專利名稱：一種玻璃沖模成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃沖模成型裝置，具體來說屬于玻璃沖模成型設備的設計與制造技術領域。
背景技術：
傳統技術中對玻璃的沖模成型一般都是在旋轉式煤油鋼化爐中完成的，旋轉式煤油鋼化爐中周向排布有多個下模，下模圍繞鋼化爐中心轉動，工人手工將待加工的玻璃放置在下模后，圍繞鋼化爐中心軸轉動的下模將玻璃帶至加熱區加熱達到鋼化溫度，下模繼續轉動將加熱后的玻璃帶至上模位置，上 模下落將玻璃在下模中壓制成型，成型后的玻璃由工人手工取出進行驟冷鋼化。工人在上料和取放玻璃的時候，旋轉式煤油鋼化爐中的熱量不斷的散發出來，使得工人處于高溫環境中工作，且煤油鋼化爐噪聲大，所需模具(下模)數量多，成本高，需要配備3 4名工人才能完成玻璃的上料、下料等工作，生產效率低下。目前市場上雖出現有直線型電鋼化爐，這種電鋼化爐用于對玻璃進行加熱和預熱，一般應用在無需沖模成型的場合。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種玻璃沖模成型裝置，將該裝置配合電鋼化爐使用，能夠擯棄旋轉式煤油鋼化爐的沖模成型模式，優化工人的工作環境，所需模具數量少，成本低。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種玻璃沖模成型裝置，其包括支架，所述支架的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可沿垂直方向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設置有與下壓模相適配的鋼化模；所述支架位于下壓模的右方位置設置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱。作為上述技術方案的改進，所述下壓模的周側圍繞下壓模設置有可沿垂直方向升降的、用于向上將玻璃托起至鋼化模位置的升降柱。作為上述技術方案的進一步改進，所述升降柱為四根，每兩根升降柱固定在一條板上，條板連接在氣缸的輸出端，氣缸固定在左右程控調節平臺上。進一步，所述鋼化模固定安裝在第二氣缸的輸出端，第二氣缸固定安裝在罩殼上，罩殼罩在支架上。進一步，所述前、后陶瓷輥為軸向可調節陶瓷輥，前、后陶瓷輥上安裝有鏈輪，前、后陶瓷輥通過鏈條連接由位于支架上的驅動軸驅動。進一步，所述支架上設置有與前、后陶瓷輥平齊的第二陶瓷輥，第二陶瓷輥位于前、后陶瓷輥沿玻璃行進方向的后方位置，第二陶瓷輥沿其軸向貫穿整個支架。本發明的有益效果本發明通過在支架上表面設置沿其軸向不抵接而形成有一空位的前、后陶瓷輥，在空位中設置可垂向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設置鋼化模，并在下壓模的右方位置設置可垂向升降的定位柱，使得本發明所述裝置結合現有技術中的電鋼化爐后，經電鋼化爐加熱的玻璃進入到前、后陶瓷輥上后被定位柱抵擋定位，然后下壓模向上升起將玻璃推至鋼化模中壓制成型，壓制成型后的玻璃隨著下壓模下落而回落到前、后陶瓷輥上并被輸出，本發明所述玻璃沖模成型裝置摒棄了傳統旋轉式煤油鋼化爐的的生產模式，使得上料和下料工人可以遠離高溫加熱區，且電鋼化爐噪聲小，大大的改善了工人的工作環境，同時，該裝置只需一套下壓模和鋼化模，相比于傳統旋轉式煤油鋼化爐中周向排列的多個下模，所需模具數量小，成本低，生產效率高。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖I是本發明的結構示意 圖2是本發明隱藏掉罩殼后的結構示意 圖3是圖2的另一角度示意圖(隱藏掉鋼化模)；
圖4是本發明中升降柱、下壓模、定位柱等零部件安裝位置結構示意 圖5是下料區的結構示意圖(隱藏掉一置物盤)；
圖6是圖5的另一角度示意 圖7是第三陶瓷輥在立架和頂架上的安裝結構示意 圖8是本發明在整個玻璃生產設備中的安裝位置示意圖。
具體實施例方式參照圖f圖8，本發明的一種玻璃沖模成型裝置，其包括支架1，所述支架I的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥2和后陶瓷輥3，前、后方向與玻璃行進方向垂直，該處的前、后之分是以圖2所示的視角來判定的，對于不同的視角，前、后之分會有不同。所述前、后陶瓷輥2、3的末端安裝有鏈輪，前、后陶瓷輥2、3通過鏈條連接由位于支架I上的驅動軸驅動，驅動軸在圖中未示出，驅動軸上設置有三個鏈輪，其中位于兩端的兩個鏈輪通過鏈條分別與前、后陶瓷輥2、3上的鏈輪連接，另一個鏈輪則通過鏈條與支架I上的電機連接。所述前、后陶瓷輥2、3沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可沿垂直方向升降的下壓模4,下壓模4固定在第三氣缸41的輸出端，由第三氣缸41來控制下壓模4的升降，當然，氣缸也可換為液壓缸等。所述下壓模4的正上方位置設置有與下壓模4相適配的鋼化模5，考慮到不同型號的玻璃其高度不同，為了使得鋼化模5不會與玻璃產生干涉，可將所述鋼化模5固定安裝在第二氣缸51的輸出端，第二氣缸51固定安裝在罩殼12上，罩殼12罩在支架I上，通過第二氣缸51來控制鋼化模5的升降，當玻璃進入成型位置時，第二氣缸51控制鋼化模5下落至預設位置，下壓模4將玻璃往上托至鋼化模5中，罩殼12起到了遮蔽鋼化模5、前陶瓷輥2、后陶瓷輥3等部件的作用，使得整個沖模成型裝置更美觀，也避免了高溫玻璃熱量向周圍環境散發出來，影響工作環境；所述支架I位于下壓模4的右方位置設置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱6，定位柱6由氣動控制其升降；下壓模4的右方位置指的是位于下壓模4沿玻璃行進方向的前方位置。本發明所述的玻璃沖模成型裝置是這樣工作的結合圖5，首先手工將玻璃取放到上料架9，上料架9上的繩滾將玻璃輸送至電鋼化爐10中，電鋼化爐10中的陶瓷輥帶動玻璃移動，玻璃在移動的過程中進行預熱和加熱，加熱到鋼化溫度后玻璃由電鋼化爐10的輸出端進入到前、后陶瓷輥2、3上，其中前、后陶瓷輥2、3與電鋼化爐10中的陶瓷輥等高，考慮到被電鋼化爐IO加熱后的玻璃處于軟化狀態，因前、后陶瓷棍2、3之間形成有一空位，加熱至軟化狀態的玻璃由電鋼化爐10中直接進入到前、后陶瓷輥2、3上可能會造成過渡不夠平穩，因此可在所述支架I上設置與前、后陶瓷輥2、3平齊的第二陶瓷輥8，第二陶瓷輥8位于前、后陶瓷輥2、3沿玻璃行進方向的后方位置，第二陶瓷輥8位于前、后陶瓷輥2、3沿玻璃行進方向的后方位置是指玻璃從電鋼化爐10中出來后首先進入到第二陶瓷輥8上，由第二陶瓷輥8將玻璃平穩的輸送到前、后陶瓷輥2、3上，由圖2視角觀察，第二陶瓷輥8應位于前、后陶瓷輥2、3的左側位置，第二陶瓷輥8沿其軸向貫穿整個支架1，第二陶瓷輥8沿其軸向貫穿整個支架I是指第二陶瓷輥8上不存在前、后陶瓷輥2、3形成的空位，相比于加熱后的玻璃從電鋼化爐10中直接進入到前、后陶瓷輥2、3上，加熱后的玻璃經第二陶瓷輥8后再進入到前、后陶瓷輥2、3上過渡的更平穩。待玻璃完全進入到前、后陶瓷輥2、3上后，定位柱6在氣動 下向上升起而擋住玻璃，實現對玻璃的定位，圖2中的箭頭方向表示玻璃的移動方向，此時玻璃正好位于下壓模4的正上方位置，下壓模4在第三氣缸41的驅動下上升并將玻璃頂至鋼化模5中，通過下壓模4和鋼化模5的配合作用將玻璃壓制成型，同時定位柱6下降至不露出前、后陶瓷輥2、3的上表面。為了避免玻璃由下壓模4直接向上頂起時因重力作用而發生側滑，優選在所述下壓模4的周側圍繞下壓模4設置有可沿垂直方向升降的、用于向上將玻璃托起至鋼化模5位置的升降柱7。升降柱7可以為三根或四根，當玻璃由定位柱6抵接定位后，升降柱7先上升將玻璃托起至鋼化模5位置，然后下壓模4在第三氣缸41的作用下再上升對玻璃進行壓制成型，在壓制成型的過程中，升降柱7下落至低于前、后陶瓷輥2、3的上表面，因為升降柱7位于下壓模4的周側，相對于下壓模4，可有效的避免直接由下壓模4頂起玻璃所帶來的側滑的可能性。考慮到不同型號的玻璃起大小有不同，為適應這種需要，所述升降柱7為四根，每兩根升降柱7固定在一條板71上，條板71連接在氣缸72的輸出端，氣缸72固定在左右程控調節平臺73上。對于不同大小的玻璃，通過左右程控調節平臺73來調節氣缸72在前陶瓷輥2軸向的位置，使得對于不同型號大小的玻璃，升降柱7都能夠穩當的將玻璃向上托起至鋼化模5位置處。成型后的玻璃隨著下壓模4的下落而下落，待下壓模4落至位于前、后陶瓷輥2、3的上表面時，成型玻璃落在了前、后陶瓷輥2、3上，并由前、后陶瓷輥2、3驅動進入下料區11。下料區11包括一旋轉座111，旋轉座11上的旋轉盤112的周側均勻設置有三個置物架113，旋轉盤112為具有成型工位、風冷工位和輸送帶工位的三工位旋轉盤，成型工位位于本發明所述玻璃沖模成型裝置的出料口，當一個置物架113位于成型工位時，其余兩個置物架113分別位于風冷工位和輸送帶工位，經本發明所述玻璃沖模成型裝置所壓制成型的玻璃由前、后陶瓷輥2、3直接輸送到置物架113上，考慮到經壓制成型的玻璃依然是處于高溫軟化狀態，為了確保成型后的玻璃過渡到置物架113上不會發生變形，可在成型工位位置處設置一立架114，立架114上通過氣缸連接有可沿垂直方向升降的頂架115，頂架115的上表面設置有第三陶瓷輥116，置物架113上設置有用于通過第三陶瓷輥116的條槽1133，置物架113低于前、后陶瓷輥2、3的高度，在玻璃沖模成型裝置未輸出玻璃時，第三陶瓷輥116低于置物架113的高度，當一個置物架113處于成型工位而位于本發明所述玻璃沖模成型裝置的出料口時，氣缸推動頂架115帶動第三陶瓷輥116穿過條槽1133后升至與前、后陶瓷輥2、3齊平的位置，同時第三陶瓷輥116在電機的驅動下自身發生轉動，這樣前、后陶瓷輥2、3可將成型后的玻璃很好的過渡到第三陶瓷輥116上，待玻璃全部過渡到第三陶瓷輥116上后，第三陶瓷輥116下降，當第三陶瓷輥116降至低于置物架113的高度時，玻璃便落在了置物架113上，從而可有效的避免前、后陶瓷輥2、3將玻璃直接輸送到置物架113上時，玻璃與置物架113之間發送滑動摩擦導致玻璃產生變形。還可在旋轉盤112的輸送帶工位設置一氣缸117，置物架113由一 U型架1131和
鉸接在U型架1131上的、在氣缸117的推動下其鄰近旋轉座111的一側可向上抬升翻轉的置物盤1132，置物盤1132的鉸接位置沿背向旋轉盤112方向遠離置物盤113的中線，U型架1131的底側邊沿設置有用于擱置置物盤1132、防止置物盤1132鄰近旋轉座111的一側向下翻轉的壓臺1134，將置物盤1132的鉸接位置沿背向旋轉盤112方向遠離置物盤113的中線和壓臺1134的設置，是避免置物盤1132在重力的作用下發生翻轉而影響其正常工作；當旋轉盤112將經驟冷鋼化的玻璃由風冷工位帶至輸送帶工位時，氣缸117動作推動置物盤1132鄰近旋轉座111的一側向上抬升翻轉45°角，使得置物盤1132上的玻璃滑落在成品輸送帶上。當然，也可直接由人工手工將成型后的玻璃取放到置物架2上，總之，本發明所述的玻璃沖模成型裝置摒棄了傳統旋轉式煤油鋼化爐的生產模式，使得加熱區和成型區分開，而不是像傳統旋轉式煤油鋼化爐那樣位于一個爐體中，避免了上、下料工人在高溫環境下工作，很好的改善了工人的工作環境，同時，本發明所述的玻璃沖模成型裝置只需一個下壓模4和一個鋼化模5，相比于傳統旋轉式煤油鋼化爐中周向分布的若干下模，大大的減小了模具數量，節約了企業的生產成本，另外，電鋼化爐10的使用能耗量小，噪聲低，進一步改善了工人的工作環境，該成型裝置與上文所述的具有第三陶瓷輥116的下料區11配合后很容易實現玻璃下料的自動化，生產效率高。作為上述實施方式的改進，所述前、后陶瓷輥2、3為軸向可調節陶瓷輥，即前、后陶瓷輥2、3沿其軸向可伸縮，使得由前、后陶瓷輥2、3形成的空位大小可調，以適應不同下壓模的大小。以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于包括支架(1)，所述支架(I)的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥(2)和后陶瓷輥(3)，前、后陶瓷輥(2、3)沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可沿垂直方向升降的下壓模(4)，下壓模(4)的正上方位置設置有與下壓模(4)相適配的鋼化模(5);所述支架(I)位于下壓模(4)的右方位置設置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱(6)。
2.根據權利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述下壓模(4)的周側圍繞下壓模(4)設置有可沿垂直方向升降的、用于向上將玻璃托起至鋼化模(5)位置的升降柱(7)。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述升降柱(7)為四根，每兩根升降柱(7)固定在一條板(71)上，條板(71)連接在氣缸(72)的輸出端，氣缸(72)固定在左右程控調節平臺(73)上。
4.根據權利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述鋼化模(5)固定安裝在第二氣缸(51)的輸出端,第二氣缸(51)固定安裝在罩殼(12)上,罩殼(12)罩在支架(I)上。
5.根據權利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述前、后陶瓷輥(2、3 )為軸向可調節陶瓷輥，前、后陶瓷輥(2、3 )上安裝有鏈輪，前、后陶瓷輥(2、3 )通過鏈條連接由位于支架(I)上的驅動軸驅動。
6.根據權利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述支架(I)上設置有與前、后陶瓷輥(2、3)平齊的第二陶瓷輥(8)，第二陶瓷輥(8)位于前、后陶瓷輥(2、3)沿玻璃行進方向的后方位置，第二陶瓷輥(8 )沿其軸向貫穿整個支架(I)。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃沖模成型裝置，其包括支架，所述支架的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可沿垂直方向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設置有與下壓模相適配的鋼化模；所述支架位于下壓模的右方位置設置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱。本發明所述玻璃沖模成型裝置摒棄了傳統旋轉式煤油鋼化爐的生產模式，使得上料和下料工人可以遠離高溫加熱區，且電鋼化爐噪聲小，大大的改善了工人的工作環境，同時，該裝置只需一套下壓模和鋼化模，相比于傳統旋轉式煤油鋼化爐中周向排列的多個下模，所需模具數量小，成本低，生產效率高。
文檔編號C03B11/00GK102701570SQ201210167629
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者熊進 申請人:熊進