專利名稱：玻璃瓶的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種瓶身形狀相同而口部至頸部形狀不同的一系列玻璃瓶的制造方法。
背景技術：
圖8是在制造瓶身形狀相同而口部直徑不同的2種瓶子時的說明圖。該圖中的上部是口部直徑較大的情況，下部是口部直徑較小的情況。上部、下部所采用的精模2相同，對于上部的口模IA和下部的口模IB而言，成形面11和導環13的形狀有所不同。圖9是用圖8的精模成形而成形的玻璃瓶的側視圖，左側的玻璃瓶6A的口部直徑較大，右側的玻璃瓶6C的口部直徑較小。一點劃線上部是用口模成形的部分，下部是用精模成形的部分，用精模成形的部分兩者是完全相同的形狀。在口部直徑較小的玻璃瓶6C中，為了從口部直徑較小處向精模上端的直徑較大處過渡，在用口模I成形的頸部部分設有頸圈63。在下述專利文獻I中，公開了一種技術，在粗模或精模的主體的成形面的形成頸部的部分形成半環形板狀的切口部，且在該切口部可微動地安裝半環形的頸部成形體，該頸部成形體的內周面成為頸部成形面。將頸部成形體分為主體和其他部分，且，頸部成形板相對于主體可微動，因此，該技術具有以下作用和效果在開模時對玻璃施加的沖擊得以緩和，玻璃瓶的頸部不易產生裂紋或皺紋等缺點。
現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2001-32882
發明內容
發明要解決的課題以往，在制造瓶身形狀相同而口部直徑不同的2種瓶子時，必須在直徑較小的瓶子的頸部產生頸圈，從而導致瓶子的商品外形明顯地有所不同。在不產生頸圈而必須形成直徑較小的瓶子時，不得不容易新的粗模及精模，導致成本增大。本發明的課題是，在制造瓶身形狀相同而口部直徑不同的多種瓶子時，無需產生頸圈，也可方便且廉價地制造直徑較小的瓶子。用于解決課題的手段本發明是一種玻璃瓶的制造方法，其中準備多種口模，所述口模與要成形的玻璃瓶的口部形狀對應；粗模及精模為分成兩半的筒狀，在其各半邊體的上端形成半環形的切口部，在該切口部裝卸自如地安裝有半環形板狀的頸部成形體，所述頸部成形體的內周面成為頸部成形面，其技術要點在于準備多種頸部成形體，所述頸部成形體具有與要成形的玻璃瓶的頸部形狀對應的頸部成形面；由對應于要成形的玻璃瓶的口部至頸部的形狀所選擇的口模及安裝有所述頸部成形體的粗模和精模進行成形。發明效果用口部成形體可使從直徑較小的口部到直徑較大的頸部的形狀進行平滑地變化，因此，無需在口部直徑較小的瓶子上設置頸圈，能減少與口部直徑較大的瓶子在商品形象上所產生的不同。選擇口模和頸部成形體，并且，粗模及精模的主體可以通用，因此，能廉價且方便地制造口部至頸部的形狀不同的多種瓶子。
圖1是本發明的粗模成形的說明圖。圖2是本發明的粗模的仰視圖。圖3是圖2的A-A線的剖面圖。圖4是本發明的精模成形的說明圖。圖5是本發明的精模的俯視圖。圖6是圖5的B-B線的剖面圖。圖7是用本發明方法制造的口部直徑不同的瓶子的說明圖。圖8是現有方法的精`模成形的說明圖。圖9是用現有方法制造的口部直徑不同的瓶子的說明圖。
具體實施例方式下面，基于附圖對本發明的實施方式進行詳細地說明。圖1是在本發明的制造方法中成形型坯時的說明圖，上部是瓶口部直徑較大的情況，下部是瓶口部直徑較小的情況。圖2是粗模4的仰視圖，圖3是圖2中A-A線的剖面圖，左側是瓶口部直徑較大的情況，右側是瓶口部直徑較小的情況。口模1A、IB為分成兩半的筒狀，圖中表示其半邊體。符號11是成形面，其與玻璃接觸，使玻璃成形為瓶口部形狀；符號12是分成兩半的半邊體的接合面；符號13是環形板狀的導環，其成形瓶口部頂面，且成為開啟或關閉口模時的導向件。導環顯示了中央縱截面。上部的口模IA的成形面11及導環13的直徑較大，下部的口模IB的成形面11及導環13的直徑較小。如圖1 3所示，粗模4為分成兩半的筒狀，圖中表示了其半邊體。符號41是成形面，其與玻璃接觸，使玻璃成形為型坯狀；符號42是分成兩半的半邊體的接合面；符號43是形成在粗模上端的半環形的切口部；符號44是深挖在切口部的外周部的周槽。該粗模的主體在瓶口部的直徑較大時和瓶口部的直徑較小時都通用。在切口部43上，通過螺栓54裝卸自如地安裝有半環形板的頸部成形體5A或5B。符號51是成形面，其與玻璃接觸，成形型坯的頸部；符號52是分成兩半的半邊體的接合面；符號53是與所述周槽44嵌合的外周壁厚部。對于口部直徑較大時的頸部成形體5A和口部直徑較小時的頸部成形體5B而言，成形面51的形狀有所不同。也就是說，各頸部成形體5A、5B的成形面51的形狀為與要成形的玻璃瓶的頸部形狀對應的型坯的頸部形狀。圖4是表示在本發明的方法中，型坯成形之后口模I處于在精模2上翻轉的狀態，上部是瓶口部直徑較大的情況，下部是瓶口部直徑較小的情況。圖5是精模2的俯視圖，圖6是圖5的B-B線的剖面圖，左側是瓶口部直徑較大的情況，右側是瓶口部直徑較小的情況。如圖4 6所示，精模2為分成兩半的筒狀，圖中表示了其半邊體。符號21是成形面，其與玻璃接觸，使玻璃成形為瓶子精形狀；符號22是分成兩半的半邊體的接合面；符號23是形成在粗模上端的半環形的切口部；符號24是深挖在切口部的外周部的周槽。該精模的主體在瓶口部的直徑較大時和瓶口部的直徑較小時都通用。在切口部23上，通過螺栓34裝卸自如地安裝有半環形板的頸部成形體3A或3B。符號31是成形面，其與玻璃接觸，成形瓶子的頸部；符號32是分成兩半的半邊體的接合面；符號33是與所述周槽24嵌合的外周壁厚部。對于口部直徑較大時的頸部成形體3A和口部直徑較小時的頸部成形體3B而言，成形面31的形狀有所不同。圖7是用圖1 6說明的本發明的制造方法成形的玻璃瓶的側視圖，左側的玻璃瓶6A的口部直徑較大，右側的玻璃瓶6B的口部直徑較小。一點劃線的上部是用口模成形的部分，下部是用精模成形的部分，在一點劃線下部、虛線以上的部分是用頸部成形體5A、5B成形的部分。虛線以下的用精模的主體成形的部分兩者為完全相同的形狀。在口部直徑較小的玻璃瓶6B中，虛線與一點劃線之間，從口部的較小直徑到頸部的較大直徑光滑過渡，因此，減少了與口部直徑較大的瓶子在商品外形上的差異。符號說明IA- 口模，IB- 口模，IC- 口模，11-成形面，12-接合面，13-導環，2-精模，21-成形面，22-接合面，23-切口部，24-周槽，3A-頸部成形體，3B-頸部成形體，31-成形面，32-接合面，33-外周壁厚部，34-螺栓，4-粗模，41- 成形面，42-接合面，43-切口部，44-周槽，5A-頸部成形體，5B- 口部成形體，51-成形面，52-接合面，53-外周壁厚部，54-螺栓，6A-玻璃瓶，6B-玻璃瓶，6C-玻璃瓶，61- 口部，62-頸部，63-頸圈。
權利要求
1.一種玻璃瓶的制造方法，其中 準備多種口模，所述口模與要成形的玻璃瓶的口部形狀對應； 粗模及精模為分成兩半的筒狀，在其各半邊體的上端形成半環形的切口部，在該切口部裝卸自如地安裝有半環形板狀的頸部成形體，所述頸部成形體的內周面成為頸部成形面，其特征在于 準備多種所述頸部成形體，所述頸部成形體具有與要成形的玻璃瓶的頸部形狀對應的頸部成形面； 由對應于要成形的玻璃瓶的口部至頸部的形狀所選擇的口模及安裝有所述頸部成形體的粗模和精模進行成形。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃瓶的制造方法，在制造瓶身形狀相同而口部直徑不同的多種瓶子時，無需產生頸圈，也可方便且廉價地制造直徑較小的瓶子。上述課題通過如下方法得以解決準備多種口模，所述口模與要成形的玻璃瓶的口部形狀對應。另外，粗模及精模為分成兩半的筒狀，在其各半邊體的上端形成半環形的切口部，在該切口部裝卸自如地安裝有半環形板狀的頸部成形體，所述頸部成形體的內周面成為頸部成形面，其中，準備多種所述頸部成形體，所述頸部成形體具有與要成形的玻璃瓶的頸部形狀對應的頸部成形面。由對應于要成形的玻璃瓶的口部至頸部的形狀所選擇的口模及安裝有所述頸部成形體的粗模和精模進行成形。
文檔編號C03B9/325GK103052601SQ201180037909
公開日2013年4月17日 申請日期2011年1月26日 優先權日2010年10月6日
發明者中村博幸 申請人:東洋玻璃株式會社