專利名稱：衛生陶瓷用的泥漿及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及衛生陶瓷領域，具體是衛生陶瓷用的泥漿及其制備エ藝。
背景技術：
衛生陶瓷是衛生間、廚房和試驗室等場所用的帶釉陶瓷制品，也稱衛生潔具。衛生陶瓷一般由粘土和其他無機非金屬原料經成型、高溫燒結而成，具有強度高、不吸水、不透水、熱脹冷縮小、不開裂等優點。但現有的衛生陶瓷，其泥漿的燒結溫度高達1250°C，在燒結過程中能源消耗較大。
發明內容
本發明的目的是提供一種燒結溫度較低，節能減耗的衛生陶瓷用的泥漿。本發明的另ー目的是提供ー種上述泥漿的制備方法。為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案衛生陶瓷用的泥漿，主要由如下各原料和水混合經球磨而成
水洗高嶺土3()-0()wt%風化長石10-20wt%葉臘石15-25wt%絹云母20-30wt%硅灰石0. 1-4wt%煅燒滑石0. 1-4wt%其中，水的用量為上述各原料的總量的40_45wt%，球磨后所得的泥漿中粒度小于 IOum 的占 65wt*% -70wt%。所述的泥漿的化學成分為Si02占62_63wt %，Al2O3占20-2 Iwt %，MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%，余量為雜質。衛生陶瓷用的泥漿的制備方法，通過如下步驟實現A、準備原料按下述比例稱取各原料水洗高嶺土30-0O wl%風化長石I ()-20 wl%葉臘石15-25 wl%絹云母2()-^)0 wl%硅灰石0. 1-4 wl%煅燒滑石0. 1-4 wt%；B、球磨將上述各原料加入球磨機中，并加入用量為上述各原料的總量的40-45wt %的水進行球磨，球磨后得到泥漿，要求泥漿中粒度小于IOum的占 65wt % -70wt %。上述步驟B中，球磨機的磨球采用高鋁球，球磨機的內襯采用高鋁襯，以減少磨球和內襯的磨損對泥衆的品質產生影響。球磨后所得的泥漿的化學成分為Si02占62-63wt%，Al2O3占20_21wt%，MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 O. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%，余量為雜質。本發明的衛生陶瓷用的泥漿，所選用的原料具有如下特性I、葉臘石和水洗高嶺土 熱膨脹系數小，隨溫度的變化呈直線關系；游離石英含量少，有害雜質少，燒堿量少；片狀結構，磨細后，可塑好，吸漿快，燒結溫度低；2、絹云母和風化長石干燥收縮小，磨細可塑好，其鉀鈉含量高，高溫促熔性強；3、硅灰石和煅燒滑石干燥收縮小，熱膨脹系數小，熔劑性能強，高溫黏度低，非常適合低溫快燒。本發明衛生陶瓷用的泥漿，選用具有上述特性的葉臘石、水洗高嶺土、絹云母、風化長石、硅灰石和煅燒滑石為原料；并采用如技術方案中所述的合理配比，使泥漿的高溫成分Si02+Al203控制在較低范圍內，增加了促熔性強的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量；而且泥漿中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%，容易燒熟。與現有技術相比，本發明的泥漿可在較低溫度下(1150°C )燒結成型，達到了節能減耗的作用。
具體實施例方式本發明的衛生陶瓷用的泥漿，主要由如下各原料和水混合經球磨而成
水洗高嶺土3()-0()wt%風化長石10-20wt%葉臘石15-25wt%絹云母2()-3()wt%硅灰石O. 1-4wt%煅燒滑石O. 1-4wt%
其中，水的用量為上述各原料的總量的40_45wt%。球磨后所得的泥漿中粒度小于 IOum 的占 65wt% -70wt%。衛生陶瓷用的泥漿的制備方法，通過如下步驟實現A、準備原料按下述比例稱取各原料
水洗高嶺土:))0-50 wt%風化長石I ()-20 wt%葉臘石15-25 wl%絹云母2()-^)0 wl%硅灰石0. 1-4 wl%煅燒滑石0. 1-4 wt%；B、球磨將上述各原料加入球磨機中，并加入用量為上述各原料的總量的 40-45wt %的水進行球磨，得到泥漿；其中,球磨機的磨球采用高鋁球,球磨機的內襯采用高鋁襯，以減少磨球和內襯的磨損對泥漿的品質產生影響；C、測試細度球磨約15小時后，對球磨所得的泥漿進行過篩測試細度，要求泥漿中粒度小于IOum的占65wt% -70wt% ;若測試不合格,則繼續球磨，直至泥衆中粒度小于 IOum 的占 65wt% -70wt% ；D、除鐵對步驟C所得的泥漿通過常規方式進行除鐵；E、儲存將步驟D所得的泥漿儲存備用。本實施例中，采用的各原料的產地為福建，它們的化學成分(wt % )如下表如示SiO2Al2O3MgOCaOFe2O3TiO2K2ONa2O燒失風化 長石65-7310-16O. 08-1O. 44-1O. 01-0. 20-0. 018-112. 5-11O. 57水洗 高嶺 土50-6421-28O. 2-1O. 2-1O. 1-20-0. 094-6O. 02-15. 80葉蠟 石65-7022-24O. 01-0. 5O. 01-0. 5O. 1-0. 35O. 1-0. 15O. 4-2O. 1-16. 37絹云 母55-6621-28O. 13-1O. 11-1O. 1-0. 6O. 1-0. 096-9I. 4-32. 78
硅灰 石52-560-0. 101-628-400-0. 140-0. 04O. 08-0. 15O. 28-13. 25煅 Jyti 滑60-620-0. 1428-313-50-0. 20-0. 05O. 1-0. 21-1. 5O球磨后所得的泥漿的化學成分為Si02占62_63wt%，Al2O3占20_21wt%，MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 O. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%，余量為雜質。球磨后所得的泥漿的性能參數如下表所示
比重流速細度觸變吸漿時間坯體厚度干燥強度干燥收縮燒成收縮總收縮燒成變形1.79g /ml30秒5. 5%8945分5. 4mm3. 3MPa3. 5%8. 25%11. 55%16. 2%
以上各項性能參數符合衛生瓷成型要求。本發明的衛生陶瓷用的泥漿，所選用的原料具有如下特性I、葉臘石和水洗高嶺土 熱膨脹系數小，隨溫度的變化呈直線關系；游離石英含量少，有害雜質少，燒堿量少；片狀結構，磨細后，可塑好，吸漿快，燒結溫度低；2、絹云母和風化長石干燥收縮小，磨細可塑好，其鉀鈉含量高，高溫促熔性強；3、硅灰石和煅燒滑石干燥收縮小，熱膨脹系數小，熔劑性能強，高溫黏度低，非常適合低溫快燒。本發明衛生陶瓷用的泥漿，選用具有上述特性的葉臘石、水洗高嶺土、絹云母、風化長石、硅灰石和煅燒滑石為原料；并采用如實施例所述的合理配比，使泥漿的高溫成分 Si02+Al203控制在較低范圍內，增加了促熔性強的Mg0、Ca0、K20和Na2O的分量；而且泥漿中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%,容易燒熟。經試驗,本發明的泥衆在隧道窯里燒成溫度為1150°C，與現有技術相比，本發明的泥漿可在較低溫度下(1150°C )燒結成型，達到了節能減耗的作用。本發明的泥漿，可塑性指數為I. 2，成瓷抗折力為80mpa，120°C溫差急冷急熱三次不裂；而且，粒度分布佳，成型性能好，粘性高，可塑好，生坯強度高，變形量小，制成的坯體厚度薄。燒成的衛生陶瓷保溫2小時，吸水率O. 2%，各項參數符合國家標準。
權利要求
1.衛生陶瓷用的泥漿，其特征在于主要由如下各原料和水混合經球磨而成水洗高嶺土:)0-50wt%風化長石10-20wt%葉臘石15-25wt%絹云母20-30wt%硅灰石0. 1-4wt%煅燒滑石0. 1-4Wt %其中，水的用量為上述各原料的總量的40-45wt%，球磨后所得的泥漿中粒度小于 IOum 的占 65wt*% -70wt*%。
2.根據權利要求I所述的衛生陶瓷用的泥漿，其特征在于所述的泥漿的化學成分為 SiO2 占 62-63wt%，Al2O3 ^ 20-2Iwt%, MgO 占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%, K20+Na20 占6. 0-10wt%，余量為雜質。
3.衛生陶瓷用的泥漿的制備方法，其特征在于通過如下步驟實現A、準備原料按下述比例稱取各原料水洗高嶺土:))0-50 wl%風化長石I ()-2() wl%葉臘石Io-2o wt%絹云母20-:))0 wl%硅灰石0. 1-4 wl%煅燒滑石0. 1-4 wt%；B、球磨將上述各原料加入球磨機中，并加入用量為上述各原料的總量的40-45wt% 的水進行球磨，球磨后得到泥漿，要求泥漿中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%。
4.根據權利要求3所述的衛生陶瓷用的泥漿的制備方法，其特征在于上述步驟B中， 球磨機的磨球采用高鋁球，球磨機的內襯采用高鋁襯。
5.根據權利要求3所述的衛生陶瓷用的泥漿的制備方法，其特征在于球磨后所得的泥漿的化學成分為=SiO2 占 62-63wt%, Al2O3 占 20-21wt%, MgO 占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%，K2CHNa2O 占 6. O-IOwt%，余量為雜質。
全文摘要
本發明公開了一種衛生陶瓷用的泥漿及其制備方法，其主要由多種原料和水混合經球磨而成，其中原料采用30-50wt％的水洗高嶺土、10-20wt％的風化長石、15-25wt％的葉臘石、20-30wt％的絹云母、0.1-4wt％的硅灰石和0.1-4wt％的煅燒滑石，水的用量為上述各原料的總量的40-45wt％。本發明的泥漿選用具有低溫燒結特性的葉臘石、水洗高嶺土、硅灰石和煅燒滑石，以及高溫促熔性強的絹云母和風化長石為原料；并采用上述合理配比，使泥漿的高溫成分SiO2+Al2O3控制在較低范圍內，增加了促熔性強的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量；而且泥漿中粒度小于10um的占65wt％-70wt％，容易燒熟。與現有技術相比，本發明的泥漿可在較低溫度下(1150℃)燒結成型，達到了節能減耗的作用。
文檔編號C04B33/13GK102603268SQ20121006545
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者李偉, 溫海生 申請人:輝煌水暖集團有限公司