專利名稱：鋼化、半鋼化真空玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃制造領(lǐng)域，尤其是一種鋼化、半鋼化真空玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，真空玻璃的通用制造方法是首先在上片玻璃與下片玻璃之間放置呈點陣排列的微小支撐物，然后將上片玻璃與下片玻璃的四周用熔化溫度約為450°C的低熔點玻璃焊料焊接在一起，最后經(jīng)預(yù)留的抽氣口將兩塊玻璃之間的封閉空間抽成真空，封閉抽氣口即可形成真空玻璃產(chǎn)品。但上述工藝不能用于采用鋼化玻璃原片制造鋼化真空玻璃，其原 因一是鋼化玻璃在鋼化過程中不可避免地產(chǎn)生變形，出現(xiàn)弓形彎曲和波形彎曲，而固定厚度的支撐體不能適應(yīng)因鋼化玻璃變形而造成的兩片玻璃間隙的無規(guī)則變化，支撐體無法均勻承載大氣壓力，甚至無法定位而移動，在大氣壓力下玻璃受力不勻而破壞；二是在生產(chǎn)真空玻璃的加熱封邊過程中，溫度過高、時間過長，造成鋼化玻璃表面應(yīng)力松弛、甚至消失，強(qiáng)度大幅度下降，使鋼化玻璃失去鋼化品質(zhì)，從而降低其安全防護(hù)性能。因此，鋼化玻璃直接制造真空玻璃難度很大，目前尚無批量生產(chǎn)成功的例子。但大部分現(xiàn)代建筑和保溫箱都要求使用安全玻璃，而鋼化、半鋼化玻璃是安全玻璃的重要類別。因此，由于己有技術(shù)中不能制成鋼化、半鋼化真空玻璃，所以使得真空玻璃的使用范圍受到很大的限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的鋼化真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，能夠在生產(chǎn)真空玻璃的加熱封邊過程中最大限度地保持鋼化玻璃的鋼化強(qiáng)度，從而制造出鋼化、半鋼化真空玻璃。而且能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明如用于普通真空玻璃生產(chǎn),也可大大提高生產(chǎn)效率并節(jié)約能源。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼化、半鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板鋼化、半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的鋼化、半鋼化真空玻璃的制備方法，當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃粉時，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框和支撐物，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對其進(jìn)行鋼化處理；第三步，將第二步獲得的玻璃上的支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，使其頂端位于所設(shè)定的平面內(nèi)，玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位 置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的鋼化、半鋼化真空玻璃的制備方法，當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃焊料時，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對其進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃焊料制備支撐物，玻璃上的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。其中，所述鋼化平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的
真空層。其中，所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。所述封邊條框通過印刷或噴涂的方式制成，優(yōu)選采用模板印刷低溫玻璃粉或低熔點玻璃焊料制成，所述低溫玻璃粉優(yōu)選市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料，所述低溫玻璃焊料優(yōu)選市售的熔融溫度為約450°C的無鉛玻璃焊料。
所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機(jī)的方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。所述封邊條框的制備，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進(jìn)一步優(yōu)選為O. 5 2mm,寬度優(yōu)選為
O.2 5mm,進(jìn)一步優(yōu)選為I 2_。其中，所述低溫焊料包括市售的低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述低溫玻璃焊料優(yōu)選融化溫度為約450°C的無鉛玻璃焊料，所述低熔點金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金，其形狀或形態(tài)為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。其中，所述支撐物由金屬、陶瓷或玻璃制成，優(yōu)選采用模板印刷低溫玻璃粉或低溫 玻璃焊料制備。所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上。所述支撐物為圓柱狀，或為長條狀；當(dāng)支撐物只印制在一塊玻璃上時，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時印制在兩塊玻璃上時，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優(yōu)選為50 150mm ;支撐物為長條狀，其長度為O. 3 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 2. Omm,寬度為O. I 2. Ctam、優(yōu)選為O. 2 I. Ctam,高度為O. I 10. Ctam、優(yōu)選為O. 5 3. Ctam,支撐物的高度高于封邊條框的高度O. I 2. 0mm、優(yōu)選為O. I O. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為O. I 3. 0_、優(yōu)選為O. 3 2. Omm,高度為O. I 5. O mm、優(yōu)選為O. 5
3.0_，支撐物的高度高于上下兩塊玻璃合片后支撐物所在位置空間高度O O. 3 _、優(yōu)選
為O. I O. 2臟。所述支撐物在玻璃鋼化前印制時，其材料優(yōu)選為低溫玻璃粉；所述支撐物在玻璃鋼化后印制時，其材料優(yōu)選為低溫玻璃焊料。所述支撐物在玻璃鋼化前印制時，其鋼化后的高度均不低于所設(shè)定的高度；然后經(jīng)機(jī)械加工，如車削、研磨等，將所述支撐物加工至所設(shè)定的高度，以消除因玻璃鋼化變形所造成的支撐物的高度差。所述支撐物在玻璃鋼化后印制時，其干燥后的高度均不低于所設(shè)定的高度；當(dāng)所述支撐物只印在一塊玻璃上時，若其干燥后的頂端不在所設(shè)定的平面內(nèi)，則可經(jīng)機(jī)械加工，如車削、研磨等，將所述支撐物的頂端加工至所設(shè)定的平面內(nèi)；當(dāng)所述支撐物同時印在兩塊玻璃上時，若其干燥后的頂端不在所設(shè)定的平面內(nèi)，則可不需加工，兩塊玻璃上的支撐物能夠互相嵌合在一起。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的真空玻璃上、下玻璃的周邊含有封邊條框,使得真空玻璃的封邊更簡便,通過對玻璃鋼化后支撐物的機(jī)械加工或使上下支撐物的互相嵌合，消除了因玻璃鋼化變形而造成的支撐物的高度差；上下封邊條框的相互嵌合保證了玻璃在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下玻璃之間具有比低溫焊料更高的結(jié)合強(qiáng)度，增大了上下玻璃之間密封面積和氣密層厚度，解決了現(xiàn)有真空玻璃邊緣的密封參差不齊的問題，大大加強(qiáng)了封接的附著力和附著強(qiáng)度，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，并可省去制作和密封難度極大的抽氣口，實現(xiàn)了一步法批量化制備真空玻璃，促進(jìn)了真空玻璃的工業(yè)化生產(chǎn),極大地提高了真空玻璃的生產(chǎn)率和合格率、降低了真空玻璃的生產(chǎn)成本。
圖I為本發(fā)明的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的具有雙支撐物的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.下玻璃上的封邊條框，5.上玻璃的封邊條框，6.下玻璃上的支撐物，7.上玻璃上的支撐物。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種鋼化、半鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和 所述下玻璃是平板鋼化、半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物。所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進(jìn)一步優(yōu)選為O. I Imm,寬度優(yōu)選為O. 2 5mm,進(jìn)一步優(yōu)選為I. O 2. Omm。所述封邊條框上可以留有數(shù)個抽氣孔，在所述低溫焊料熔化后能夠封閉所述抽氣孔。當(dāng)含有兩個或多個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的中間，所述封邊條框在具有兩個真空層的平板玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多一個，即所述上玻璃至少含有一個封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中間，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對真空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個真空層的平板玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。所述封邊條框通過壓榨、蝕刻或印刷的方式制成，所述封邊條框包括凸棱和凹槽，優(yōu)選采用模板印刷低溫玻璃粉制成。所述壓榨方式是將平板玻璃裝入內(nèi)表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內(nèi)，經(jīng)高溫處理使玻璃軟化后，對平板玻璃施加壓力，在平板玻璃的周邊形成凸棱和凹槽。所述蝕刻方式是公知的現(xiàn)有技術(shù)，利用絲網(wǎng)印刷方法將耐酸油墨印制在平板玻璃不需蝕刻的地方，用氫氟酸等腐蝕酸將平板玻璃上沒有耐酸油墨處腐蝕出凹槽。所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機(jī)的方法，將低溫玻璃粉印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸棱。所述封邊條框制備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。所述鋼化平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。所述鋼化平板真空玻璃可以進(jìn)一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的真空層。
所述封邊溫度優(yōu)選為150 550°C，當(dāng)采用低熔點金屬或合金焊料時更進(jìn)一步優(yōu)選為290 350°C ;當(dāng)采用低溫玻璃焊料時更進(jìn)一步優(yōu)選為380 470°C。所述支撐物的材料為低溫玻璃、金屬、陶瓷、玻璃或塑料，優(yōu)選為低溫玻璃。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為20 100mm,優(yōu)選為30 50mm ;支撐物為長條狀,其長度為O. 3 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 2. O mm,寬度為O. I 2. 0mm、優(yōu)選為O. 2 I. Omm,高度為O. I 10. 0mm、優(yōu)選為O. 2 3. Omm,支撐物的高度高于封邊條框的高度O. I 2. 0mm、優(yōu)選為O. I O. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為O. I 3. 0_、優(yōu)選為O. 3 2. Omm,高度為O. I 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 3. 0_。當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時印制在上下兩塊玻璃上時，優(yōu)選為長條狀。當(dāng)支撐物在封邊條框燒結(jié)前印制時，優(yōu)選低溫玻璃粉制成；當(dāng)支撐物在封邊條框 燒結(jié)后印制時，優(yōu)選低溫玻璃焊料制成。上下玻璃均有條狀支撐物時，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。所述上玻璃、所述下玻璃的原片可以是普通玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃；經(jīng)鋼化處理后，所述上玻璃、所述下玻璃是鋼化玻璃，或是半鋼化玻璃，或是低輻射鋼化玻璃，或是低輻射半鋼化玻璃。所述低溫焊料包括低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述低溫焊料放置在玻璃的封邊條框中間。本發(fā)明提供了上述的鋼化、半鋼化真空玻璃的制備方法，當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃粉時，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框和支撐物，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對其進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃上的支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，使其頂端位于所設(shè)定的平面內(nèi)，玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。
本發(fā)明提供了上述的鋼化、半鋼化真空玻璃的制備方法，當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃焊料時，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對其進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃焊料制備支撐物，玻璃上的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料·的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。以下采用實施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。實施例I :參見圖1，真空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間，每個封邊條框的寬度為I. 5mm、高度為O. 6mm ;其次將兩塊玻璃分別送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框軟化熔融與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到具有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；并在上或下玻璃上利用低溫玻璃焊料印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長為70mm,支撐物為圓柱狀,其直徑為O. 6mm、高度為O. 8mm,為消除因玻璃鋼化所造成的高度差，支撐物的高度高于封邊條框的高度O. 2mm ;再次將下玻璃的兩個封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起且留有一定的抽氣空隙，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱,抽真空至
O.IPa以下、升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫就會融化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起；繼續(xù)升溫至300°C以上，支撐物先軟化自動適應(yīng)兩塊玻璃之間的高度差、將兩塊玻璃粘接在一起，再燒結(jié)固化，高的溫度也更有利于玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。采用封邊條框，可以很容易利用低熔點金屬或合金實現(xiàn)真空玻璃的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱玻璃、降低加熱爐的造價和簡化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，更重要的是保證鋼化或半鋼化玻璃在加熱過程中不會發(fā)生退火現(xiàn)象。由于封邊條框的上下嵌合，可以使真空玻璃的厚度有一自動調(diào)節(jié)的范圍，加之支撐物的高度也是可變的，所以支撐物能夠可罪地將兩塊玻璃連接在一起。支撐物采用低溫玻璃焊料制成，有較低的燒結(jié)溫度，使其在較低的加熱溫度下能夠軟化、燒結(jié)，并借助于其略高的高度，使其能夠?qū)⑸舷虏ＡЭ煽康卣辰釉谝黄?，從而起到有效的支撐作用。實施? :參見圖2，真空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃·的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有兩個封邊條框、下玻璃有三個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，每個封邊條框的寬度為I. 5mm、高度為O. 7mm ;而且在上、下玻璃上同時印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長為80mm,支撐物為長條狀,其長度為2 mm、寬度為O. 60mm、高度為O. 5mm，上、下玻璃的支撐物互相垂直，上、下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；其次將兩塊玻璃分別送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框和支撐物軟化熔融與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到具有封邊條框和支撐物的鋼化或半鋼化玻璃；為消除因玻璃鋼化變形而造成的支撐物的高度差，對支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，通過切削或研磨使其頂端處于同一平面內(nèi)；再次將下玻璃的三個封邊條框之間裝滿低溫玻璃焊料，將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起、預(yù)留一定的抽氣通道，送入真空封邊爐中；真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后一邊抽真空、一邊利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱,抽真空至O. IPa以下、基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠(yuǎn)紅外線加熱器將封邊條框內(nèi)的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撐物相互接觸、重疊為十字狀形；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。上下玻璃均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上、下玻璃通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能；通過對支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，使其頂端處于同一平面內(nèi)，保證了支撐的可靠性。實施例3 :參見圖2，真空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有兩個封邊條框、下玻璃有三個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，每個封邊條框的寬度為
I.5mm、高度為O. 7mm ;其次將兩塊玻璃送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框軟化熔融與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化 ，得到具有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次在鋼化后的上、下玻璃上利用低溫玻璃焊料同時印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長為80mm,支撐物為長條狀,其長度為2 mm、寬度為0.60mm、高度為O. 5mm，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；將下玻璃的三個封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起、預(yù)留一定的抽氣通道，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫融化，上玻璃的兩個封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的三個封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起，上、下玻璃的支撐物相互接觸、重疊為十字狀形；繼續(xù)升溫至300°C以上，使支撐物燒結(jié)固化、將上下兩塊玻璃粘結(jié)在一起，高溫也更有利于玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。上、下玻璃均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼化、半鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板鋼化、半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述鋼化平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封邊條框嵌合在所述下玻璃的封邊條框之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物通過機(jī)械加工消除因玻璃鋼化變形所造成的高度差。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物采用模板印刷低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制備。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物只印制在一塊玻璃上時為圓柱狀；所述支撐物同時印制在兩塊玻璃上時為長條狀，并垂直疊放。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化平板真空玻璃，其特征在于所述支撐物在封邊條框燒結(jié)前印制時其材料為低溫玻璃粉；所述支撐物在封邊條框燒結(jié)后印制時其材料為低溫玻璃焊料。
9.權(quán)利要求I至8任一項所述的鋼化平板真空玻璃的制備方法，其特征在于當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃粉時，其包括 第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框和支撐物，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對其進(jìn)行鋼化處理； 第三步，將第二步獲得的玻璃上的支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，使其頂端位于所設(shè)定的平面內(nèi)，玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃； 當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，高溫封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將高溫封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。
10.權(quán)利要求I至8任一項所述的鋼化平板真空玻璃的制備方法，其特征在于當(dāng)支撐物的材料為低溫玻璃焊料時，其包括 第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對其進(jìn)行鋼化處理； 第三步，將第二步獲得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃焊料制備支撐物，玻璃上的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃； 當(dāng)所述低溫焊料的熔融溫度大于320°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，高溫封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將高溫封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼化、半鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板鋼化、半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物。本發(fā)明的這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而且能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)。
文檔編號C03B23/24GK102951793SQ201210075619
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者戴長虹 申請人:戴長虹