專利名稱：光纖的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種光纖的制造方法，其將在拉絲工序中拉絲得到的光纖卷繞在大型線軸上，然后將其分割而卷繞在小型線軸上。
背景技術：
在制造光纖的工序中，對將玻璃母材拉絲得到的玻璃光纖涂敷紫外線硬化型樹月旨，暫時卷繞在大型線軸上。并且，根據需要進行著色而以規定的長度重繞在小型線軸上，作為產品出廠。但是，必須去除在拉絲工序中產生的光纖的異常點(玻璃外徑異常部、氣泡產生部、涂層外徑異常部、凸起產生部等)，以使得在產品中不包含異常部分。
作為去除異常點的技術，已知下述技術在向大型線軸的卷繞過程中，從開始卷繞線條體至卷繞結束進行在線檢查，并且將檢查信息與從線條體的卷繞開始至卷繞結束的長度相對應而存儲在存儲器中，在將線條體向小型線軸切分時，通過從卷繞結束至卷繞開始逆方向地取出檢查信息，與線條體的位置對照而檢測出異常部(例如，參照專利文獻I)。另外，還已知下述技術在拉絲工序中的異常點附近涂敷磁性涂料，在后續工序中切斷而分割(例如，參照專利文獻2);使拉絲工序的異常部的涂層直徑改變，在后續工序中廢棄(例如，參照專利文獻3);將拉絲工序的異常部的位置保存，在著色工序中不對異常部著色(例如，參照專利文獻4)等。專利文獻I :日本特開平5-338917號公報專利文獻2 日本特開平4-59639號公報專利文獻3 日本特開2005-75664號公報專利文獻4 日本特開2005-97038號公報
發明內容
在判別有無異常點，為了向小型線軸切分而在拉絲過程中在線去除異常點的情況下，由于在異常部產生時必須暫時切斷光纖而進行卷繞的切換，因此此時必須使拉絲的線速下降。此時，使線速再次上升而需要時間，或廢棄的光纖量增加。另外，在手動廢棄異常部的情況下，有時產生異常點位置的輸入錯誤或與異常部一起廢棄的前后長度的計算錯誤等，擔心在之后的工序中異常點未被去除而繼續包含在產品內流出。由此，例如如專利文獻I所述，必須使異常部存儲在計算機等中，自動計算異常部的位置，但如專利文獻I的技術所示，僅通過單純地利用異常部的位置信息判斷有無異常部，在向小型線軸切分時，可能由于測量的誤差使異常部混入良好部中，另外，無法判斷之后切分的線軸是合格品還是不合格品，或將卷繞長度設為什么程度的長度，難以將光纖分割為與小型線軸相應的最適合的度。另外，在專利文獻2 4的技術中，也同樣存在不合格部混入合格部中，或難以分割為與小型線軸相應的最適合的長度的問題。本發明的目的在于提供一種光纖的制造方法，其可以將在拉絲工序中拉絲的光纖卷繞在大型線軸上，適當地去除異常部，以最適合的長度分割而卷繞在小型線軸上。
可以解決上述課題的本發明的光纖的制造方法，其在將在拉絲工序中拉絲得到的光纖卷繞在大型線軸上的第I卷繞工序后，對該光纖進行分割而卷繞在小型線軸上的第2卷繞工序，其特征在于，在前述第I卷繞工序中，一邊將在前述拉絲工序中產生的異常點信息存儲在計算機中，一邊卷繞前述光纖，在前述第2卷繞工序中，根據與前述小型線軸的種類相應的設定值和前述異常點信息而計算出向下一個小型線軸的卷繞指示長度，基于該卷繞指示長度進行卷繞，并且一邊判別合格線軸和不合格線軸，一邊將前述光纖分割，該合格線軸是將良好部作為合格品而卷繞的線軸，該不合格線軸是將良好部或不良部作為不合格品而卷繞的線軸。在本發明的光纖的制造方法中，優選基于前述異常點信息，使用異常點前后長度計算不良部的長度，該異常點前后長度是從拉絲工序時的異常點開始的前后廢棄長度。另外，在本發明的光纖的制造方法中，作為與前述小型線軸的種類相應的前述設 定值，使用下述長度最低長度，即可以作為合格線軸而卷繞的良好部的最低長度；滿卷長度，即可以作為合格線軸而卷繞的良好部的最大長度；總卷繞長度，即可以將后端不良部和良好部作為合格線軸而卷繞、或可以將良好部和不良部作為不合格線軸而卷繞的最大長度；以及后端不良部最大卷繞長度，即可以作為合格線軸而卷繞的后端不良部的最大長度。發明的效果根據本發明，由于基于從與小型線軸的種類相應的設定值和異常點信息計算出的向下一個小型線軸的卷繞指示長度進行分割而卷繞在小型線軸上，因此可以適當地去除異常部，從而可以適當地分割為將良好部作為合格品而卷繞的合格品線軸、和將良好部及不良部作為不合格品而卷繞的不合格線軸。
圖I是表示在本發明涉及的光纖制造方法中的拉絲工序中使用的制造裝置的一個例子的圖。圖2是表示進行重繞工序的著色裝置的一個例子的圖。圖3是表示基于異常點信息的良好部及不良部的計算方法的一個例子的示意圖。圖4是由與小型線軸的種類相應的設定值計算卷繞指示長度的流程圖。圖5是利用由圖4的流程圖選擇的情況I計算卷繞指示長度的示意圖。圖6是利用由圖4的流程圖選擇的情況2計算卷繞指示長度的示意圖。圖7是利用由圖4的流程圖選擇的情況3計算卷繞指示長度的示意圖。圖8是利用由圖4的流程圖選擇的情況4計算卷繞指示長度的示意圖。圖9是利用由圖4的流程圖選擇的情況5計算卷繞指示長度的示意圖。圖10是利用由圖4的流程圖選擇的情況6計算卷繞指示長度的示意圖。圖11是利用由圖4的流程圖選擇的情況7計算卷繞指示長度的示意圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發明涉及的光纖的制造方法的實施方式的例子進行說明。首先，對拉絲工序進行說明。圖I表示光纖的制造裝置I的概略結構。如圖I所示，光纖的制造裝置I，在光纖的生產線的上游側具有對光纖母材G進行加熱的加熱爐2，該加熱爐2具有圓筒狀的爐心管4、和作為包圍該爐心管4的加熱器的發熱體3。通過使該發熱體3發熱，使光纖母材G加熱而軟化。在加熱爐2中設置氣體供給部31，其供給凈化加熱爐2內部的凈化氣體。光纖母材G由進給單元5夾持其上部，以其下端部分位于爐心管4的內側的方式送進加熱爐2內，向下方拉伸而細徑化，形成玻璃纖維Gl。在加熱爐2的下游側設置冷卻裝置6，在玻璃纖維Gl冷卻后，由例如激光式外徑測定器7測定其外徑。外徑測定器7除了測定外徑之外，還可以檢測玻璃外徑異常部及氣泡發生部。其檢測結果適當地存儲在制造裝置I的計算機15的存儲器中。在外徑測定器7的下游側設置有模具8，其用于將紫外線硬化型樹脂涂敷在玻璃纖維Gl上。另外，在模具8的下游側設置有紫外線照射裝置9，其用于照射紫外線而使紫外線硬化型樹脂硬化。由此，玻璃纖維G1，在其外周側涂敷第一層樹脂和第二層樹脂而成為形成兩層涂層的光纖G2。 在紫外線照射裝置9的下游側，例如設置有激光式外徑測定器10，外徑測定器10除了測定外徑之外，還可以檢測涂層外徑異常部及凸起(凸凹)產生部，其檢測結果適當地存儲在制造裝置I的計算機15的存儲器中。然后，光纖G2經由正下方輥11等由主動輥16拉拽，施加規定的張力。由主動輥16拉拽的光纖G2經由導向輥21、儲線器輥22、23而卷繞在大型線軸24上。作為第I卷繞工序的向大型線軸24的卷繞，如上所述，一邊使在拉絲工序中產生的異常點信息(異常的種類及光纖長度方向的產生位置)存儲在計算機15中一邊進行。下面，對重繞工序(第2卷繞工序)進行說明。圖2是表示在光纖上形成著色層而進行著色時的著色裝置20的圖，可以使用該著色裝置20實施重繞工序。在著色裝置20中，光纖G2從大型線軸24抽出，經過導向輥25，通過著色模具26及紫外線照射爐27而進行著色，該著色的光纖G3由主動輥裝置28拉拽。由主動輥裝置28拉拽的光纖G3，由隔離裝置29進行隔離，經過導向輥25而卷繞在小型線軸30上，從而被分害I]。小型線軸30適當地更換。此外，在這里，例示了經由著色裝置20而卷繞在小型線軸30上的情況，但也可以不著色，一邊重繞一邊向小型線軸分割。在該情況下，在著色裝置20中無著色模具26及紫外線照射爐27，但其他裝置結構與著色裝置20相同。卷繞在大型線軸24上而儲存的光纖G2，由例如上述圖2的著色裝置20分割而卷繞在多個小型線軸30上(第2卷繞工序)。在該第2卷繞工序中，基于與小型線軸的種類相應的設定值和在第I卷繞工序中存儲的異常點信息而向小型線軸切分，一邊對合格線軸和不合格線軸進行判別一邊進行分割，該合格線軸是將良好部作為合格品而卷繞的線軸，該不合格線軸是將良好部或不良部作為不合格品而卷繞的線軸。此外，所謂小型線軸的種類，是指與線軸大小、形狀、出貨目的地等相對應的線軸的種類，根據小型線軸的種類確定最低長度及滿卷長度等設定值。首先在圖3中示出了基于異常點信息計算良好部及不良部的計算方法的一個例子。在圖3中，大型線軸的卷繞后端為右端，卷繞前端為左端。異常點如下表I所示。此外，在異常點中，根據異常點的種類等而設定為不去除的輕微的異常點，不作為不合格。表I
異常編號起始點終點^
異常ILILI
異常2L2L3
異常3L4LO異常2、3是連續地產生異常的區間異常，異常I是局部產生異常的點異常。在這 些異常部上加上如下所述的異常部前后長度X。·在區間異常的情況下，將起始點的卷繞長度減去X，將終點的卷繞長度加上X。 在點異常的情況下，將起始點設定為異常點位置-X，將終點設定為異常點位置
+Xo此外，所謂異常部前后長度，是距離拉絲工序中的異常點的前后廢棄長度，是為了使異常部可靠地包含在不良部內而考慮了測量工具的誤差的預先確定的值。由于與前端的距離越長測量誤差越大，因此作為一個例子，如“X = y(km) +(異常點與前端的距離)Xz(%)”這樣計算。作為加上異常部前后長度X的結果，在異常部重合的情況下，將這些重合異常部作為一個不良部而匯總，將其起始點設定為所包含的異常點的最靠近后端的起始點，將其終點設定為所包含的異常點的最遠的終點。如上述計算出的良好部和不良部，如下表2所示。表2
良好/不良的區別起始點終點
~良好部 IOLI-X = Ml
不良部 ILI-X = Ml L3+x = M2
~良好部 2L3+x = M2 L4-x = M3
不良部 2L4-x = M3 LO另外，在進行向小型線軸的重繞時，由于要指定從大型線軸的前端開始的卷繞長度，因此為了進行該計算，必須預先從大型線軸的前端開始換算不良部的位置，大型線軸的前端的位置，使用大型線軸的剩余長度，其換算式如下所示。(從前端開始的換算距離)=(大型線軸的剩余長度)_(起始點或終點的從后端開始的距離)
并且，根據與各個小型線軸的種類相應的設定值、和如上所述計算出的良好部及不良部，計算向下一個小型線軸的卷繞指示長度，基于這些值進行向小型線軸的卷繞。圖4表示根據與小型線軸的種類相應的設定值計算卷繞指示長度的流程圖的例子。此外，在下面的說明記載中，卷繞在小型線軸上的良好部為從后端開始的整個長度是良好的，但也可以在小型線軸后端側卷繞用于檢查的余量長度(先導卷繞部等)，在后端卷繞固定長度的不良部。另外，也可以將卷繞在該后端側的不良部的固定長度，設定為與小型線軸的種類相應的設定值。首先，判斷大型線軸的前端是否良好(步驟S01)。如果前端為良好部(S01 :是)，則判斷良好部的長度是否大于或等于最低長度(步驟S02)。此外，在這里所說的最低長度，是與小型線軸的種類相應的設定值，是可作為合格線軸而卷繞的良好部的最低長度。如果良好部的長度大于或等于最低長度(S02 :是)，則判斷良好部的長度是否大于或等于滿卷長度(步驟S03)。此外，在這里所說的滿卷長度，是與小型線軸的種類相應的設定值，是可作為合格線軸而卷繞的良好部的最大長度。
如果良好部的長度大于或等于滿卷長度(S03 :是)，則如圖5所示，基于情況I的卷繞指示長度進行卷繞，如果良好部的長度小于滿卷長度(S03 :否)，則如圖6所示，基于情況2的卷繞指示長度進行卷繞。在情況I中，卷繞指示長度成為滿卷長度，良好部從前端開始直至滿卷長度而卷繞在小型線軸上，該小型線軸作為合格線軸而出廠。在情況2中，卷繞指示長度成為至良好部的終點的長度，良好部從前端開始至良好部的終點而卷繞在小型線軸上，該小型線軸作為合格線軸而出廠。在步驟S02中，如果良好部的長度小于最低長度(S02 :否)，則如圖7所示，基于情況3的卷繞指示長度進行卷繞。在情況3中，卷繞指示長度成為至良好部的終點的長度，良好部從前端開始至良好部的終點而卷繞在小型線軸上，由于良好部的長度小于最低長度，因此該小型線軸作為不合格線軸而廢棄。在步驟SOl中，如果前端為不良部(S01 :否)，則判斷不良部的長度是否大于或等于后端不良部最大卷繞長度(步驟S04)。此外，這里所說的后端不良部最大卷繞長度，是與小型線的種類相應的設定值，是可作為合格線軸而卷繞的后端不良部的最大長度。如果不良部的長度大于或等于后端不良部最大卷繞長度(S04 :是)，則判斷至之后的良好部的起始點的長度是否大于或等于總卷繞長度(步驟S05)。此外，在這里所說的總卷繞長度，是與小型線的種類相應的設定值，是可以作為合格線軸而卷繞后端不良部和良好部，或者可以作為不合格線軸而卷繞良好部和不良部的最大長度。如果至之后的良好部起始點的長度大于或等于總卷繞長度(步驟S05 :是)，則如圖8所示，基于情況4的卷繞指示長度進行卷繞，如果至之后的良好部起始點的長度小于總卷繞長度(步驟S05:否)，則如圖9所示，基于情況5的卷繞指示長度進行卷繞。在情況4中，卷繞指示長度成為總卷繞長度，不良部從前端開始至總卷繞長度而卷繞在小型線軸上，該小型線軸作為不合格線軸而廢棄。在情況5中，卷繞指示長度成為至之后的良好部起始點的長度，不良部從前端開始至之后的良好部起始點而卷繞在小型線軸上，該小型線軸作為不合格線軸而廢棄。在步驟S04中，如果不良部的長度小于后端不良部最大卷繞長度(S04 :否)，則判斷之后的良好部的長度是否大于或等于滿卷長度(步驟S06)。如果之后的良好部的長度大于或等于滿卷長度(步驟S06 :是)，則如圖10所示，基于情況6的卷繞指示長度進行卷繞，如果之后的良好部的長度小于滿卷長度(步驟S06 :否)，則如圖11所示，基于情況7的卷繞指示長度進行卷繞。在情況6中,卷繞指示長度成為滿卷長度,前端的不良部和之后的良好部從前端開始至滿卷長度而卷繞在小型線軸上，該小型線軸以在后端處包含不良部的狀態作為合格線軸而出廠。在情況7中，卷繞指示長度成為至良好部終點的長度，前端的不良部和之后的良好部從前端開始至良好部的終點而卷繞在小型線軸上，該小型線軸以在后端處包含不良部的狀態作為合格線軸而出廠。在根據情況I至7的任一個進行卷繞后，返回至步驟S01，再次從大型線軸的剩余前端開始判斷是否良好，從而判斷與情況I至7中的哪一個相符，反復進行上述流程直至大型線軸的光纖用盡。由此，大型線軸的光纖被適當地分割為將良好部作為合格品而卷繞的合格線軸，和將良好部及不良部作為不合格品而卷繞的不合格線軸。這樣，根據上述實施方式涉及的光纖的制造方法，基于從與小型線軸的種類相應的設定值和異常點信息計算出的向下一個小型線軸的卷繞指示長度，分割而卷繞在小型線 軸上。由此，可以從卷繞在大型線軸上的光纖中適當地去除異常部，適當地分割為將良好部作為合格品而卷繞的合格線軸，和將良好部及不良部作為不合格品而卷繞的不合格線軸。另外，由于以在拉絲工序中產生的異常點信息為基礎，利用將異常點加上異常部前后長度的長度計算不良部，因此可以可靠地防止在良好部中包含異常點。并且，由于使用上述的最低長度、滿卷長度、總卷繞長度、以及后端不良部最大卷繞長度作為與小型線軸相應的設定值，因此可以光纖分割為與小型線軸相應的最適合的長度。
權利要求
1.一種光纖的制造方法，其在將在拉絲工序中拉絲得到的光纖卷繞在大型線軸上的第I卷繞工序后，對該光纖進行分割而卷繞在小型線軸上的第2卷繞工序，其特征在于， 在前述第I卷繞工序中，一邊將在前述拉絲工序中產生的異常點信息存儲在計算機中，一邊卷繞前述光纖， 在前述第2卷繞工序中，根據與前述小型線軸的種類相應的設定值和前述異常點信息而計算出向下一個小型線軸的卷繞指示長度，基于該卷繞指示長度進行卷繞，并且一邊判別合格線軸和不合格線軸，一邊將前述光纖分割，該合格線軸是將良好部作為合格品而卷繞的線軸，該不合格線軸是將良好部或不良部作為不合格品而卷繞的線軸。
2.根據權利要求I所述的光纖的制造方法，其特征在于， 基于前述異常點信息，使用異常點前后長度計算不良部的長度，該異常點前后長度是從拉絲工序時的異常點開始的前后廢棄長度。
3.根據權利要求I及2所述的光纖的制造方法，其特征在于， 作為與前述小型線軸的種類相應的前述設定值，使用下述長度最低長度，即可以作為合格線軸而卷繞的良好部的最低長度；滿卷長度，即可以作為合格線軸而卷繞的良好部的最大長度；總卷繞長度，即可以將后端不良部和良好部作為合格線軸而卷繞、或可以將良好部和不良部作為不合格線軸而卷繞的最大長度；以及后端不良部最大卷繞長度，即可以作為合格線軸而卷繞的后端不良部的最大長度。
全文摘要
本發明提供一種光纖的制造方法，其可以將在拉絲工序中拉絲得到的光纖卷繞在大型線軸上，適當地去除異常部，分割而卷繞在小型線軸上。該光纖的制造方法，在將在拉絲工序中拉絲的光纖G2卷繞在大型線軸上的第1卷繞工序后，進行分割而卷繞在小型線軸上的第2卷繞工序，在第1卷繞工序中，一邊使在拉絲工序中產生的異常點信息存儲在制造裝置的計算機中一邊卷繞光纖，在第2卷繞工序中，基于從與小型線軸的種類相應的設定值和異常點信息計算出的向下一個小型線軸的卷繞指示長度進行卷繞，一邊判別合格線軸和不合格線軸一邊將光纖分割，該合格線軸是將良好部作為合格品而卷繞的線軸，該不合格線軸是將良好部及不良部作為不合格品而卷繞的線軸。
文檔編號C03B37/12GK102775059SQ20121011039
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月13日 優先權日2011年4月15日
發明者小林伸二, 阿部裕司 申請人:住友電氣工業株式會社