專利名稱：制磚方法
技術領域：
本發明涉及建材領域，具體涉及一種制磚方法。
背景技術：
我國傳統的制磚技術是利用粘土燒結制磚，其需大量開采耕地，造成農田破壞，因此很多企業開始利用其他材料等來代替或部分代替粘土，但是由于現在建筑廢渣多含水泥成分，易導致磚塊脫皮，而且建筑廢渣的塑性較差；而采用生活污泥制成的磚強度較差，而且燒結磚在燒結過程中需要消耗大量熱量，會造成能源 的浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種制磚方法，充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產出的磚塑性好、承壓較好，節能環保。為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為Icm以上的大顆粒垃圾；步驟二、將顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5_以下的細顆粒垃圾和顆粒直徑為5_以上的粗顆粒垃圾；步驟三、將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理；步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為O. 5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為O. 8mm以下的煤矸石粉；步驟五、將細顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3 — 3. 5 3—4 1—1. 5 :1.4-2混合加水攪拌制成均勻的混合料；步驟六、將混合料堆放陳化72小時以上，使其含水率在18%以下；步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌O. 5—1小時；步驟八、采用真空擠磚機將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥；步驟十、將磚坯在隧道窯內燒制成成品。作為優選，所述步驟一中將生活垃圾初步粉碎時采用對輥粉碎機粉碎。對輥粉碎機對生活垃圾的粉碎效果好。作為優選，所述步驟三中將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理時加入相當于細顆粒垃圾重量的1% — 3%的生石灰。生石灰能夠調節生活垃圾的酸度和增強制得的磚的粘結性，有消毒效果。作為優選，所述混合料制備時加入O. 05-0. I重量比份的鐵粉或氧化鐵粉。鐵粉或氧化鐵粉使燒制的磚色澤鮮艷。作為優選，所述真空擠磚機的真空度為O. 7—0. 85Mpa，擠出壓力為3—5Mpa。擠出成型效果好，抗壓強度大。作為優選，所述磚坯的干燥時間為3— 5小時。能充分干燥，干燥時間短。作為優選，所述磚坯的燒結溫度為1000— 1100°C。燒結效果好，成磚強度高。作為優選，所述磚坯的燒結時間為8—14小時。燒結充分，強度好。作為優選，所述隧道窯采用大顆粒垃圾和粗顆粒垃圾為燃料將磚坯燒制成品。充分利用生活垃圾，節能環保。 有益效果本發明采用上述技術方案提供的一種制磚方法，充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產出的磚塑性好、承壓較好，節能環保。
具體實施例方式實施例一制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為Icm以上的大顆粒垃圾；步驟二、將顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5_以下的細顆粒垃圾和顆粒直徑為5_以上的粗顆粒垃圾；步驟三、將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理；步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為O. 5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為O. 8mm以下的煤矸石粉；步驟五、將細顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3. 5 4 :1. 5 2混合加水攪拌成均勻的混合料；步驟六、將混合料堆放陳化72小時以上，使其含水率在18%以下；步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌O. 5小時。步驟八、采用真空擠磚機將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥；步驟十、將磚坯在隧道窯內燒制成成品。所述步驟一中將生活垃圾初步粉碎時采用對輥粉碎機粉碎。所述步驟三中將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理時相當于細顆粒垃圾重量的1%的生石灰。所述混合料制備時加入O. 05重量比份的鐵粉或氧化鐵粉。所述真空擠磚機的真空度為O. 7Mpa，擠出壓力為5Mpa。所述磚還的干燥時間為3小時。所述磚還的燒結溫度為1000°C。所述磚還的燒結時間為8小時。所述隧道窯采用大顆粒垃圾和粗顆粒垃圾為燃料將磚坯燒制成品。實施例二 與實施例一的不同之處在于所述步驟五中將細顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比份3 3 1 :1. 4混合加水攪拌成均勻的混合料。所述步驟七中將陳化后的混合料再次攪拌I小時。所述步驟三中將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理時相當于細顆粒垃圾重量的3%的生石灰。所述混合料制備時按重量比份加入O. I份的鐵粉或氧化鐵粉。所述真空擠磚機的真空度為O. 85Mpa,擠出壓力為5Mpa。所述磚還的干燥時間為5小時。所述磚坯的燒結溫度為1100°C。所述磚坯的燒結時間為14小時。
實施例三與實施例一和實施例二的不同之處在于所述步驟五中將細顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比份3. 33.51.3 :1. 8混合加水攪拌成均勻的混合料。所述步驟七中將陳化后的混合料再次攪拌O. 75小時。所述步驟三中將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理時加入相當于細顆粒垃圾重量的2%的生石灰。所述混合料制備時按重量比份加入O. 08份的鐵粉或氧化鐵粉。所述真空擠磚機的真空度為0.8Mpa，擠出壓力為4Mpa。所述磚還的干燥時間為4小時。所述磚還的燒結溫度為1050°C。所述磚還的燒結時間為11小時。
本發明中所述生活垃圾為日常生活垃圾如煤灰、塵土、廢陶瓷玻璃制品、以及各種塑料廢紙等廢棄物，制備的磚可用于工業以及民用非承重墻基礎。本發明中所述建筑廢料為建筑混凝土、建筑廢磚、建筑廢水泥等。由于生活垃圾、建筑廢料成分相對雜糅，混合時塑性較差，因此加入粘土改善其塑性。煤矸石提供能量，減少磚體燒結時間。通過二次攪拌，使制備的磚體塑性大為提高，強度大為增強。本發明充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產出的磚塑性好、承壓較好，節能環保。
權利要求
1.制磚方法，其特征在于采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟 步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為Icm以上的大顆粒垃圾； 步驟二、將顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5mm以下的細顆粒垃圾和顆粒直徑為5_以上的粗顆粒垃圾； 步驟三、將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理； 步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為0. 5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0. 8mm以下的煤矸石粉； 步驟五、將細顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤砰石粉按重量比3 —3. 5 3一4 I一·I.5 :1. 4一2混合加水攪拌制成均勻的混合料； 步驟六、將混合料堆放陳化72小時以上，使其含水率在18%以下； 步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌0. 5-1小時； 步驟八、采用真空擠磚機將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯； 步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥； 步驟十、將磚坯在隧道窯內燒制成成品。
2.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述步驟一中將生活垃圾初步粉碎時采用對輥粉碎機粉碎。
3.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述步驟三中將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理時加入相當于細顆粒垃圾重量的1% — 3%的生石灰。
4.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述混合料制備時加入0.05-0. I重量比份的鐵粉或氧化鐵粉。
5.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述真空擠磚機的真空度為0.7-0.85Mpa，擠出壓力為3 — 5Mpa。
6.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述磚坯的干燥時間為3—5小時。
7.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述磚坯的燒結溫度為1000—1100。。。
8.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述磚坯的燒結時間為8—14小時。
9.根據權利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述隧道窯采用大顆粒垃圾和粗顆粒垃圾為燃料將磚坯燒制成品。
全文摘要
本發明提供了一種制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，通過將生活垃圾粉碎并篩選出顆粒直徑為5mm以下的細顆粒垃圾、將建筑廢料除雜粉碎成顆粒直徑為1mm以下建筑廢料粉、將粘土粉碎成顆粒直徑為0.5mm以下粘土粉、將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0.8mm以下的煤矸石粉，再將其按重量比份3—3.53—41—1.51.4—2混合加水攪拌成均勻的混合料堆放陳化72小時以上，然后再次攪拌0.5—1小時然后制成磚坯入隧道窯干燥并燒制成成品。本發明充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產出的磚塑性好、承壓較好，節能環保。
文檔編號C04B18/30GK102765927SQ20121023252
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者吳三群 申請人:浙江特拉建材有限公司