專利名稱：一種將高鈣粉煤灰用于制備商品二級粉煤灰的方法
技術領域：
本發明屬于粉體材料技術領域，具體涉及一種將高鈣粉煤灰用于制備商品二級粉煤灰的方法。
背景技術：
高鈣粉煤灰是火力發電廠采用褐煤、次煙煤作為燃料時排放出的一種氧化鈣含量較高的粉煤灰，它既含有一定數量的水硬性晶體礦物又具有潛在活性。高鈣粉煤灰由于其游離氧化鈣含量高，可能引起水泥安定性不良和混凝土脹裂，極大地影響了高鈣粉煤灰的應用。高鈣粉煤灰因安定性問題影響其應用，因此緩解高鈣粉煤灰安定性問題極其重要。一般解決高鈣粉煤灰安定性問題的方法有粉磨，復摻，但是對于f-CaO含量較高的高鈣粉煤灰通過粉磨來解決安定性問題將帶來電耗成本的大幅提高，采用復摻很難找到合適的摻合料。鑒于高鈣粉煤灰有上述應用難的問題，有必要對其進行深入研究。
發明內容
針對目前高鈣粉煤灰應用時工藝復雜，成本高，沒有合適料的缺陷，本發明提出一種將高鈣粉煤灰用于制備商品二級粉煤灰的方法，以解決高鈣粉煤灰的應用問題，同時提供了一種成本低，工藝簡單的復合灰。為此，本發明的技術方案如下—種將高鈣粉煤灰用于制備商品二級粉煤灰的方法，包括以下步驟(I)將高|丐粉煤灰粉磨至45 μ m篩余為4% 14%,將爐底灰粉磨至45 μ m篩余為 15% 33%;所述高鈣粉煤灰和爐底灰的各項指標28d的活性指數大于70%，燒失量不大于8 %,三氧化硫不大于3 %,含水量不大于I % ；(2)計算高鈣粉煤灰和爐底灰的混合比使混合后的45μπι篩余不大于20%，按照算得的混合比將高鈣粉煤灰和爐底灰混合均勻。本發明的一個優選技術方案為將高鈣粉煤灰粉磨至45 μ m篩余為12% 14%， 將爐底灰粉磨至45 μ m篩余為15% 17%，將兩者按照7 3質量比混合。由于采用了上述技術方案，本方法發明同現有技術相比，具有以下優點和有益效果降低了對高鈣粉煤灰粉磨細度的要求，解決了粉磨高鈣粉煤灰時高耗電所帶來的成本高的問題，具有較高的經濟效益；同時，本發明方法不但能夠充分利用高鈣粉煤灰，而且也充分利用了固體廢棄物爐底灰，有利于環境保護，具有很高的社會效益。因此本發明的方法具有良好的應用前景。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
本發明各實施例所使用的儀器包括9 500mmX500mm的球磨機、電子天平、雷氏夾、砂漿流動度儀、負壓篩析儀、比重瓶、勃氏透氣比表面積儀、馬沸爐。實施例I(I)將高鈣粉煤灰烘干后于球磨機中粉磨lOmin，測得其各項指標如下45μπι篩余為12%，比表面積為455m2/kg，游離氧化鈣為4. 2%,28d的活性指數為73. 9%，燒失量為 3. 07，三氧化硫含量為O. 60% ；(2)將爐底灰于球磨機中粉磨30min，測定其物理性能，45 μ m篩余為16. 4%，比表面積為533m2/kg，游離氧化鈣為O. 87%,28d的活性指數為76. 3%，燒失量為3. 10，三氧化硫含量為O. 67% ;(3)將上述粉磨好高鈣粉煤灰和爐底灰按7 3的質量比混合均勻。計算得到游離氧化鈣含量為3. 2%，45 μ m篩余為13. 32%，比表面積為478. 4m2/ kg，燒失量為3. 08，三氧化硫含量為O. 62% ;測定得到雷氏夾膨脹值為I. O，需水量比為99%，28d的活性指數為75. 6%。用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)規定作為摻合料用于拌制水泥混凝土和砂衆的二級粉煤灰應滿足45 μ m篩余不大于20%,需水量比不大于105%,燒失量不大于8%，含水量不大于1%，三氧化硫不大于3% ;作為活性混合材料用于水泥生產的二級粉煤灰應滿足燒失量不大于8 %，含水量不大于I %，三氧化硫不大于3 %，28d的活性指數不低于62%。將本實施例所制得的復合灰的各數據與上述二級粉煤灰指標標準進行比較，可知本實施例得到的復合灰的各項指標均符合。實施例2將烘好的高鈣粉煤灰于球磨機中粉磨5min，測定其物理性能，游離氧化鈣為 6. 2%，45 μ m篩余為5%，比表面積為518m2/kg，28d的活性指數為70. 7%，燒失量為O. 84， 三氧化硫含量為1.93% ;將爐底灰于球磨機中粉磨15min，測定其物理性能，游離氧化鈣為O. 87%，45 μ m 篩余為32. 4%，比表面積為341m2/kg，28d的活性指數為72. 4%，燒失量為3. 10，三氧化硫含量為O. 67% ；將磨好的兩種灰按I : I的比例復合，根據上面計算得到游離氧化鈣含量為 3. 53%，45μπι篩余為18.7%，比表面積為429. 5m2/kg，燒失量為I. 97，三氧化硫含量為 I. 3% ;方法測定的雷氏夾膨脹值為I. O，需水量比為96. 8%,28d的活性指數為74. 6%。本實施例所制得的復合灰的各項指標也符合上述二級粉煤灰指標標準。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對方法做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于這里的具體實施方法，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種將高鈣粉煤灰用于制備商品二級粉煤灰的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將高鈣粉煤灰粉磨至45iim篩余為4% 14%，將爐底灰粉磨至45 iim篩余為 15% 33%;所述高鈣粉煤灰和爐底灰的各項指標28d的活性指數大于70%，燒失量不大于8 %,三氧化硫不大于3 %,含水量不大于I % ；(2)計算高鈣粉煤灰和爐底灰的混合比使混合后的45pm篩余不大于20%，按照算得的混合比將高鈣粉煤灰和爐底灰混合均勻。
2.根據權利要求I所述的將高鈣粉煤灰用于制備商品二級粉煤灰的方法，其特征在于，將高鈣粉煤灰粉磨至45 iim篩余為12% 14%，將爐底灰粉磨至45 iim篩余為15% 17%，將兩者按照7 3質量比混合。
全文摘要
本發明公開了一種將高鈣粉煤灰用于制備商品二級粉煤灰的方法，包括以下步驟(1)將高鈣粉煤灰粉磨至45μm篩余為4％～14％，將爐底灰粉磨至45μm篩余為15％～33％；所述高鈣粉煤灰和爐底灰的各項指標28d的活性指數大于70％，燒失量不大于8％，三氧化硫不大于3％，含水量不大于1％；(2)計算高鈣粉煤灰和爐底灰的混合比使混合后的45μm篩余不大于20％，按照算得的混合比將高鈣粉煤灰和爐底灰混合均勻。本發明降低了對高鈣粉煤灰粉磨細度的要求，解決了粉磨高鈣粉煤灰時高耗電所帶來的成本高的問題，具有較高的經濟效益；同時充分利用了高鈣粉煤灰和固體廢棄物爐底灰，有利于環境保護，具有很高的社會效益。
文檔編號C04B18/08GK102584060SQ201210049089
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者張樹青, 朱春江, 沈燕華 申請人:上海寶田新型建材有限公司