1/2 ;在嵌合面上設置有兩條橫截面為矩形的縱向凹槽，縱向凹槽的橫截面與橫向凹槽完全相同，且縱向凹槽的中心線之間的距離等于模數。由以上方案可見，背枋的兩條縱向凹槽可分別與沿縱向拼接的兩個模板上相鄰接的兩個最外側凸榜嵌合而使兩個模板拼接并固定在一起，而背枋的橫向凹槽也可與模板的凸楞嵌合，從而背枋與模板間的連接更為靈活方便。另一較具體的方案為凸楞沿板體的寬度方向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心與背面的最近邊緣的距離為模數的1/2 ;在嵌合面上設置有兩條橫截面為矩形的縱向凹槽，縱向凹槽的橫截面與橫向凹槽完全相同，且縱向凹槽的中心線之間的距離等于模數。由以上方案可見，背枋的兩條縱向凹槽可分別與沿橫向拼接的兩個模板上相鄰接的兩個最外側凸榜嵌合而使兩個模板拼接并固定在一起，而背枋的橫向凹槽也可與模板的凸楞嵌合，從而背枋與模板間的連接更為靈活方便。進一步的方案為所述模板組件還包括具有工作面和背面收口條，收口條的背面上沿收口條的寬度方向設置有相互平行的橫截面為矩形的凸楞，收口條上凸楞的橫截面與模板上凸楞的橫截面完全相同，且每兩條凸楞中心線之間的距離為所述模數的整數倍。在所需拼接的模板組件的尺寸不是模數的整數倍時，利用收口條實現小于模數部分的拼接，收口條上的凸楞可與背枋上的縱向凹槽嵌合，進而實現模板組件的拼接。
圖I是本發明模板實施例立體 圖2是本發明模板實施例沿寬度側邊方向上的平面 圖3是本發明背枋實施例立體 圖4是本發明背枋實施例沿長度側邊方向上的平面圖；
圖5是本發明背枋實施例沿寬度側邊方向上的平面 圖6是本發明模板組件實施例中的收口條立體 圖7是圖6中收口條沿長度側邊方向上的平面 圖8是本發明模板組件實施例第一種拼接方式的示意 圖9是本發明模板組件實施例第二種拼接方式的示意 圖10是本發明模板組件實施例第三種拼接方式的示意 圖11是本發明模板組件實施例第四種拼接方式的示意圖。
具體實施例方式模板實施例
如圖I和圖2所不,模板包括板體A,板體A具有工作面和與工作面相對的背面,背面上沿板體A的長度方向設置有橫截面為矩形的凸楞11，所有凸楞11的橫截面都完全相同，相鄰兩凸楞11間的中心距為LI，最外側凸楞11的中心線距背面最近邊緣的距離為L2。本實施例中的模板A以50mm為模數M，即板體A的長度和寬度都為50mm整數倍，且Ll=M=50mm，L2=(l/2)M=25mm。可以理解的是，板體A上的凸楞11也可沿板體A的寬度方向設置，凸楞11間中心距LI也可為2M，位于中間位置的凸楞11間的中心距甚至可更大。背枋實施例
如圖3、圖4和圖5所示，背枋包括枋體B，枋體B具有嵌合面，嵌合面上設置有橫截面為矩形且相互平行的橫向凹槽21，還設置有相互平行的三條縱向凹槽22，中間的縱向凹槽為第三縱向凹槽，所有凹槽的橫截面都完全相同，最外側橫向凹槽21的中心線距相鄰枋體偵_的距離為L3，橫向凹槽21間距離為L4，兩最外側縱向凹槽22間距離為L5，第三縱向凹槽位于兩最外側縱向凹槽間的中間位置。本實施例中的背枋B也以50mm為模數M，即背枋B的長度為50mm整數倍，且L4=L5=M=50mm，L3=(l/2)M=25mm。可以理解的是，背枋B上局部的橫向凹槽間中心距L4也可為2M或更大，只要不影響與模板的嵌合即可。典型地，背枋上凹槽的密度大于或模板上凸楞的密度。另外，在使用過程中，可能會用到長度不是模數M整數倍的背枋B，根據需要把背枋B截斷即可，嵌合面上也可不設置第三縱向凹槽。模板組件實施例
模板組件可包括模板、背枋和收口條，其中模板和背枋分別為上述實施例中的結構，收口條的結構說明如下。
如圖6和圖7所示,收口條C包括工作面和背面，背面上沿橫向設置有橫截面為矩形的凸楞31，所有凸楞31的橫截面都完全相同，相鄰兩凸楞31間的中心距為L6，最外側凸楞31的中心線距收口條側邊的距離為L7。本實施例中的收口條A也以50mm為模數M，即收口條C的長度為50mm整數倍，且L6=M=50mm，L7= (1/2) M=25mm，收口條C的寬度一般小于50mm,可為10mm、20mm、25mm等。另外,在使用過程中，可能會用到長度不是模數M整數倍的收口條C，根據需要把收口條C截斷即可。在實現模板組件的拼接和固定時可以采用以下多種方式。第一種拼接方式如圖8所示，模板Al和A2沿其縱向并排設置，背枋BI和B2以其橫向凹槽與兩模板Al、A2的凸楞嵌合而實現模板組件的拼接和固定。第二種拼接方式如圖9所示，模板A3和A4沿其縱向并排設置，背枋B3的最外側縱向凹槽中其一與模板A3的最外側凸榜嵌合,另一與模板A4的最外側凸榜嵌合,從而實現模板組件的拼接和固定。 第三種拼接方式如圖10所不,收口條Cl設置在模板A5和A6的縱向端部,背枋B4的最外側縱向凹槽中其一與模板A3的最外側凸榜嵌合,另一與模板A4的最外側凸榜嵌合，而兩最外側縱向凹槽都與收口條Cl的凸楞嵌合，從而實現模板組件的拼接和固定。第四種拼接方式如圖11所示，收口條C2設置在模板A7的橫向端部，背枋B5以其橫向凹槽與模板A7凸榜嵌合,兩最外側縱向凹槽與收口條C2凸榜嵌合的方式實現模板組件的拼接和固定。除以上所述拼接方式外，還可以有其他拼接方式，如背枋的第三縱向凹槽與模板的單個凸楞嵌合等等。由以上可見，本發明模板、背枋及收口條都可標準化生產，模板組件可以采取多種方式靈活拼接和固定，以形成各種尺寸的模板系統。另外，為節省材料、降低重量并便于操作，模板和背枋也可以設計為中空的。
權利要求
1.模板，包括 板體，所述板體具有工作面和與所述工作面相對的背面，所述板體的長度和寬度都為模數的整數倍，所述模數為50毫米； 其特征在于 在所述背面上，設置有相互平行的橫截面為矩形的凸楞，所有所述凸楞具有完全相同的橫截面，且每兩條所述凸楞的中心線之間的距離為所述模數的整數倍。
2.根據權利要求I所述的模板，其特征在于 所述凸楞沿所述板體的長度方向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心線與所述背面的最近邊緣的距離為所述模數的1/2。
3.根據權利要求I所述的模板，其特征在于 所述凸楞沿所述板體的寬度方向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心線與所述背面的最近邊緣的距離為所述模數的1/2。
4.背枋，包括 枋體，所述枋體有一個嵌合面； 其特征在于 在所述嵌合面上，設置有相互平行且橫截面為矩形的橫向凹槽，所有所述橫向凹槽具有完全相同的橫截面，且每兩條所述橫向凹槽中心線之間的距離為模數的整數倍，所述模數為50毫米。
5.根據權利要求4所述的背枋，其特征在干 在所述嵌合面上，設置有兩條橫截面為矩形的縱向凹槽，所有所述縱向凹槽具有與所述橫向凹槽完全相同的橫截面，所述縱向凹槽的中心線之間的距離等于所述模數。
6.根據權利要求5所述的背枋，其特征在于 兩條所述縱向凹槽中間還設置有第三縱向凹槽，且所述第三縱向凹槽具有與所述橫向凹槽完全相同的橫截面。
7.模板組件，包括模板和背枋； 所述模板包括板體，所述板體具有工作面和與所述工作面相對的背面，所述板體的長度和寬度都為模數的整數倍，所述模數為50毫米； 所述背枋包括枋體，所述枋體有一個嵌合面； 其特征在于 在所述背面上，設置有相互平行的橫截面為矩形的凸楞，所有所述凸楞具有完全相同的橫截面，且每兩條所述凸楞的中心線之間的距離為所述模數的整數倍； 在所述嵌合面上，設置有相互平行且橫截面為矩形的橫向凹槽，所有所述橫向凹槽具有完全相同的橫截面，且每兩條所述橫向凹槽中心線之間的距離為模數的整數倍； 所述橫向凹槽與所述凸楞可相互嵌合。
8.根據權利要求7所述的模板組件，其特征在于 所述凸楞沿所述板體的長度方向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心與所述背面的最近邊緣的距離為所述模數的1/2 ； 在所述嵌合面上，設置有兩條橫截面為矩形的縱向凹槽，所述縱向凹槽具有與所述橫向凹槽完全相同的橫截面，所述縱向凹槽的中心線之間的距離等于所述模數。
9.根據權利要求7所述的模板組件，其特征在于 所述凸楞沿所述板體的寬度方向設置，位于最外側的兩條凸楞的中心與所述背面的最近邊緣的距離為所述模數的1/2 ； 在所述嵌合面上，設置有兩條橫截面為矩形的縱向凹槽，所述縱向凹槽具有與所述橫向凹槽完全相同的橫截面，所述縱向凹槽的中心線之間的距離等于所述模數。
10.根據權利要求8或9所述的模板組件，其特征在于 所述模板組件還包括收ロ條，所述收ロ條具有工作面和與所述工作面相對的背面，在所述收ロ條的背面上，沿所述收ロ條的寬度方向設置有相互平行的橫截面為矩形的凸楞，所述收ロ條上凸楞的橫截面與所述凸楞的橫截面完全相同，且所述收ロ條上的每兩條凸楞中心線之間的距離為所述模數的整數倍。
全文摘要
本發明的目的是提供一種方便連接、定位準確且便于工業化生產的模板、背枋及模板組件。本發明提供的模板包括具有工作面和背面的板體，板體的長度和寬度都為模數的整數倍，背面上設置有相互平行的中心距為模數整數倍的矩形凸楞；本發明提供的背枋包括枋體，枋體上設置有橫向凹槽的嵌合面，橫向凹槽間中心距為模數的整數倍。
文檔編號E04G9/00GK102733594SQ201210242079
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者漢晉德 申請人:漢晉德