臂架制造方法、用該方法制造的臂架及使用該臂架的泵車的制作方法
【專利摘要】本發明所要解決的技術問題是提供一種用鋁合金型材制造臂架的方法；進一步地，還提供一種臂架；進一步地，還提供一種使用本發明所提供的臂架的泵車。為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：一種臂架的制造方法，包括以下步驟：擠壓出鋁合金型材；將鋁合金型材進行變截面處理，即在主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面。本發明還提供一種臂架，所述臂架是通過對鋁合金型材進行彎曲處理和變截面處理而形成，包括呈預定夾角的主體和頭部；本發明還提供一種泵車，所述泵車使用本發明所提供的臂架。
【專利說明】臂架制造方法、用該方法制造的臂架及使用該臂架的泵車
【技術領域】
[0001]本發明屬于泵車臂架【技術領域】，尤其涉及一種臂架制造方法、用該方法制造的臂架及使用該臂架的泵車。
【背景技術】
[0002]泵車是一種利用壓力將混凝土沿管道連續輸送至一定高度的機械。因此，臂架是泵車輸送機構中的重要組成部分，臂架的重量、強度、致密性直接影響著輸送能力。現有的臂架均為鋼制結構，主要存在以下缺點:1.現有的臂架均為鋼制的，自重大，負載相對減小；2.臂架是焊接而成，在露天生產中容易腐蝕，形成縫隙，影響臂架的強度。因此采用比鋼材輕、耐腐蝕的材料制作臂架，則可以避免以上問題，而鋁材本身質量輕、耐腐蝕，無疑是首選材料。但是，如何用鋁材加工，目前沒有有效的工藝方法。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種用鋁合金型材制造臂架的方法；
[0004]進一步地，還提供一種臂架；
[0005]進一步地，還提供一種使用本發明所提供的臂架的泵車。
[0006]為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是:
[0007]一種臂架的制造方法，包括以下步驟:
[0008]A.擠壓出鋁合金型材；
[0009]B.將所述鋁合金型材至少一端做彎曲處理，形成呈預定夾角的主體和頭部；
[0010]可選的，將所述鋁合金型材進行淬火處理，所述淬火處理在彎曲處理之前；
[0011]可選的，對彎曲后的鋁合金型材進行時效處理，形成高強度鋁合金型材，所述時效處理在彎曲處理之后；
[0012]可選的，還包括對主體的變截面處理，即在主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面，變截面處理在時效處理之后；
[0013]可選的，擠壓鋁合金型材的條件為:鑄錠溫度480°C -540 °C,模具溫度5000C _520°C，擠壓速度 2m/min-10m/min ；
[0014]可選的，所述淬火的條件為:水溫20°C -50°C，水壓0.2Mpa-0.5Mpa ；
[0015]可選的，所述鋁合金型材主體和頭部的夾角為137° ±7° ；
[0016]可選的，所述時效處理溫度為150°C _200°C，時效時長6h_24h。
[0017]本發明還提供一種臂架，所述臂架包括通過對鋁合金型材的至少一端做彎曲處理形成的且呈預定夾角的主體和頭部；
[0018]可選的，在所述臂架主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面；
[0019]可選的，所述鋁合金為6系鋁合金或7系鋁合金；
[0020]可選的，所述預定夾角為137° ±7°。
[0021]本發明還提供一種使用所述臂架的泵車。[0022]本發明的有益效果在于:
[0023]1.本發明通過彎曲處理將擠壓成型的等截面鋁合金加工成具備臂架的雛形，即包括主體和頭部，便于進一步加工；也便于在加工之后滿足臂架的運動要求；
[0024]2.變截面處理在主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面，解決了不等截面的問題。
[0025]3.強度高。采取擠壓方式避免了焊接焊縫所帶來的強度低的問題。
[0026]4.加工量小，成本低。采用擠壓型材方式縮短了下料時間，省去了焊接時間，減小了加工量，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是鋁合金型材結構圖
[0028]圖2是彎曲處理后的鋁合金型材
[0029]圖3是變截面處理示意圖
[0030]1鋁合金型材2主體3頭部
【具體實施方式】
[0031]下面結合【具體實施方式】簡要、清楚地說明本發明要求保護的技術內容。顯而易見地，所列舉的實施例只是所有實施方式中的一部分，旨在說明技術方案的技術內容，本領域的任何技術人員根據本申請文件顯而易見地做出其他實施方式仍屬于本申請文件的保護范圍。
[0032]參考圖1、2，一種臂架的制造方法，包括以下步驟:
[0033]A.擠壓出鋁合金型材I ;
[0034]B.將所述鋁合金型材至少一端做彎曲處理，形成呈預定夾角的主體2與頭部3 ；
[0035]可選的，將所述鋁合金型材進行淬火處理，所述淬火處理在彎曲處理之前；
[0036]可選的，對彎曲后的鋁合金型材進行時效處理，形成高強度的臂架，所述時效處理在彎曲處理之后；
[0037]可選的，還包括對主體的變截面處理，即在主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面，變截面處理在時效處理之后；如圖3所示，沿虛線a進行變截面處理。
[0038]可選的，前述方案中，擠壓鋁合金型材的條件為:鑄錠溫度480°C，模具溫度為500°C，擠壓速度為10m/min，在該工藝條件之下擠壓成型的鋁合金型材溫度在5000C _508°C之間，在該溫度區間進行淬火后，所得到的臂架的強度可以到達320-324Mpa ；除此之外，鑄錠溫度還可以是 482°〇、4861:、4921:、4951:、4981:、5021:、5041:、5101:、516°C、520°C、526 V、528 V、535 V、538 V、540 V，模具溫度還可以是 502 V、503 V、504 V、505°C、506°C、508t:、509t:、51(rC、5irC、512t:、514t:、515t:、518t:、519t:、52(rC，與鑄錠溫度依次對應的擠壓速度為 10m/min,9.5m/min, 9m/min, 8.5m/min, 8m/min, 7.5m/min,7m/min,6.5m/min,6m/min,5.5m/min,5m/min,4.5m/min,4m/min,3.5m/min,3m/min,2m/min，在以前述鑄錠溫度、模具溫度及與鑄錠溫度依次對應的擠壓速度擠壓的鋁合金型材，其的溫度在500°C -550°C之間，該溫度區間在經過淬火之后，臂架本體的強度可以達到321Mpa-440Mpa之間，尤其是當鑄錠溫度為498°C~504°C，模具溫度為505°C~510°C，與鑄錠溫度對應的擠壓速度為4m/min?8.5m/min時，強度可以達到400Mpa以上，滿足作業強
度要求。
[0039]可選的，所述淬火條件為:水溫20°C，水壓0.3Mpa，和淬火之前相比，增強了強度；此外，淬火溫度還可以為 22°C、26°C、29°C、32°C、37°C、40°C、45°C、48°C、50°C ;水壓為
0.2Mpa、0.25Mpa、0.28Mpa、0.31Mpa、0.35Mpa、0.39Mpa、0.42Mpa、0.46Mpa、0.5Mpa。
[0040]可選的，所述彎曲處理的方法包括壓彎、折彎、滾彎、輥彎、拉彎，彎曲處理后鋁合金主體和頭部的夾角為137°，當夾角為137°時，臂架的載荷量最大；此外，夾角還可以是130° ,133° ,135° ,140° ,144° 。
[0041]可選的，所述時效處理溫度為150°C，時效時長24h，臂架時效后的強度比時效前的強度更大。時效溫度還可以是 155°C、160°C、165°C、170°C、175°C、180°C、185°C、190°C、195°C >200°C，與之對應的時效時長為 23h、21h、19h、18h、16h、15h、14h、12h、10h、8h。時效溫度小于150°C時，不能為原子提供充分的能量，不能實現時效；當溫度大于200°C時，合金軟化，出現過時效，從而會降低臂架的強度；
[0042]可選的，擠壓鋁合金臂架本體時，選用熱處理可強化合金，如6系或7系鋁合金。
[0043]本發明還提供一種臂架，所述臂架包括通過對鋁合金型材的至少一端做彎曲處理形成的且呈預定夾角的主體和頭部；
[0044]可選的，在所述臂架主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面；
[0045]可選的，可以選用任何鋁合金制造臂架，尤其是熱處理可強化的鋁合金，如6系鋁合金或7系招合金；
[0046]可選的，所述主體和頭部的夾角為137° ±7°。
[0047]本發明還提供一種使用所述臂架的泵車。
【權利要求】
1.一種臂架的制造方法，包括以下步驟: A.擠壓出鋁合金型材； B.將所述鋁合金型材的至少一端做彎曲處理，形成呈預定夾角的主體和頭部。
2.根據權利要求1所述臂架的制造方法，其特征在于，在彎曲處理之前對鋁合金型材進行淬火處理。
3.根據權利要求2所述臂架的制造方法，其特征在于，在彎曲處理之后對鋁合金型材進行時效處理，形成高強度的鋁合金型材。
4.根據權利要求3所述臂架的制造方法，其特征在于，還包括在時效處理之后對主體進行變截面處理，即在主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面。
5.根據權利要求1至4中任一項所述臂架的制造方法，其特征在于，擠壓鋁合金型材的條件為:鑄錠溫度480°C _540°C，模具溫度500°C _520°C，擠壓速度2m/min-10m/min。
6.根據權利要求2所述臂架的制造方法，其特征在于，所述淬火條件為:水溫200C _50°C，水壓 0.2Mpa-0.5Mpa。
7.根據權利要求5所述臂架的制造方法，其特征在于，所述鋁合金型材主體和頭部的預定夾角為137° ±7°。
8.根據權利要求3所述臂架的制造方法，其特征在于，所述時效處理溫度為1500C -2000C，時效時長 6h-24h。
9.一種臂架，其特征在于，所述臂架包括通過對鋁合金型材的至少一端做彎曲處理形成的且呈預定夾角的主體和頭部。
10.根據權利要求9所述的臂架，其特征在于，其特征在于，在所述臂架主體受力較小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面。
11.根據權利要求10所述的臂架，其特征在于，所述鋁合金為6系鋁合金或7系鋁合金。
12.根據權利要求11所述的臂架，其特征在于，所述鋁合金型材主體和頭部的預定夾角為 137° ±7°。 一種泵車，其特征在于，所述泵車使用權利要求1至12中任一項提供的臂架。
【文檔編號】E04G21/02GK103470043SQ201210184540
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優先權日:2012年6月6日
【發明者】不公告發明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司