專利名稱：金屬焊接的凸面鋼化真空玻璃及其制造方法
技術領域：
本發明屬于真空玻璃制造領域，尤其是一種鋼化真空玻璃及其制造方法。
背景技術：
目前，真空玻璃的通用制造方法是首先在兩片平板玻璃一上片玻璃與下片玻璃之間放置呈點陣排列的微小支撐物，利用支撐物來防止在大氣壓作用下向內彎曲而閉合在一起，然后將上片玻璃與下片玻璃的四周用熔化溫度約為450°C的低熔點玻璃焊料焊接在一起，最后經預留的抽氣口將兩塊玻璃之間的封閉空間抽成真空，封閉抽氣口即可形成平板真空玻璃產品。但上述工藝不能用于采用鋼化玻璃原片制造鋼化真空玻璃，其原因一是鋼化玻璃在鋼化過程中不可避免地產生變形，出現弓形彎曲和波形彎曲，而固定厚度的支 撐體不能適應因鋼化玻璃變形而造成的兩片玻璃間隙的無規則變化，支撐體無法均勻承載大氣壓力，甚至無法定位而移動，在大氣壓力下玻璃受力不勻而破壞；二是在生產真空玻璃的加熱封邊過程中，溫度過高、時間過長，造成鋼化玻璃表面應力松弛、甚至消失，強度大幅度下降，使鋼化玻璃失去鋼化品質，從而降低其安全防護性能。因此，鋼化玻璃直接制造真空玻璃難度很大，目前尚無批量生產成功的例子。專利CN02211426. 2 “真空板”提出一種真空面為凹形的真空板，但沒有具體的制作方法。由于大部分現代建筑和保溫箱都要求使用安全玻璃，而鋼化玻璃是安全玻璃的重要類別，所以真空玻璃的使用范圍由于己有技術中不能制成鋼化真空玻璃而受到很大的限制。目前許多城市建筑物采用玻璃幕墻作外部裝飾，光污染是其一大弊端，真空玻璃應用于玻璃幕墻時也會存在反光危害。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是在于針對現有真空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的真空鋼化玻璃及其制作方法，這種真空鋼化玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的鋼化真空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證鋼化真空玻璃的氣密性，并能增加透明度與強度以及隔熱、隔音性能和減輕玻璃幕墻光污染。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，凸面朝向外側，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉
的真空層。其中，所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。其中，所述凸面鋼化玻璃的凸面弓高不小于O. Imm,優選為O. 2 200mm。其中，所述封邊條框通過印刷的方式制成，優選采用模板印刷低溫玻璃粉或低熔點玻璃焊料制成，所述低溫玻璃粉優選市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料，所述低溫玻璃焊料優選市售的熔融溫度為約450°C的無鉛玻璃焊料。其中，所述印刷方式是采用絲網印刷或模板印刷或打印機的方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封邊條框采用模板印刷低溫玻璃粉制備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封邊條框的高度優選為O. I IOmm,進一步優選為O. 5 2mm,寬度優選為O. 2 5mm,進一步優選為I 2mm。其中，所述低熔點金屬或合金焊料優選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金，其形狀或形態為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。其中，所述低熔點金屬或合金焊料的熔融溫度范圍為150 550°C。
其中，所述凸面鋼化真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層，所述平板玻璃的周邊的下表面至少含有一個封邊條框，上表面至少含有兩個封邊條框。為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的凸面鋼化真空玻璃的制備方法，在低熔點焊料的熔融溫度低于320°C時，其包括
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的凸面鋼化真空玻璃的制備方法，在低熔點焊料的熔融溫度高于320°C時，制備方法如下，
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。本發明的有益效果
本發明的真空玻璃上、下玻璃為凸面鋼化玻璃，由于玻璃本身具有很高的抗壓強度，所以依靠凸面鋼化玻璃的形狀來抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡化真空玻璃的制作工藝、降低生產成本，使得真空玻璃的生產更為簡便，而且可以提高真空玻璃的透明度、強度和隔熱、隔音以及抗風壓性能。真空玻璃上、下玻璃的周邊含有封邊條框，使得真空玻璃的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了玻璃在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下玻璃之間具有比低溫焊接玻璃更高的結合強度，增大了上下玻璃之間密封面積和氣密層厚度，解決了現有真空玻璃邊緣的密封參差不齊的問題，大大加強了封接的附著力和附著強度，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，并可省去·制作和密封難度極大的抽氣口，實現了一步法批量化制備鋼化真空玻璃，促進了鋼化真空玻璃的工業化生產，極大地提高了真空玻璃的生產率和合格率、降低了真空玻璃的生產成本。此外，由于采用凸面鋼化玻璃，加大了真空層的厚度，有利于保持真空度，即使在真空破壞的情況下也能當中空玻璃使用。最后，凸面鋼化玻璃能夠將光線散射，有效減輕玻璃幕墻的光污染。
圖I為本發明的凸面鋼化真空玻璃結構示意 圖2為本發明的有支撐物的凸面鋼化真空玻璃結構示意 圖3為本發明的雙真空層的凸面鋼化真空玻璃結構示意圖。圖中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.下玻璃上的封邊條框，5.上玻璃的封邊條框，6.支撐物，7.中間玻璃。
具體實施例方式本發明提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，凸面朝向外側，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。所述凸面鋼化玻璃的弓高不小于O. Imm,優選為O. 2 200mm。所述凸面鋼化真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。
所述凸面鋼化真空玻璃可以進一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的真空層。凸面鋼化真空玻璃的上玻璃和下玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的真空層，省去了制作和安裝難度很大的支撐物；沒有了支撐物的阻擋，真空玻璃的透明度和可視度更好；沒有了支撐物的傳導，真空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；凸面結構，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，真空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結構，使真空層有更大的空間，更能長時間保持真空狀態、真空玻璃的壽命更長，即使失去真空，其性能也優于一般的中空玻璃。所述真空玻璃的上、下兩塊凸面鋼化玻璃的凸面弓高優選為O. 2 200mm，進一步優選為I 20mm,用作門窗玻璃時以不突出于門窗框之外為宜。
所述上、下玻璃可以具有相同的弓高，也可以根據門窗框內外寬度的不同有不同的弓聞。所述上、下玻璃是通過平板玻璃制備而成的，其制備方法進一步包括在熱彎爐內利用模具通過玻璃自身的重力或外加的壓力將平板玻璃制備成凸面鋼化玻璃。所述制備方法進一步包括
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和尺寸切割所需要尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；
第二步，將處理后的兩塊平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內，升溫至玻璃軟化溫度，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后將爐溫降至室溫，即獲得形狀為凸面鋼化玻璃的上、下玻璃。所述玻璃軟化溫度優選為550°C 750°C。所述凸面鋼化真空玻璃的凸面弓高由玻璃的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高盡量小些，用于普通門窗玻璃時以3、_為宜，即兩塊玻璃之間有6 18mm的空隙，相當于現有的中空玻璃。所述低溫焊料優選為錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金,其形狀或形態為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。所述低溫焊料放置在下玻璃的兩個封邊條框之間。所述單個真空層的真空玻璃的形成采用一步法形成，所述一步法是指真空玻璃的封邊和抽真空是在真空封邊爐內同時完成的，并可對真空玻璃進行批量處理。所述一步法進一步包括如下步驟
將下玻璃的兩個封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下、并加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述低溫焊料將上、下玻璃氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的凸面鋼化真空玻
3 ο所述兩個真空層凸面鋼化真空玻璃的一步法形成步驟如下
將下凸面玻璃和中間平板玻璃焊接面的兩個封邊條框中間裝入低溫焊料，并將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下、并加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述封邊溫度優選為180 480°C，進一步優選為260 320°C或320 470°C。當所述低溫焊料的熔融溫度為320 470°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的。所述基礎加熱溫度的范圍優選為280 320°C，封邊溫度的范圍優選為320 470。。。·采用在真空封邊爐內自動封邊的方式，省去制作和密封難度很大的抽氣口和抽氣管，簡化了工藝過程、減低了生產成本、縮短了生產周期、提高了生產效率。由于鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面鋼化玻璃的凸面弓高可以更小些，鋼化或半鋼化凸面鋼化玻璃可以更扁平些。由于利用具有上、下模具的成型模具、將玻璃夾在上、下模具之間依靠施加壓力成型，所以凸面鋼化玻璃具有更規則的形狀，并防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。由于真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎溫度下、較長時間內和較高的局部溫度、較短的時間內不會發生明顯的退火現象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化真空玻璃。所述真空層中，當上、下玻璃的平面尺寸較小或者凸面弓高較大、能夠依靠玻璃自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，可以不設支撐物；當上、下玻璃不能夠依靠自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，應設置少量必要的支撐物，支撐物與玻璃一起共同抵抗大氣壓。所述上、下玻璃是鋼化玻璃，或是半鋼化玻璃，或是低輻射鋼化玻璃，或是低輻射半鋼化玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合。所述真空玻璃的形狀和尺寸由真空玻璃的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優選為方形或圓形。所述上玻璃的焊接面周邊至少含有一個封邊條框，所述下玻璃的焊接面周邊至少含有兩個封邊條框。所述封邊條框的高度優選為O. I IOmm,進一步優選為O. 5 2mm,寬度優選為O. 2 5mm,進一步優選為I 2_。當含有兩個或多個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的中間。所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面鋼化玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多一個，即所述上玻璃至少含有一個封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中間，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對真空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面鋼化玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。封邊條框的引入不僅可以限制低溫焊料溶化后無規則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結，表面粗糙、與低溫焊料有更牢固的結合，從而提高真空玻璃的氣密性和可靠性。所述封邊條框通過印刷或涂覆的方式制成，優選采用模板印刷低溫玻璃粉制成，所述低溫玻璃粉優選為市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料。所述印刷方式是采用絲網印刷或模板印刷或打印機的方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。所述封邊條框采用模板印刷低溫玻璃粉制備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高于封邊用的低溫焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫焊料的用量、降低了對封邊低溫焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提聞廣品的合格率。本發明提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，凸面朝向外側，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。所述具有一個封閉的真空層的凸面鋼化真空玻璃的制備方法如下
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述封邊溫度優選為180 480°C，進一步優選為260 320°C或320 470°C。本發明還提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，所述凸面鋼化玻璃的弓高不小于O. Imm,凸面朝向外側；
所述具有兩個封閉的真空層的凸面鋼化真空玻璃的制備方法如下第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述封邊溫度優選為180 480°C，進一步優選為260 320°C或320 470°C。 本發明還提供了一種具有一個真空層的凸面鋼化真空玻璃的制備方法，在低熔點焊料的熔融溫度低于320°C時，其包括
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述封邊溫度優選為180 320°C，進一步優選為260 320°C。本發明還提供了一種具有兩個真空層的凸面鋼化真空玻璃的制備方法，在低熔點焊料的熔融溫度低于320°C時，其包括
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的玻璃和第三塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。
所述封邊溫度優選為180 320°C，進一步優選為260 320°C。本發明還提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，所述凸面鋼化玻璃的弓高不小于O. 1_，凸面朝向外側；
所述具有一個封閉的真空層的凸面鋼化真空玻璃，在低熔點焊料的熔融溫度高于320°C時，其制備方法如下
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述基礎加熱溫度的范圍優選為280 320°C，封邊溫度的范圍優選為320 470。。。本發明還提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃和鋼化的平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，所述凸面鋼化玻璃的弓高不小于O. Imm,凸面朝向外側；
所述具有兩個封閉的真空層的凸面鋼化真空玻璃，在低熔點焊料的熔融溫度高于320°C時，其制備方法如下
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將其中兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；第三塊玻璃不需要熱彎，直接進行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃、中間平板玻璃整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述基礎加熱溫度的范圍優選為280 320°C，封邊溫度的范圍優選為320 470。。。 本發明還提供給了一種具有一個真空層的凸面鋼化真空玻璃，在低熔點焊料的熔融溫度高于320°C時，其制備方法如下
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述基礎加熱溫度的范圍優選為280 320°C，封邊溫度的范圍優選為320 470。。。本發明還提供了具有兩個真空層的凸面鋼化真空玻璃，在低熔點焊料的熔融溫度高于320°C時，其制備方法如下
第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框；
第二步，將其中兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；第三塊玻璃不需要熱彎，直接進行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對上、下玻璃和中間的平板玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。所述基礎加熱溫度的范圍優選為280 320°C，封邊溫度的范圍優選為320 470。。。所述凸面鋼化真空玻璃可以進一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的真空層。所述單個真空層的形成可以采用一步法形成，所述一步法是直接在真空封邊爐內高溫封邊完成。所述一步法進一步包括如下步驟
將下玻璃的兩個封邊條框中間涂滿低溫焊料，低溫焊料的上表面略高于封邊條框，低溫焊料上均勻留有數個縱貫低溫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用涂覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為抽真空的通道，但留有抽氣孔會縮短抽真空的時間；將上、下玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下，并加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述低溫焊料將上、下玻璃氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的平板真空玻璃。所述兩個真空層的一步法形成步驟如下
將下玻璃和中間平板玻璃的兩個封邊條框中間涂滿低溫焊料，低溫焊料的上表面略高于封邊條框，低溫焊料上留有數個抽氣孔，并將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下、并加熱使溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的平板真空玻璃。所述封邊溫度優選為180 480°C，進一步優選為260 320°C或320 470°C。當所述低溫焊料的熔融溫度大于320°C時，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的。
所述基礎加熱溫度的范圍優選為280 320°C，封邊溫度的范圍優選為320 470。。。所述上、下玻璃是鋼化玻璃，或是半鋼化玻璃，或是低輻射鋼化玻璃，或是低輻射半鋼化玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合。所述真空玻璃的形狀和尺寸由真空玻璃的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優選為方形或圓形。所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述低溫焊料涂布在下玻璃的兩個封邊條框中間。以下采用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。實施例I :參見圖1，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻·璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間裝入熔點為380°C的鋅合金，鋅合金的形狀為粉、膏、箔或絲，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，預留抽氣通道，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最后一邊抽真空、一邊利用基礎加熱系統加熱，抽真空至O. IPa以下、基礎溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的鋅合金加熱至熔融溫度380°C以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的鋅合金焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。本發明的創新點在于真空玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的真空層，省去了制作難度很大的支撐物；采用在真空爐內自動封邊的方式，省去制作和密封難度很大的抽氣口和抽氣管，簡化了工藝過程、減低了生產成本、縮短了生產周期、提高了生產效率；沒有了支撐物的阻擋，真空玻璃的透明度和可視度更好；沒有了支撐物的傳導，真空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；沒有了抽氣口，真空玻璃的外觀更漂亮、運輸和安裝更方便、失效率更低；凸面結構，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，真空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結構，使真空層有更大的空間，更能長時間保持真空狀態、真空玻璃的壽命更長，即使失去真空，其性能也優于一般的中空玻璃。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高于封邊用的低溫焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫焊料的用量、降低了對封邊低溫焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提聞廣品的合格率。由于鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面曲率可以更大些。由于真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎溫度下、較長時間內和較高的局部溫度、較短的時間內不會發生明顯的退火現象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化真空玻璃。實施例2 :參見圖2，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入成型模具內，該成型模具具有上模具和下模具(即陽模和陰模)，玻璃夾在上模具和下模具之間，并能施壓使上、下模具閉合，將裝有玻璃的成型模具放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度650°C，依靠施加于成型模具上的壓力使成型模具中的玻璃形成凸面，隨即移去上模具并進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次在上或下玻璃上采用低溫玻璃焊料印制支撐物，·支撐物為與封邊條框平行的點陣排列，兩點之間的距離為120mm，支撐物為圓柱狀，其直徑為I. 2_、高度為2. 0_，支撐物的高度高于上下兩塊玻璃合片后支撐物所在位置空間高度
O.Imm ;將下玻璃的封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，并使兩塊玻璃上下對齊疊放在一起且留有一定的抽氣空隙，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱,抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫就會融化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起；繼續升溫至300°C以上，支撐物先軟化自動適應兩塊玻璃之間的高度差、將兩塊玻璃粘接在一起，再燒結固化，高的溫度也更有利于玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。支撐物采用低溫玻璃焊料制成，有較低的燒結溫度，使其在封邊過程中能夠燒結，并借助于其略高的高度，使其能夠將上下玻璃可靠地粘接在一起，從而起到有效的支撐作用；曲率較大的曲面既有近似于平板玻璃的外觀又具有比平板玻璃更高的強度，從而可以大大減小減少支撐物的數量，進一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。實施例3 :參見圖3，三塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在三塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在三塊玻璃的結合面上利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、中間玻璃的上表面有兩個封邊條框下表面有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個封邊條框之間，上中下玻璃合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個封邊條框之間；其次將上下兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進鋼化爐，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次將中間玻璃和下玻璃的兩個封邊條框之間均勻裝入金屬鋅焊料，并將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最后一邊抽真空、一邊利用基礎加熱系統加熱，抽真空至O. IPa以下、基礎溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的金屬鋅焊料加熱至熔融溫度420°C以上，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的兩個封邊條框之間，熔融的金屬鋅焊料將三塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，金屬鋅焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基于本發明新產品屬于保留的權利。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種凸面鋼化真空玻璃，其特征在于，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，凸面朝向外側，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。
2.如權利要求I所述的凸面鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。
3.如權利要求I所述的凸面鋼化真空玻璃，其特征在于所述凸面鋼化真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。
4.如權利要求I所述的凸面鋼化真空玻璃，其特征在于所述凸面鋼化玻璃的凸面弓高為I 20mm。
5.如權利要求I所述的凸面鋼化真空玻璃，其特征在于所述封邊條框采用模板印刷低溫玻璃粉制備。
6.如權利要求I所述的凸面鋼化真空玻璃，其特征在于所述封邊條框的高度為O.5 2臟，寬度為I 2臟。
7.如權利要求2所述的凸面鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封邊條框嵌合在所述下玻璃的封邊條框之間。
8.如權利要求2所述的凸面鋼化真空玻璃，其特征在于所述低溫焊料放置在所述下玻璃的封邊條框之間。
9.權利要求I至8任一項所述的凸面鋼化真空玻璃的制備方法，其特征在于當低熔點焊料的熔融溫度低于320°C時，包括 第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框； 第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化； 第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。
10.如權利要求I至8任一項所述的凸面鋼化真空玻璃的制備方法，其特征在于當所述低熔點焊料的熔融溫度高于320°C時，包括 第一步，根據所需要制作的凸面鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉制備封邊條框； 第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證有一定的排氣通道，然后送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到 封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面鋼化真空玻璃。
全文摘要
本發明提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，凸面朝向外側。本發明的這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的鋼化真空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性，并能增加透明度與強度以及隔熱和隔音性能，還可減輕玻璃幕墻的光污染。
文檔編號C03C27/08GK102951857SQ201210075618
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者戴長虹 申請人:戴長虹