專利名稱：人造石英石板壓制方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于石英石壓制技術領域，具體是一種人造石英石板壓制方法及裝置。
背景技術：
人造石英石行業今年發展高速發展，無論是企業數量，還是市場規模發展之迅速讓人咋舌。但是板材的價格與利潤下滑特別迅速，究其原因是市場需求迅猛擴大的同時設備與技術不成熟導致許多廠家的次品率居高不下。現有技術中的壓制方案就是壓力系統頂住振動平臺，振動平臺振動，目前振動技術多采用的是偏心輪振動，因此振動力不僅僅是上下作用，左右方向也會產生較強的抖動。而壓力系統是垂直向下施力，當出現左右抖動力時，對壓力系統的損害極大。 那么大的振動平臺僅僅靠幾根油缸或者汽缸壓住，很難保證振動平臺的受力均勻性，在壓力不均勻的前提下振動，保證人造石英石板材的平整度的方法一般是加厚震動平臺，或者震動平臺上拉加強筋，這又出現了一個很大的問題，震動平臺越厚對激震力的傳導性就越低，所以需要增加激震力。這樣一來設備就更容易損壞了，平整度降低后又出現了一個更大的問題。人造石英石在布料完成后進入壓制系統壓制時，其壓制原理是利用在電機兩端出軸加上偏心塊，在電機軸心旋轉時，形成偏心振動。依電機的轉速及偏心塊的角度構成振幅與振頻，但是為了要達到壓制時的功率，必須兩邊各一排直線串聯多個電機，在工作時，其偏心角度必需一致，左右的偏心擺度也必需一樣。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提出一種人造石英石板壓制方法，在人造石英石板壓制裝置中，采用多個空氣彈簧作為壓力系統壓住振動平臺；先把多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍，各個空氣彈簧的上方通過連接機構與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構連接在振動平臺上；然后啟動振動平臺上的偏心輪振動；在壓制過程中，對空氣彈簧的氣壓進行調節，進而調節振動平臺施加在料床上的物料的壓力。對于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動平臺的兩長邊的空氣彈簧分別為15
個，分布在振動平臺的兩短邊的空氣彈簧分別為7個。所述空氣彈簧的內壓最大值為5kg/
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cm o—種實現上述方法的裝置，包括機架、偏心塊、偏心塊驅動裝置、振動平臺和料床；所述偏心塊和偏心塊驅動裝置相互連接，并且它們置于振動平臺上；振動平臺底面連接有模具，料床在振動平臺下方；還包括空壓系統(空氣壓縮機系統)和多個空氣彈簧；空壓系統通過氣管與各個空氣彈簧連接；各個空氣彈簧的上方通過連接機構與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構連接在振動平臺上；多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍。所述偏心塊驅動裝置為電機，偏心塊連接在轉軸上，轉軸通過軸承連接在震動平臺上，所述電機的輸出軸連接所述轉軸。所述偏心塊有多個，還包括多個聯軸器；所述偏心塊及相應的轉軸有多個，多個偏心塊徑向串聯連接，相鄰聯軸器的轉軸之間通過聯軸器連接，構成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。還包括控制系統；所述控制系統包括數據處理裝置和多個振動數據采集裝置；多個振動數據采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個振動數據采集裝置的數據輸出端連接數據處理裝置的信號輸出入端；數據處理裝置的控制信號輸出端即為控制系統的控制信號輸出端；各個空氣彈簧通過相應的電磁氣閥與空壓系統連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統的控制信號輸出端。所述振動平臺頂面連接有提升裝置。 所述料床周圍連接有4根導柱，振動平臺上開有4個與該導柱對應的孔，各個導柱分別插在對應孔中。與現有技術相比，本技術方案通過多個空氣彈簧作為壓力系統，取代了現有技術中的油缸或者汽缸。由于空氣彈簧自身的特性，使得偏心輪的振動對設備本身的傷害減輕，減少了振動平臺的受力不均勻。另外，結合圖4-1和圖4-2，本技術方案在啟動階段，振動頻率很快就能到達工作頻率50Hz，而現有的機械需要經過多個頻率階段才能到達工作頻率(如果直接到達工作頻率，會造成極大設備損壞)，這樣，延遲了加工時間。本工程例的實驗結果表明，在客觀條件基本一致的情況下，本例的加工時間是80s，而現有的機械加工時間需要240s。對各個空氣彈簧振動參數的采集，對各個振動參數的分析比較，可以精準得知被加工材料的情況、偏心塊的工作情況在振動參數上的反映，進而精準控制各個空氣彈簧的氣壓，最終達到精確加工的目的。這樣，可以使整個機器保證良好的工況，極大提高設備壽命和產品質量。同時，設置了同步裝置，也可以確保左右兩串偏心塊的偏心擺度。
圖I是本技術方案的原理結構示意圖；圖2是本技術方案的控制系統示意圖；圖3-1、圖3-2是本技術方案的工程實例不意圖,其中，圖3-2是圖3_1的首I]面不意圖；圖4-1是現有技術中振動頻率提升曲線圖；圖4-2是本技術方案中振動頻率提升曲線圖；圖中，機架I、空氣彈簧壓板2、空氣彈簧3、偏心塊4、震動平臺5、料床6、提升裝置7、導柱8。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本技術方案進一步說明如下一種人造石英石板壓制方法，在人造石英石板壓制裝置中，采用多個空氣彈簧作為壓力系統壓住振動平臺；先把多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍，各個空氣彈簧的上方通過連接機構與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構連接在振動平臺上；然后啟動振動平臺上的偏心輪振動；在壓制過程中，采用空氣泵對空氣彈簧的氣壓進行調節，進而調節振動平臺施加在料床上的物料的壓力。本 例中，對于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動平臺的兩長邊的空氣彈簧分別為15個，分布在振動平臺的兩短邊的空氣彈簧分別為7個。所述空氣彈簧的內壓最大值為5kg/cm2。一種實現上述方法的裝置，包括機架、偏心塊、偏心塊驅動裝置、振動平臺和料床；所述偏心塊和偏心塊驅動裝置相互連接，并且它們置于振動平臺上；振動平臺底面連接有模具，料床在振動平臺下方；還包括空壓系統和多個空氣彈簧；空壓系統通過氣管與各個空氣彈簧連接；各個空氣彈簧的上方通過連接機構與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構連接在振動平臺上；多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍。本例中，空氣彈簧的上方連接有空氣彈簧壓板，空氣彈簧壓板與機架固定連接。所述偏心塊驅動裝置為電機，偏心塊連接在轉軸上，轉軸通過軸承連接在震動平臺上，所述電機的輸出軸連接所述轉軸。所述偏心塊有多個，還包括多個聯軸器；所述偏心塊及相應的轉軸有多個，多個偏心塊徑向串聯連接，相鄰聯軸器的轉軸之間通過聯軸器連接，構成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。還包括控制系統；所述控制系統包括數據處理裝置和多個振動數據采集裝置；多個振動數據采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個振動數據采集裝置的數據輸出端連接數據處理裝置的信號輸出入端；數據處理裝置的控制信號輸出端即為控制系統的控制信號輸出端；各個空氣彈簧通過相應的電磁氣閥與空壓系統連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統的控制信號輸出端。所述振動平臺頂面連接有提升裝置。本例中，采用液壓機構作為提升裝置提升振動平臺。 所述料床周圍連接有4根導柱，振動平臺上開有4個與該導柱對應的孔，各個導柱分別插在對應孔中。震動平臺與料床之間距離與被加工人造石英石的厚度對應。所述震動平臺周圍的多個空氣彈簧由控制系統控制，所述控制系統包括多個振動數據采集裝置、數據處理裝置和多個空氣彈簧充/放氣裝置(即電磁氣閥);各個振動數據采集裝置的數據輸出端連接數據處理裝置的信號輸出入端，數據處理裝置的控制信號輸出端連接各個空氣彈簧充/放氣控制裝置；所述各個振動數據采集裝置對應采集各個空氣彈簧的振動參數，所述各個空氣彈簧充/放氣控制裝置對相應空氣彈簧的充/放氣；所述數據處理裝置對各個振動數據采集裝置采集的振動參數進行頻譜分析，根據比較結果輸出給空氣彈簧充/放氣控制裝置充/放氣控制信號。數據處理裝置可以采用PC配合頻譜分析儀來實現。對于現場控制也可以采用PLC結合數據處理裝置共同控制。另外，工程實踐中，控制系統的控制信號通過繼電器來實現電磁氣閥的控制。
權利要求
1.一種人造石英石板壓制方法，其特征是在人造石英石板壓制裝置中，采用多個空氣彈簧作為壓力系統壓住振動平臺； 先把多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍，各個空氣彈簧的上方通過連接機構與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構連接在振動平臺上； 然后啟動振動平臺上的偏心輪振動； 在壓制過程中，對空氣彈簧的氣壓進行調節，進而調節振動平臺施加在料床上的物料的壓力。
2.根據權利要求I所述的人造石英石板壓制方法，其特征是對于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動平臺的兩長邊的空氣彈簧分別為15個,分布在振動平臺的兩短邊的空氣彈簧分別為7個。
3.根據權利要求2所述的人造石英石板壓制方法，其特征是所述空氣彈簧的內壓最大值為 5kg/cm2。
4.一種實現權利要求I 3任一所述方法的裝置，包括機架、偏心塊、偏心塊驅動裝置、振動平臺和料床；所述偏心塊和偏心塊驅動裝置相互連接，并且它們置于振動平臺上；振動平臺底面連接有模具，料床在振動平臺下方，其特征是還包括空壓系統和多個空氣彈簧；空壓系統通過氣管與各個空氣彈簧連接；各個空氣彈簧的上方通過連接機構與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構連接在振動平臺上；多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍。
5.根據權利要求4所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述偏心塊驅動裝置為電機，偏心塊連接在轉軸上，轉軸通過軸承連接在震動平臺上，所述電機的輸出軸連接所述轉軸。
6.根據權利要求5所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述偏心塊有多個，還包括多個聯軸器；所述偏心塊及相應的轉軸有多個，多個偏心塊徑向串聯連接，相鄰聯軸器的轉軸之間通過聯軸器連接，構成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。
7.根據權利要求4所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是還包括控制系統；所述控制系統包括數據處理裝置和多個振動數據采集裝置；多個振動數據采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個振動數據采集裝置的數據輸出端連接數據處理裝置的信號輸出入端；數據處理裝置的控制信號輸出端即為控制系統的控制信號輸出端； 各個空氣彈簧通過相應的電磁氣閥與空壓系統連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統的控制信號輸出端。
8.根據權利要求4所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述振動平臺頂面連接有提升裝置。
9.根據權利要求4所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述料床周圍連接有4根導柱，振動平臺上開有4個與該導柱對應的孔，各個導柱分別插在對應孔中。
全文摘要
一種人造石英石板壓制方法及裝置，在人造石英石板壓制裝置中，采用多個空氣彈簧作為壓力系統壓住振動平臺；先把多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍，各個空氣彈簧的上方通過連接機構與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構連接在振動平臺上；然后啟動振動平臺上的偏心輪振動；在壓制過程中，對空氣彈簧的氣壓進行調節，進而調節振動平臺施加在料床上的物料的壓力。與現有技術相比，本技術方案通過多個空氣彈簧作為壓力系統，取代了現有技術中的油缸或者汽缸。由于空氣彈簧自身的特性，使得偏心輪的振動對設備本身的傷害減輕，減少了振動平臺的受力不均勻。
文檔編號B28B1/087GK102672791SQ20121015659
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者黃建菖 申請人:江蘇鋼銳精密機械有限公司