專利名稱：立式灌漿煙道制造設備的制作方法
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進一步，內腔模包括固網裝置。所述的固網裝置用于支撐和固定玻纖網格布在煙 道壁中的位置。進一步，上述的立式灌漿煙道制造設備還包括灌漿平臺。灌漿平臺包括灌漿車。灌 漿車位于灌漿平臺的頂部。灌漿車在頂部的高度高于模具組高度。灌漿車的底部包括4一 32個出漿孔，出漿孔連接灌漿軟管。灌漿軟管可以放入模具組的灌漿孔。進一步，上述灌漿平臺底部包括模具組卡位裝置。模具組卡位裝置用于灌漿操作 時增強模具組在灌漿平臺平臺的穩定性。進一步，灌漿車包括振動泵。振動泵用來增加灌漿操作時煙道壁膠凝物的流動性。本發明的技術效果
1、一體化的澆模設備，增加煙道生產率。每批次可以生產多根煙道。2、模具腔底部的卡模裝置和內腔模底部的固模裝置以及頂部的內腔模孔用于固 定內腔模在模具腔內的位置，增強煙道壁厚度的精度。3、內腔模內置的中心軸振動電機替代了傳統的額外的振動電機，減少了澆注操作
的工作量。4、內腔模的開孔裝置可以在煙道模塊預制時完成煙道壁的開孔，減少了煙道預制 模塊施工安裝時還需要開孔的麻煩。也避免了施工安裝時開孔可能導致煙道預制模塊的損 壞和開出不規則的孔。5、內腔模的固網裝置保證玻纖網格布位于煙道壁中央，提高產品質量。6、固定的灌漿孔使得澆注時，煙道壁的膠凝物分布平均，提高成品率。7、成品煙道內壁比較光滑。
圖1為模具組結構示意圖。其中，1為底板，2為側板,3為邊板,4為頂板,5為隔 板，6為灌漿孔，7為內腔模孔，8為模具腔，9為隔腔，10為隔板調節裝置，11為輪子，12為隔 板調節螺，13為隔板調節軸。圖2為隔板調節裝置的結構示意圖。其中，A為軸突側視圖，B為軸突俯視圖；13 為隔板調節軸，14為軸突。圖3為內腔模結構示意圖。其中，15為內腔模中心軸，16為內腔模外壁，17為開孔 管，18為開孔螺，19為固網支架,20為升降繩,21為繩孔,26為外支架,27為內支架,28為固 定桿，29為內腔模頂板。圖4為內腔模中心軸結構示意圖。其中，15為內腔模中心軸，22為支撐桿，23為軸 振動電機，24為絞盤，25為絞盤電機。圖5為內腔模開孔裝置結構示意圖。其中，C為結構示意圖，D為傳送桿俯視圖；15 為內腔模中心軸，16為內腔模外壁，17為開孔管，18為開孔螺，29為內腔模頂板，30為固定 板，31為彈簧，32為傳動軸，33為傳動桿。
具體實施例方式下面結合說明書附圖，進一步描述本發明。實施例1模具組立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模。模具組如圖1所示，包括底板1，側板2， 邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔 成2 — 8個模具腔8，頂板和底板相應地被分隔成2 — 8個模具腔頂板和底板。模具腔頂板 包括內腔模孔7和四個灌漿孔6。四個灌漿孔6分別位于模具腔頂板四角，可以為方形、圓 形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 — 6厘米。內腔模孔7位于模具腔頂板正中，為圓形、 橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形。模具組底部安裝有輪子11。如圖3所示，內腔模為立 柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形，由內部支架和內腔模外壁16組 成。模具腔高3米，內腔模的高度稍比模具腔高，高出1 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長 25 — 60厘米。內腔模孔7的大小和內腔模的水平截面大小一致或稍大1 一 5毫米。
〔0028〕 模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對應地，內腔模底部的固 模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內腔模底部在模具腔 內的位置。
〔0029〕 實施例2隔板調節裝置
如圖1所示，相鄰模具腔8之間包括兩個隔板，隔板之間構成隔腔9。隔腔9內包括隔 板調節裝置10。隔板調節裝置10包括兩套隔板調節螺12和隔板調節軸13。隔板調節螺 12位于頂板4之上和隔板調節軸13相連。如圖2所示，隔板調節軸13安裝有3 — 8個軸 突14，軸突14的水平面為長方形，四角為圓弧狀，軸突14的兩組相對的側邊可以支撐隔板。 使用時，通過轉動隔板調節裝置10的隔板調節螺12進而轉動隔板調節軸13，進而改變軸 突14與隔板相對的側邊從而改變隔板之間的距離。隔板調節軸13的直徑為3 — 8厘米， 軸突14的兩組相對的側邊之間的距離分別為5 — 12厘米和4 一 10厘米。
〔0030〕 實施例3內腔模
如圖3所示，內腔模由內部支架和內腔模外壁16，內腔模外壁16將內腔模包裹成立柱 體。內腔模正中還包括中心軸15。如圖4所示，中心軸15通過支撐桿22和內腔模外壁16 連接。中心軸15裝有軸振動電機23。
〔0031〕 實施例4固網裝置
如圖3、圖4所示，固網裝置包括固網支架19、四個絞盤24和絞盤電機25組成。固網 支架19的四角分別連接四根升降繩20，四根升降繩20通過內腔模壁頂部的四個繩孔21 連接到四個絞盤24上。絞盤電機25和四個絞盤24連接。固網支架19由外支架26，內支 架27組成，外支架26，內支架27通過固定桿28相連。外支架26，內支架27之間的距離為 0丨5 ― 3厘米。
〔0032〕 灌漿操作時，開動絞盤電機25，四個絞盤24同時轉動，并通過盤繞升降繩20，拖動 固網支架19的緩慢上升。上升的速度根據灌漿的速度確定。灌漿操作時，緩慢上升的固網 支架19將玻纖網格布固定在煙道壁中央。
0033〕 實施例5開孔裝置
如圖3，圖5所示，開孔裝置包括開孔管17，開孔螺18，彈簧31，傳動軸32，傳動桿33。開孔螺18位于內腔模頂部，內腔模頂板29包括開孔螺孔，開孔螺18通過開孔螺孔和傳動 軸32相連。傳動軸32底部通過固定板30上的軸孔固定。固定板30上的軸孔和內腔模頂 板29上的開孔螺孔組成上線旋轉軸孔，傳動軸32可以轉動。傳動軸32連接傳動桿33。傳 動桿33為非對稱軸，邊線為螺旋線。開孔管17的底部有突起，彈簧31的兩端分別支撐開孔管17底部的突起和內腔模外壁16。需要給煙道開孔時，轉動開孔螺18，通過傳動軸32 轉動傳動桿33，傳動桿33長軸頂開開孔管17。當不需要給煙道開孔時，開孔螺18轉個方 向即可。實施例6灌漿平臺與灌漿車
灌漿平臺為高度超過3米的建筑，頂部用來放置灌漿車，通過承重柱支撐。底部中空， 用來放置灌漿操作中的模具組。灌漿車為上寬下窄的漏斗形狀，頂部開口，底部包括有1一 32個出漿孔，出漿孔連接灌漿軟管。灌漿車中間安裝有振動泵。灌漿操作時，將灌漿軟管放 入模具組頂部的灌漿孔即可。灌漿平臺底部包括模具組卡位裝置。模具組卡位裝置由可升降的軌道組成。灌漿 操作之前，模具組放置在可升降的軌道上，降下軌道，模具組即穩固在灌漿平臺底部。模具 組需要移動時，升起軌道。軌道的升降通過安裝在軌道底部的千斤頂實現。
權利要求
1.立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，包括模具組和內腔模；模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成多個模具腔頂板和底板；模具腔頂板包括內腔模孔和四個灌漿孔；四個灌漿孔分別位于模具腔頂板四角；內腔模孔位于模具腔頂板正中；內腔模為立柱體；內腔模孔與內腔模橫截面的形狀和大小一致。
2.如權利要求I所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的模具組底部包括輪子。
3.如權利要求I所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的模具組的兩個相鄰模具腔之間的隔板有兩個，兩隔板之間包括隔腔，隔腔內包括隔板調節裝置，隔板調節裝置用來調整兩個隔板間距，從而調整模具腔的大小。
4.如權利要求I所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的模具腔底板包括卡模裝置，所述的內腔模底部包括固模裝置；固模裝置和卡模裝置相對應，用于固定內腔模底部在模具腔內的位置。
5.如權利要求I所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的內腔模包括軸振動電機。
6.如權利要求I所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的內腔模包括開孔裝置，用于在煙道壁開孔。
7.如權利要求I所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，內腔模包括固網裝置，用于支撐和固定玻纖網格布在煙道壁中的位置。
8.如上述任一項權利要求所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，包括灌漿平臺；灌漿平臺包括灌漿車；灌漿車位于灌漿平臺的頂部；灌漿車在頂部的高度高于模具組高度；灌漿車的底部包括I 一 32個出漿孔，出漿孔連接灌漿軟管。
9.如權利要求8所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，灌漿平臺的底部包括模具組卡位裝置；模具組卡位裝置用于增強灌漿操作時模具組的穩定性。
10.如權利要求8所述立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的灌漿車包括振動電機。
全文摘要
本發明公開了一種立式灌漿煙道制造設備，包括可移動的模具組，內腔模，灌漿平臺。模具組中間有隔板將模具組分隔成多個模具腔。模具腔頂部有內腔模孔和四個灌漿孔。模具腔之間包括隔腔，隔腔包括隔板調節裝置用來調節調整模具腔大小。內腔模包括振動電機、開孔裝置和固網裝置。灌漿平臺包括灌漿車，灌漿車底部有出漿孔，出漿孔和灌漿軟管相連。本發明內腔模內置的振動電機、開孔裝置、固網裝置使得煙道制作變得簡單，大大減少了工人的操作和勞動強度。本發明煙道的生產一次成形，每批次可生產多根煙道，提高了成品率，大大提高了生產效率，而且可以節省原輔材料，減少廢料的產生，并節約生產用地。
文檔編號B28B7/24GK102658588SQ201210141430
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者丁力, 丁愛春, 丁愛民, 梅志云 申請人:丁愛民