專利名稱：一種玻璃下料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種玻璃下料裝置，特別是一種可自動接收成型后的玻璃并將玻璃送至風冷區驟冷鋼化的玻璃下料裝置。
背景技術：
針對傳統旋轉式煤油鋼化爐由于人工作區溫度高、模具數量多、耗能量大、操作人エ多等缺點，本發明人研發出了ー種玻璃沖模成型裝置，參照圖廣圖5，該裝置包括一立架7，立架7的上表面安裝有用于輸送玻璃的前、后陶 瓷輥71、72，前、后陶瓷輥71、72沿其軸向不抵接而形成有一空位，該空位中設置有可沿垂直方向升降的下壓模73，下壓模73的正上方位置設置有與下壓模73相適配的鋼化模74 ;立架7上位于下壓模73沿玻璃移動方向的前方位置設置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱75。當玻璃由電鋼化爐8加熱后完全進入到前、后陶瓷輥71、72上吋，玻璃會與定位柱75抵接，從而形成定位柱75對玻璃的定位，此時玻璃正好位于下壓模73的正上方位置，下壓模73上升將玻璃頂至鋼化模74中，玻璃在下壓模73和鋼化模74的作用下被壓制成型，在成型時定位柱75下落至低于前、后陶瓷輥71、72的上表面，成型后的玻璃會跟著下壓模73下落并回落到前、后陶瓷輥71、72上，前、后陶瓷輥71、72將成型的玻璃輸送出玻璃沖模成型裝置，成型后的玻璃進入下料風冷エ序，在成型后的玻璃被送出玻璃沖模成型裝置進入下料風冷エ序時，需要ー款能夠自動下料并將成型后的玻璃送至風冷區驟冷鋼化的裝置。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供ー種玻璃下料裝置，該裝置能夠實現自動下料并將成型后的玻璃自動送至風冷區進行驟冷鋼化。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
ー種玻璃下料裝置，其包括ー旋轉座，旋轉座上的旋轉盤的周側均勻設置有三個置物架，還包括有一支架，支架上安裝有可垂直升降的頂架，頂架的上表面安裝有陶瓷輥，所述置物架上設置有在置物架位干支架上方位置時用于通過陶瓷輥的條槽。作為上述技術方案的改進，還包括ー以旋轉盤為中心、位于支架120°角位置處的氣壓缸，氣壓缸為ー個，所述置物架包括一 U型架和鉸接在U型架上的、在氣壓缸的推動下其鄰近旋轉盤的ー側可向上抬升翻轉的置物盤，置物盤的鉸接位置沿背向旋轉盤方向遠離置物盤的中線，U型架的底側邊沿設置有用于擱置置物盤、防止置物盤鄰近旋轉座的ー側向下翻轉的壓臺。作為上述技術方案的進ー步改進，所述陶瓷輥的一端安裝有帶輪，頂架上安裝有驅動軸，陶瓷輥通過帶輪和橡膠繩與驅動軸連接。進ー步，所述支架上安裝有氣缸，頂架固定連接在氣缸的輸出端。進ー步，所述支架上設置有立柱，立柱上套接有導向套，導向套固定在頂架上。進ー步，所述置物架的表面設有方形小孔。
本發明的有益效果是本發明通過在支架上設置一可沿垂直方向升降的頂架，在頂架的上表面安裝有陶瓷輥，使得當玻璃成型后需輸送出時，頂架向上抬升，使得陶瓷輥穿過置物架表面的條槽后上升至與玻璃沖模成型裝置上的前、后陶瓷輥等高，前、后陶瓷輥將成型后的玻璃穩固的遞送到陶瓷輥上，陶瓷輥下落至低于置物架的上表面，成型后的玻璃落在置物架上，置物架在旋轉盤的作用下將成型后的玻璃送至風冷區進行驟冷鋼化，實現了對成型后的玻璃的自動下料并將其輸送至風冷區，摒棄了以往手工下料的模式，提高了生產效率；同時陶瓷輥的使用確保了成型后的玻璃的平穩過渡，防止成型后的玻璃因處于高溫軟化狀態直接輸送到置物架上時而發生變形，提高了產品的成品率。本發明結構合理緊湊，安裝方便，能很好的實現玻璃下料時的自動化和保證玻璃下料時的成品率。
下面結合附圖和實施例對本發明作進ー步說明。
圖I是玻璃沖模成型裝置的結構示意 圖2是圖I的另一角度示意圖(隱藏掉鋼化摸);
圖3是玻璃沖模成型裝置中定位柱和下壓模的安裝結構示意 圖4是玻璃從上料到最后驟冷鋼化整條生產設備的結構示意 圖5是本發明與玻璃沖模成型裝置和風冷設備的安裝位置示意 圖6是本發明的結構示意 圖7是本發明中支架及其上相關零部件的安裝結構示意 圖8是本發明中旋轉座與置物架的安裝結構示意圖(隱藏掉ー置物盤)；
圖9是本發明中旋轉座與置物架的另一角度結構示意圖。
具體實施例方式參照圖f圖9，本發明的ー種玻璃下料裝置，其包括一旋轉座1，旋轉座I上的旋轉盤11的周側均勻設置有三個置物架2，還包括有一支架3，支架3上安裝有可垂直升降的頂架4，所述支架3上安裝有氣缸31，頂架4固定連接在氣缸31的輸出端，頂架4由氣缸31來控制其沿垂向的上下升降；頂架4也可由液壓缸來驅動其垂直升降。為了使得頂架4垂直升降時更平穩，在所述支架3上設置有立柱32，立柱32上套接有導向套33，導向套33固定在頂架4上。所述頂架4的上表面安裝有陶瓷輥5，所述置物架2上設置有在置物架2位干支架3上方位置時用于通過陶瓷輥5的條槽21。旋轉盤11有三個エ位，分別為成型エ位，風冷エ位和輸送帶エ位，當ー個置物架2位于成型エ位時，其余兩個置物架2剛好位于風冷エ位和輸送帶エ位，成型エ位是指置物架2用于接收由玻璃沖模成型裝置壓制成型的玻璃，成型エ位位于玻璃沖模成型裝置的出料ロ位置，風冷エ位是指置物架2位于風冷設備的風盤下受吹風而使置物架2上的成型后的玻璃驟冷鋼化，輸送帶エ位靠近成品輸送帶，經驟冷鋼化的玻璃在輸送帶エ位位置被取放到成品輸送帶上，由成品輸送帶輸送至包裝エ序。安裝時，將支架3設置在玻璃沖模成型裝置的出料ロ，置物架2的高度較玻璃沖模成型裝置中的前、后陶瓷輥71、72高度低，當玻璃經下壓模73和鋼化模74壓制成型后并落到前、后陶瓷輥71、72上需出料時，頂架4在氣缸31的推動下上升，頂架4上的陶瓷輥5穿過置物架2上的條槽21后升至與前、后陶瓷輥71、72等高的位置，陶瓷輥5的一端安裝有帶輪51，頂架4上安裝有驅動軸41，陶瓷輥5通過帶輪51和橡膠繩與驅動軸41連接，陶瓷輥5在橡膠繩的驅動下旋轉，當然，也可在陶瓷輥5的一端安裝鏈輪，通過鏈條連接帶動陶瓷輥5轉動。此時，經壓制成型的玻璃由前、后陶瓷輥71、72上平穩的過渡到陶瓷輥5上，成型后的玻璃完全落在陶瓷輥5上后，氣缸31會驅動頂架4帶動陶瓷輥5下落，當陶瓷輥5下落至低于置物架2的上表面時，成型后的玻璃落在置物架2上，此時旋轉盤11帶動置物架2旋轉而將擱置有成型后的玻璃的置物架2帶至風冷エ位，使得成型后的玻璃在風盤下受吹風而驟冷鋼化，待玻璃驟冷鋼化后，旋轉盤11繼續轉動將擱置有鋼化后的玻璃的置物架2送至輸送帶エ位，鋼化后的玻璃可由工人手工取放到成品輸送帶上。為了實現鋼化后的玻璃下料時的自動化，本發明所述玻璃下料裝置還包括ー以旋轉盤11為中心、位于支架3 120°角位置處的氣壓 缸6，氣壓缸6為ー個，所述置物架2包括一 U型架22和鉸接在U型架22上的、在氣壓缸6的推動下其鄰近旋轉盤11的ー側可向上抬升翻轉的置物盤23，置物盤23的鉸接位置沿背向旋轉盤11方向遠離置物盤23的中線，U型架22的底側邊沿設置有用于擱置置物盤23、防止置物盤23鄰近旋轉座I的ー側向下翻轉的壓臺221，置物盤23的鉸接位置沿背向旋轉盤11方向遠離置物盤23的中線和壓臺221的設置，使得以置物盤23鉸接軸的軸線為基準，靠近旋轉座I ー側的置物盤23較遠離旋轉座I ー側的置物盤23重，使得置物盤23在其上擱置有玻璃后或未安放玻璃吋，置物盤23不會因重力作用而發生翻轉影響正常工作。在安裝時，將氣壓缸6設置在輸送帶エ位位置，當載有鋼化后的玻璃的置物架2轉至輸送帶エ位吋，氣壓缸6動作將置物盤23鄰近旋轉盤11的ー側向上頂起，使得置物盤23呈45°角翻轉，置物架2上的玻璃便會滑落到成品輸送帶上，而無需人手工將鋼化后的玻璃取至成品輸送帶上，實現了玻璃鋼化后的自動化下料。為了加快成型后的玻璃在置物架2上的驟冷鋼化，優選在所述置物架2的表面設有方形小孔24，方形小孔24的設置使得玻璃的上下兩側都能收到風冷的作用，加快玻璃驟冷鋼化的速度。以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種玻璃下料裝置，包括一旋轉座(1)，旋轉座(I)上的旋轉盤(11)的周側均勻設置有三個置物架(2)，其特征在于還包括有一支架(3)，支架(3)上安裝有可垂直升降的頂架(4)，頂架(4)的上表面安裝有陶瓷輥(5)，所述置物架(2)上設置有在置物架(2)位干支架(3)上方位置時用于通過陶瓷輥(5)的條槽(21)。
2.根據權利要求I所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于還包括一以旋轉盤(11)為中心、位于支架(3) 120°角位置處的氣壓缸(6)，氣壓缸(6)為ー個，所述置物架(2)包括一 U型架(22 )和鉸接在U型架(22 )上的、在氣壓缸(6 )的推動下其鄰近旋轉盤(11)的一側可向上抬升翻轉的置物盤(23)，置物盤(23)的鉸接位置沿背向旋轉盤(11)方向遠離置物盤(23)的中線，U型架(22)的底側邊沿設置有用于擱置置物盤(23)、防止置物盤(23)鄰近旋轉座(I)的一側向下翻轉的壓臺(221)。
3.根據權利要求I或2所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述陶瓷輥(5)的一端安裝有帶輪(51)，頂架(4)上安裝有驅動軸(41)，陶瓷輥(5)通過帶輪(51)和橡膠繩與驅動軸(41)連接。
4.根據權利要求I所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述支架(3)上安裝有氣缸(31)，頂架(4)固定連接在氣缸(31)的輸出端。
5.根據權利要求4所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述支架(3)上設置有立柱(32)，立柱(32)上套接有導向套(33)，導向套(33)固定在頂架(4)上。
6.根據權利要求I所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述置物架(2)的表面設有方形小孔(24)。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃下料裝置，其包括一旋轉座，旋轉座上的旋轉盤的周側均勻設置有三個置物架，還包括有一支架，支架上安裝有可垂直升降的頂架，頂架的上表面安裝有陶瓷輥，所述置物架上設置有在置物架位于支架上方位置時用于通過陶瓷輥的條槽。本發明實現了對成型后的玻璃的自動下料并將其輸送至風冷區，避免手工下料的模式，提高了生產效率；同時陶瓷輥的使用確保了成型后的玻璃的平穩過渡，防止成型后的玻璃因處于高溫軟化狀態直接輸送到置物架上時而發生變形，提高了產品的成品率。本發明結構合理緊湊，安裝方便，能很好的實現玻璃下料時的自動化和保證玻璃下料時的成品率。
文檔編號C03B35/00GK102690052SQ20121016769
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者熊進 申請人:熊進